Благовещенский арматурный завод – один из пяти крупнейших производителей трубопроводной арматуры в России. Этот статус подтверждается высоким качеством, значительными объемами и надежностью выпускаемой продукции.
На предприятии реализован полный производственный цикл, охватывающий все этапы создания продукции: от проектирования и литья корпусной заготовки до механической обработки, сборки и приемо-сдаточных испытаний.
Завод основан в 1756 году. В текущем году предприятие отмечает 270-летие.
Новые активы
Весной 2026 года у завода сменился собственник, завод вышел из структуры ОМК. Проведен полный ребрендинг, направленный на обновление корпоративного имиджа и усиление конкурентных преимуществ. Был возвращен товарный знак «Благовещенский Арматурный Завод», логотип БАЗ, сайт.
В этом году продукция Благовещенского арматурного завода в очередной раз признана лучшей в Башкортостане. По итогам ежегодного республиканского конкурса «Лучшие товары Башкортостана» две номенклатурные позиции удостоены звания лауреата. Экспертная комиссия высоко оценила предохранительные клапаны СППК6 в диапазоне давлений PN 1,6–25,0 МПа с условным проходом DN 25–300 мм, а также фрикционные клинья. Полученный статус – закономерный итог многолетней системной работы предприятия в области управления качеством. Собственный инженерный центр ведет постоянную работу по совершенствованию конструкций, а сертифицированная система менеджмента качества подтверждает соответствие продукции мировым стандартам. Члены конкурсной комиссии особо отметили высокую точность изготовления, стабильность эксплуатационных характеристик и увеличенный ресурс работы изделий – именно эти параметры обеспечивают заводу репутацию надежного поставщика для крупнейших промышленных компаний России.
Экскурсии на производство
Благовещенский арматурный завод оснащен современным оборудованием и использует передовые технологии, предприятие является социально ответственным участником рынка как градообразующее производство, поэтому на заводе развит промышленный туризм в варианте посещений производства в рамках ознакомительно-экскурсионной деятельности для туристов и всех желающих, а также и по профессиональной ориентации – для студентов и школьников.
Модернизация
В первом полугодии 2026 года предприятие провело масштабное обновление участков выпуска трубопроводной арматуры. Закуплено новое механообрабатывающее и испытательное оборудование, заменены компрессорные системы подготовки сжатого воздуха. Это повысило точность обработки, производительность и надежность готовых изделий.
Главным этапом стали автоматизированные системы идентификации деталей. На каждом этапе производства теперь наносится маркировка. Цифровой паспорт содержит информацию о детали, материале и принадлежности к заказу. Система исключает ошибки и обеспечивает полную прозрачность процессов.
В июне 2026 года в термообрубном отделении сталелитейного цеха введены в эксплуатацию две газовые печи грузоподъемностью 10 т каждая. Оборудование обеспечивает термообработку отливок с точным соблюдением требований ГОСТ, нормативов ЦКБА и ТТТ. Это гарантирует однородность структуры металла, отсутствие внутренних напряжений и стабильность механических свойств готовых изделий.
Также в первом полугодии 2026 года одним из ключевых направлений повышения качества стало внедрение технологии 3D-печати песчаных форм в литейном производстве. Вместо традиционных деревянных и пластиковых моделей был успешно опробован современный метод изготовления отливок – цифровая послойная печать. Специалистами завода была разработана 3D-модель отливки, по которой изготовлены формы и далее отлиты шесть деталей из трех марок стали – 20ГМЛ, 20ГЛ и 12Х18Н9ТЛ. Дефектов после выбивки не выявлено, контрольная распиловка подтвердила отсутствие посторонних включений в структуре металла. Время выполнения мелкосерийных заказов сократилось в 2–2,5 раза при сохранении заданного качества.
Освоение новых видов продукции
За первое полугодие на АО «Благовещенский арматурный завод» освоен выпуск шиберных задвижек ЗШ 300-100 (DN 300, PN 100 кгс/см2) для трубопроводов нефти и нефтепродуктов (ТН). Проектирование и изготовление велось по нормам ПАО «Транснефть».
Проведены ресурсные испытания: задвижка подтвердила работоспособность, герметичность и соответствие техническим условиям.
В рамках развития продуктовой линейки АО «БАЗ» освоило производство предохранительных клапанов для работы на паре с параметрами DN 32 и PN 250. Ранее изделия этого типоразмера имели две проблемы: паровую эрозию уплотнений из-за высоких скоростей потока и температурные деформации затвора, нарушающие герметичность. Обе задачи решены: подобраны износостойкие материалы для уплотнительной пары, устойчивые к эрозии, и оптимизирована геометрия золотника. Новая конструкция обеспечивает равномерное распределение температур и исключает перекосы при термоциклах. В результате устранены основные причины отказов и гарантирована герметичность после каждого срабатывания.
По требованию заказчика разработан блок предохранительных клапанов с входным DN 150 PN 6,3 МПа и выходным DN 250 PN 4,0 МПа. Ключевое условие – пониженный коэффициент гидравлического сопротивления для увеличения пропускной способности. Работа выполнена с нуля: проведены гидравлические и прочностные расчеты, спроектирована оптимальная конфигурация внутренних каналов, выбраны конструктивные решения для минимизации потерь давления. Изделие находится в стадии освоения серийного производства.
В рамках сотрудничества с ПАО «Газпром» завод освоил и изготовил клапаны обратные поворотные (КОП) 300-80 с демпфером. Изделия спроектированы и произведены по техническим требованиям заказчика. Конструкция дополнена демпфирующим устройством, обеспечивающим плавное закрытие затвора и снижение динамических нагрузок на трубопровод при гидроударах. Проведены приемо-сдаточные испытания, включая проверку герметичности затвора и работоспособности демпфера в диапазоне рабочих давлений. Результаты подтвердили соответствие параметров заявленным характеристикам. Изделия переданы заказчику.
Размещено в номере: Вестник арматуростроителя, №4 (97)
