В рубрике «Новости отрасли» от редакции журнала «Вестник арматуростроителя» представлена подборка актуальных новостей и событий отрасли арматуростроения за осенний период. Инвестиции в современное оборудование и передовые технологии остаются приоритетным направлением развития отрасли. Предприятия активно внедряют инновационные технологии и материалы, что позволяет создавать арматуру с улучшенными характеристиками. Заводы взаимодействуют с учебными заведениями: предоставляют студентам возможность прохождения практики, участвуют в разработке образовательных программ.
• • • Новые разработки • • •
Завод «ЛД Прайд» запустил производство обновленного обратного клапана Ду15 с улучшенными гидравлическими характеристиками. Благодаря доработке геометрии клапана и приданию элементам конструкции оптимального гидродинамического профиля новая модель обладает пропускной способностью 4 кубических метра воды в час. Высокое гидравлическое сопротивление клапана не просто создает дополнительную нагрузку на всю гидравлическую систему, но и напрямую влияет на энергоэффективность, долговечность и надежность оборудования. Латунный обратный клапан используется в системах водоснабжения и отопления для предотвращения обратного потока жидкости.
Компания «НПО АСТА» завершила разработку уникальных для России и стран СНГ поплавковых конденсатоотводчиков и промышленных предохранительных клапанов высокой герметичности. Предприятие получило господдержку в размере 350 млн рублей на разработку и запуск в производство клапанов котловой продувки, а также двухсильфонных регуляторов давления для пара, термомасел и промышленных сред. В рамках новых НИОКР разрабатываются и частично уже реализуются клапан периодической продувки АСТА серии ПРП и клапан непрерывной продувки АСТА серии ПР. Также завершены разработка и создание технологии серийного производства двухсильфонного регулятора давления АСТА серии Д.
Компания «Ридан» модернизировала электромагнитные клапаны ICF-R 15-2 и ICF-R 20-2. Новое поколение сконструировано на базе стального корпуса, что позволило повысить максимальное рабочее давление до 65 бар и обеспечить возможность применения в системах, работающих на R744 (CO₂). Кроме того, на заводе в Подмосковье компания запустила серийное производство автоматических балансировочных клапанов APT-R3 DN 15–40 мм. Локализация производства обеспечивает полный контроль качества на всех этапах – от проверки компонентов до испытания гидравлических характеристик готового изделия. Помимо этого, запущена линия производства обновленной версии регулирующего клапана VFG-2R DN 15–25 для гидравлических регуляторов. Модель получила ряд изменений, что обеспечило cнижение габаритов более чем на 30 %, давление рабочей среды до 25 бар, герметичность клапана по штоку и снижение протечки по седлу, динамический диапазон 1:15.
Завод АЛСО расширяет ассортимент продукции и представляет укороченные фланцевые шаровые краны серий GAS и для жидких сред. Новинки были продемонстрированы на международной выставке «Рос-Газ-Экспо 2025» и показали интерес рынка к компактным решениям. Укороченная строительная длина этих кранов была по достоинству оценена сотрудниками проектных и монтажных организаций, которые регулярно сталкиваются с задачей установки арматуры в стесненных условиях.
ООО «Челябинский фланцевый завод» запустило в производство стальные фланцы 250-го и 300-го диаметра. Стальные фланцы ЛД изготавливаются в соответствии с требованием ГОСТ 33259-2015 и могут применяться в строительном и теплоэнергетическом секторах, а также в жилищно-коммунальном хозяйстве. Фланцы обладают высокой механической прочностью, что обеспечивает их устойчивость к нагрузкам и долговечность. Срок службы – 30 лет.
В Челябинске создали комплекс для предотвращения экологических катастроф при авариях на нефтегазовых месторождениях, расположенных на глубине до 500 метров. Импортозамещающая разработка повышает уровень технологического суверенитета России. Об этом сообщил министр промышленности, новых технологий и природных ресурсов Челябинской области Михаил Кнауб. «Первую отечественную разработку для ликвидации аварий, связанных с открытым фонтанированием нефти и газа на участках континентального шельфа на глубине до 500 метров, спроектировали и выпустили инженеры челябинской промышленной компании «Анеко». Этот проект способствует достижению технологического суверенитета страны», – сказал Михаил Кнауб.
Компания «Метран» модернизировала электромагнитные расходомеры Метран-370М, предназначенные для точного измерения объемного расхода и объема электропроводных жидкостей – от чистой воды до сложных химических реагентов, пульп и эмульсий. Специалисты усилили ключевые характеристики расходомера: Метран-370М теперь работает в расширенном диапазоне температур от –40 °C до +60 °C. Корпус измерительного преобразователя доступен не только из алюминия, но и из нержавеющей стали 304, что обеспечивает защиту от коррозии, продлевая срок службы оборудования в агрессивных средах.
• • • Профориентация, подготовка кадров • • •
В 2025 году производственную площадку Благовещенского завода ОМК посетили 1500 гостей. Учащиеся школ, колледжей и вузов, а также участники профессиональных форумов познакомились с профессиями и условиями труда на заводе. Университеты Москвы и Санкт-Петербурга уже второй год включают завод в программу поездок исследовательской практики. За три года с Благовещенским заводом ОМК познакомились более 7000 туристов.
На завод «Сибэнергомаш-БКЗ» в рамках федерального проекта «Профессионалитет» пришли студенты Алтайского транспортного техникума по направлению подготовки «сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)» для прохождения производственной практики. Вторая практика запланирована на начало следующего года, после чего обучающиеся смогут трудоустроиться на завод. Студенты получают практические навыки в реальных условиях и в большом объеме, такой подход позволяет быстро включиться в производственный процесс.
На площадке НПП «ТЭК» побывали студенты ТЭПК, обучающиеся по профессии «Оператор-наладчик металлообрабатывающих станков», вместе куратором Т. Н. Опариной. В ходе экскурсии работники предприятия рассказали о выпускаемой продукции, корпоративных мероприятиях, социальных гарантиях для работников. В производственных цехах показали деятельность операторов станков с ЧПУ. Первокурсники увидели процесс изготовления изделий на токарных и фрезерных станках с ЧПУ. Во время экскурсии студенты больше узнали о своей будущей профессии.
Делегация Южно-Уральского государственного университета во главе с ректором Александром Вагнером посетила две ведущих производственных площадки ЛД – заводы «ЛД Прайд» и «ЧСГС». ЛД и один из ведущих вузов России связывают давние крепкие партнерские отношения. ЮУрГУ регулярно приглашает сотрудников ЛД на семинары и открытые уроки. Студенты проходят производственную практику на заводах, многие после завершения обучения возвращаются в ЛД и начинают свой трудовой путь. В свою очередь, ГК ЛД оказывает поддержку университету в модернизации и оснащении учебных аудиторий, что способствует повышению уровня подготовки студентов и развитию их профессиональных компетенций.
Угрешский завод трубопроводной арматуры посетили студенты ГБПОУ МО «Люберецкий техникум имени Героя Советского Союза, летчика-космонавта Ю. А. Гагарина». Сотрудники УЗТПА организовали для будущих специалистов серию экскурсий, во время которых представили современные технологические возможности Угрешского завода. Помимо этого, рассказали о роли предприятия в развитии машиностроительной отрасли региона, о самых востребованных рабочих специальностях и перспективах трудоустройства.
Компания НПО АСТА организовала день открытых дверей для студентов Воскресенского колледжа. Мероприятие осуществлено в рамках месячника профориентации. Завод посетили студенты первого курса, обучающиеся по направлениям «Сетевое и системное администрирование» и «Техническая эксплуатация и обслуживание роботизированного производства». Мастер цеха Андрей Орлов провел экскурсию по основным участкам производства НПО АСТА. «Взаимодействие с ссузами нашего города – одно из важнейших направлений деятельности кадровой службы НПО АСТА. Встречи такого формата формируют у учащихся интерес к профессиям и расширяют представление о выбранной специальности. Желаем ребятам успехов в учебе! Ждем на практику и стажировку в будущем!» – отметили в НПО АСТА.
На базе Таганрогского механического колледжа состоялось торжественное открытие новой сварочной лаборатории, полностью оборудованной и профинансированной ТКЗ «Красный котельщик». Созданная лаборатория представляет собой модернизированное учебное пространство, соответствующее современным производственным стандартам. Проект реализован в рамках заключенного в 2025 году стратегического соглашения о партнерстве между ТКЗ и Таганрогским механическим колледжем. Благодаря взаимодействию с предприятием учебное заведение также открыло набор на новую профессию «мастер слесарных работ».
Завод «Пензтяжпромарматура» вновь присоединился к акции «Неделя без турникетов». Производственную площадку посетили студенты Пензенского государственного технологического университета (ПензГТУ). Ребят познакомили с историей предприятия, показали, как устроено производство современного машиностроительного завода. Гости узнали о направлениях работы, проектах и возможностях, которые открываются для молодых специалистов.
ОАО «Волгограднефтемаш» приняло участие в Дне карьеры, организованном на площадке Волгоградского государственного технического университета (ВолгГТУ). Представители завода рассказали о возможностях трудоустройства, стажировках, перспективах профессионального роста и поделились опытом работы в крупнейшей машиностроительной компании России. ОАО «Волгограднефтемаш» продолжает развивать сотрудничество с вузами, поддерживает молодых специалистов и создает условия для их профессионального развития.
Производственное предприятие «Мехмаш» посетили ученики Дедиловского центра образования и Липковской ООШ № 3. Учащимся рассказали о процессе производства, современных технологиях и оборудовании, применяемых на заводе. Школьникам объяснили, как осуществляется автоматизация процессов, какие меры принимаются для обеспечения качества продукции, ознакомили с историей завода и его достижениями в отрасли. Учащиеся имели возможность увидеть в действии работу станков и познакомиться с различными этапами сборки и испытания продукции.
ЗАО «ПКТБА» приняло участие во Всероссийской акции «Неделя без турникетов». На производственной площадке побывали студенты Пензенского государственного технологического университета (ПензГТУ). Ребят познакомили с историей предприятия, рассказали и показали, как устроено производство современного машиностроительного завода. «Гости узнали о наших направлениях работы, проектах и возможностях, которые открываются для молодых специалистов. Мы всегда рады таким встречам и надеемся, что в будущем многих ребят увидим уже в составе нашей команды!» – отметили в ЗАО «ПКТБА».
• • • Визиты • • •
На производственной площадке ООО «Южноуральский арматурный завод» побывала делегация из Исламской Республики Иран во главе с генеральным консулом Давудом Мирзахани и консулом по экономическим вопросам Мансуром Хассейни. Встреча состоялась 12 сентября 2025 года. Это ответный визит после участия ООО «Южноуральский арматурный завод» в выставке в Иране в прошлом году совместно с Оренбургским областным союзом промышленников и предпринимателей.
Завод HIW в Чаплыгине посетили представители инжиниринговой компании «АРМА». Гостей встретил специалист по продукту Алексей Татаринов. В ходе визита партнеры увидели современные технологические линии по производству арматуры, оценили масштабы и строгий порядок на складских комплексах. Также гости ознакомились с продукцией в шоуруме, где каждое изделие можно рассмотреть в деталях. Особое впечатление на коллег произвело испытание задвижки DN 600.
Площадку СП «ТЕРМОБРЕСТ» посетил председатель Брестского облисполкома Петр Пархомчик, который дал положительную оценку состоянию производственных процессов. Ознакомившись с работой завода, губернатор отметил: «С порога видно, что здесь есть хозяин…». По его словам, на предприятии создан сплоченный коллектив профессионалов и выстроена эффективная система производства. В рамках визита руководители предприятия проинформировали главу области, мэра Бреста Сергея Лободинского и главу районной администрации Александра Власовца о выпускаемых товарах и провели для них экскурсию по цехам.
Делегация Джизакской области Республики Узбекистан посетила правительство Челябинской области и несколько промышленных компаний в рамках официального визита в регион. Цель – развитие торгово-экономических связей, промышленной кооперации, а также сотрудничество в сфере образования, культуры и молодежной политики. Гости посетили завод «ЛД Прайд», где ознакомились с полным циклом производства латунного шарового крана. После экскурсии прошло совещание с участием руководителей экспортного направления Группы компаний ЛД.
В Машиностроительной Корпорации «Сплав» побывал главный инженер по контролю качества в России Индийской корпорации по атомной энергии (ИКАЭЛ) Гопинатхан Бипин. В ходе визита он провел инспекцию основной производственной площадки АО «Контур» (входит в МК «Сплав»). Вместе с коммерческим директором МК «Сплав» Юлией Пенязь и директором по качеству Александром Касрадзе обсудили объемы и сроки поставок арматуры для строящихся 5–6 энергоблоков АЭС «Куданкулам» и процедуру оценки соответствия оборудования экспертами ИКАЭЛ. Кроме того, в компании побывал заместитель директора по закупкам и материально-техническому обеспечению Ленинградской АЭС Сергей Ефименко. Основной темой переговоров стала поставка первичных преобразователей ШАДР-32М для энергоблоков серии РБМК.
Производственную площадку АО «Армалит» посетили участники XVIII Международного форума-выставки «Российский промышленник». Гости познакомились с работой литейного и кузнечно-прессового цехов заготовительного комплекса, а также побывали на одной из самых передовых производственных площадок Петербурга, оснащенной современным оборудованием и отечественной системой мониторинга Winnum. Руководители и специалисты компаний – участниц «Российского промышленника» высоко оценили технологический потенциал «Армалита».
• • • Испытания • • •
Собственный испытательный комплекс Саратовского арматурного завода для работы при температуре –196 °C получил аттестат «Проммаш Тест Метрология». Стенд позволяет проводить проверку выпускаемой трубопроводной арматуры DN10-150 в соответствии с требованиями ГОСТ 34294-2017 при давлении до 6,0 МПа, в том числе с участием представителей заказчика. Применение контрольно-измерительных приборов гарантирует точность фиксации температурных показателей, уровня давления и объема утечки, обеспечивая достоверность результатов.
Специалисты НПО «Регулятор» совместно с представителями Российского морского регистра судоходства успешно провели испытания предохранительных клапанов для криогенных контейнер-цистерн типа Т75 при –196 С° для дальнейшего получения свидетельства о типовом одобрении продукции. Испытательный криогенный стенд для трубопроводной предохранительной арматуры разработан АО «НПО Регулятор» в соответствии с рекомендациями Британского стандарта BS EN 13648 и создает условия, максимально приближенные к реальным условиям эксплуатации на транспортировочной криогенной контейнер-цистерне или другой системе, температура рабочей среды в которой не опускается ниже –196 °С.
В конце августа 2025 года на площадках АО «НИЦ АЭС» (г. Кашира) и АО «ЗЭО Энергопоток» (г. Саров) под надзором АО «ВО «Безопасность» и АО «РТС» завершены квалификационные испытания первых четырех образцов клапанов сильфонных запорных АЕ10 по ТУ 3742-107-80841593-2012. Мероприятия осуществлены с целью возобновления серийного производства клапанов сильфонных запорных после перерыва в изготовлении более 3 лет (НП-068-05). Клапаны сильфонные запорные предназначены для обеспечения ключевых событий строительства АЭС «Аккую» (Турецкая Республика) и Курской АЭС-2. В сентябре 2025 года на площадках АО «НИЦ АЭС» (г. Кашира) и АО «ЗЭО Энергопоток» (г. Саров) завершены периодические испытания затворов обратных DN100 (Рр 13 МПа, Тр 250 градусов, материал корпуса Ст20) и DN125 (Рр 20 МПа, Тр 300 градусов, материал корпуса 08Х18Н10Т) по ТУ 3742-104-80841593-2012 производства АО «ЗЭО Энергопоток». Мероприятия осуществлены под надзором специализированных организаций АО «ВО «Безопасность» и АО «РТС». Испытания проведены по программе и методике, согласованной АО «Концерн Росэнергоатом».
ООО «АЗ АТОМ» изготовило и провело испытания запорно-регулирующих клапанов URAN-ED-400 с электроприводом во взрывозащищенном исполнении. Особенности линейки: DN: от 15 до 200 мм; PN: от 1,6 до 16 МПа; рабочая среда: природный газ; температура: –40…+425 °С; электропривод Бирс: точность управления, ручной дублер, устойчивость к экстремальным условиям (–60…+60 °С). «Мы продолжаем развивать линейку клапанов для энергетики, нефтегазовой и химической промышленности, делая акцент на надежность и импортозамещение», – отметили в пресс-службе ООО «АЗ АТОМ».
• • • Сертификация, аудит • • •
ООО «Завод «Сателлит» получило новое заключение от Института нефтегазовых технологических инициатив (ИНТИ). Документ подтверждает соответствие следующей продукции: импульсно-предохранительные устройства DN 10–300, PN 1,6–40,0 МПа; дисковые поворотные затворы DN 50–1000, PN 0,16–40,0 МПа; стальные кованые клиновые задвижки DN 10–150, PN 1,6–42,0 МПа. Заключение ИНТИ выдано 30 сентября 2025 года и действительно до 13 февраля 2028 года.
На регулирующие клапаны АО «ПТПА» получен сертификат соответствия для поставок на АЭС «Руппур». Это подтверждение высокого качества и надежности продукции, соответствующей строгим требованиям безопасности, предъявляемым к оборудованию для атомной энергетики. «Мы гордимся тем, что арматура ПТПА используется на стратегически важных объектах по всему миру, обеспечивая их безопасную и эффективную работу!» – отметили в пресс-службе ПТПА.
Клиновые задвижки ТМ УГРЕША производства ООО «Угрешский завод трубопроводной арматуры» включены в реестр российской промышленной продукции. Министерством промышленности и торговли РФ, в соответствии с постановлением Правительства РФ от 17.07.2015 № 719 «О подтверждении производства промышленной продукции на территории Российской Федерации», подтверждено производство клиновых задвижек УГРЕША™ DN 40–1200; PN 1,0–2,5 МПа ООО «Угрешский завод трубопроводной арматуры» на территории РФ. Кроме того, предприятие на три года продлило сертификат соответствия в системе менеджмента качества в СДС ИНТЕРГАЗСЕРТ. Завод успешно прошел процедуру сертификации по стандартам СТО Газпром 9001-2018 в области системы менеджмента качества и получило сертификат соответствия в СДС ИНТЕРГАЗСЕРТ.
Муромский завод трубопроводной арматуры получил заключение АНО «ИНТИ» INTI.QS.S.20.1-08-2025-253, которое подтверждает соответствие продукции требованиям СТО ИНТИ S.20.1-2023 «Арматура трубопроводная. Задвижки клиновые. Общие технические условия». Заключение действительно с 13 октября 2025 по 13 августа 2028 года.
В НПП «Томская электронная компания» завершена серия ключевых аудитов системы менеджмента качества. «Стабильно высокое качество – это не просто слова, а решающий фактор поддержания конкурентоспособности. Мы с гордостью сообщаем, что ООО НПП «ТЭК» в очередной раз успешно прошло комплексный аудит системы менеджмента качества», – отметили в пресс-службе предприятия. Подтверждено соответствие стандартов качества: СТО Газпром 9001-2018 – стандарт лидера газовой отрасли; ISO 9001:2015 – международный эталон управления качеством; ИНТИ S.QS.7-2024 – новый стандарт нефтяной отрасли.
Группа компаний «Метран» получила сертификат соответствия СДС Интергазсерт на кориолисовые расходомеры Метран-360М. Кориолисовый расходомер Метран-360М предназначен для прямого измерения массового расхода и плотности жидкостей и газов в реальном времени. Расходомер успешно прошел испытания в лаборатории «ВНИИГАЗ-Сертификат». Прибор соответствует требованиям системы сертификации «Интергазсерт».
Компания «Русский Регистр» провела очередной четвертый надзорный аудит системы менеджмента качества МК «Сплав» и входящих в ее состав производственной площадки АО «Контур» и ПКТИ «Атомармпроект». Проверка затронула все ключевые подразделения, ответственные за разработку, производство, технологию изготовления, закуп материалов и контроль качества продукции для атомной отрасли. По результатам аудита действие сертификата «Росатомрегистр», необходимого для поставок продукции АЭС России и зарубежья, успешно подтверждено.
Представители АО «АСЭ» и АО «Концерн Титан-2» провели предквалификационный аудит на предприятии «ЗЭО Энергопоток». Мероприятие осуществлено в начале в рамках проекта строительства АЭС «Пакш-2» (Венгрия). В ходе аудита с представителями заказчика в сжатые сроки проведена очень эффективная работа по выявлению сильных сторон предприятия и возможностей для улучшения в рамках прохождения процедуры Ядерной квалификации поставщика на право конструирования, изготовления и поставки оборудования для АЭС «Пакш-2». В АО «ЗЭО Энергопоток» успешно завершен четвертый надзорный аудит соответствия системы менеджмента качества (СМК) требованиям международного стандарта ISO 9001:2015 в системе сертификации РОСАТОМРЕГИСТР. По результатам аудита компания получила подтверждение действия сертификата соответствия системы менеджмента качества № PAP.0376.RR.
В сентябре 2025 года Челябинский фланцевый завод получил сертификат в каталоге Государственной информационной системы промышленности, который подтверждает российское производство фланцев DN15-500 и действует до сентября 2028 года. Наличие продукции в каталоге ГИСП позволяет предложить альтернативу зарубежной продукции при закупках для государственных и муниципальных нужд. Фланцы LD изготовлены в соответствии с требованиями ГОСТ 33259-2015.
ООО «АЗ АТОМ» получило сертификат соответствия требованиям Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 012/2011 «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах». Оборудование АЗ АТОМ безопасно для применения во взрывоопасных средах. Продукция отвечает строгим требованиям международного уровня. Клиенты получают дополнительные гарантии надежности и качества. «Мы продолжаем развивать линейку оборудования для энергетики, нефтегазовой и химической промышленности, делая ставку на безопасность и импортозамещение», – добавили в ООО «АЗ АТОМ».
• • • Модернизация отрасли • • •
На производственной площадке завода АЛСО запущены новые станки лазерной резки, которые повысили и производительность, и безопасность. Установлено следующее оборудование: станок лазерной резки труб; станок лазерной резки листов, аппарат лазерной сварки; аппарат лазерной зачистки. Внедрение нового оборудования – это очередной шаг завода АЛСО в стратегии развития, направленный на совершенствование качества продукции и повышение уровня цифровизации предприятия.
Завод «ЧелябинскСпецГражданСтрой» (входит в ГК LD) до 2027 года увеличит производство редукторов для трубопроводной арматуры с 3 тысяч до 8 тысяч штук в месяц. Такие объемы не только покроют потребности самой компании, но и позволят поставлять продукцию другим участникам рынка. Для обеспечения новых производственных мощностей летом 2025 года была введена в эксплуатацию новая подстанция. Выпуск 3 тысяч изделий в месяц покрывает до 70 % потребностей самого предприятия, с увеличением объемов появится возможность поставлять продукцию другим участникам рынка.
На производственной площадке «Курганспецарматура» введены в эксплуатацию два новых высокоточных электроэрозионных проволочно-вырезных станка модели DK7763. Оборудование предназначено для изготовления сложной инструментальной оснастки: штампов, пресс-форм, фрез и ножей, а также для производства деталей, включая шестерни, шлицевые валы и шпоночные пазы. Ключевое преимущество новых станков – обработка широкого спектра материалов, включая закаленные и нержавеющие стали, титан, твердые сплавы и цветные металлы.
НПО «Флейм» при поддержке комитета по труду Ленинградской области присоединилось к федеральному проекту «Производительность труда». Благодаря сотрудничеству с экспертами, предприятие добилось впечатляющих показателей: повышение выработки на одного сотрудника на 57 %, увеличение скорости производственных процессов на 31 %, систематизация 65 тысяч номенклатурных позиций, успешное обучение производственного персонала. Важным итогом преобразований стало многократное увеличение количества заказов предприятия.
В технопарке «Гагарин» в Великом Новгороде состоялось открытие нового производственного цеха компании «Арматурз», специализирующейся на выпуске трубопроводной арматуры. Предприятие входит в научно-производственный концерн «Компенз». В открытии нового цеха принял участие министр инвестиционной политики региона Денис Носачев. На своей ВК-странице он написал, что это знаменательное событие для экономики Новгородского округа и всей области. Министр поздравил с открытием нового цеха коллектив «Арматурз», весь концерн «Компенз» и лично его руководителя Ильяса Ягофарова: «Вы делаете большое, важное дело для родного региона и всей нашей страны».
Предприятие «АНЕКО» внедрит роботехническое оборудование на производстве импортозамещающих задвижек и обвязки, которые применяются в топливно-энергетическом комплексе (ТЭК). Благодаря этому объемы производства в ближайшей перспективе вырастут в шесть раз. Об этом ТАСС сообщили в Фонде развития промышленности Челябинской области. «Запуск роботизированного участка запланирован на вторую половину 2026 года. Предприятие уже приступило к реализации проекта. На льготный заем, выданный фондом на пять лет под 3 % годовых, оно закупит промышленного робота. Этот робот будет выполнять антикоррозийную наплавку деталей важного и востребованного нефтегазового оборудования – импортозамещающей шиберной задвижки и колонной обвязки», – сообщили в Фонде развития промышленности Челябинской области.
На производственной площадке АО «ЗЭО Энергопоток» запустили в работу новый высокотехнологичный токарный станок с ЧПУ НТВ 850, оснащенный наклонной станиной. Станок НТВ 850 представляет собой современное оборудование, обеспечивающее высокую точность и скорость обработки различных материалов. Помимо этого, на заводе введен в эксплуатацию испытательный стенд ПКТБА-С-3С-150/70. Это современное, высокотехнологичное оборудование, разработанное для комплексного и точного проведения гидравлических и пневматических испытаний трубопроводной арматуры.
ООО «Пермский трубопроводный завод» оптимизирует процессы изготовления запорной арматуры и повысит эффективность производства импортозамещающих изделий. Предприятие приступило к внедрению инструментов бережливого производства совместно с экспертами регионального центра компетенций Прикамья в рамках федерального проекта «Производительность труда». Генеральный директор предприятия Сергей Колесников подчеркнул, что освоение более 70 наименований трубопроводной арматуры с 2023 по 2025 год стало ключевым этапом в развитии компании. В рамках проекта сначала внедряются методики на производстве регулирующей запорной арматуры – самой технологичной и трудоемкой продукции.
В сталелитейном цехе Благовещенского завода ОМК заменят стенды сушки ковшей. В частности, на двух участках цеха два старых стенда сушки и нагрева футеровки сталеразливочных ковшей заменят на три новых, работающих на природном газе и с автоматической системой управления технологическими процессами. Сейчас на участке изготовления стержней из холоднотвердеющих смесей для сушки и нагрева футеровки используется стенд, работающий на дизельном топливе с сетевым сжатым воздухом. А на участке оболочкового литья работают два газовых стенда, один из которых исчерпает продленный ресурс безопасной эксплуатации к 2027 году.
В Пермском крае инвестиционному проекту ООО «Торговый дом «Арматурный завод «Маяк» по строительству цеха по производству трубопроводной арматуры и модернизации существующей площадки в Кунгуре присвоен статус «приоритетного». Соответствующее решение принято на заседании Совета по предпринимательству и улучшению инвестиционного климата под председательством губернатора Прикамья Дмитрия Махонина. Продукция ООО «Торговый дом «Арматурный завод «Маяк» применяется в химической и нефтегазовой промышленности, а также в водоснабжении и водоотведении.
В 2026 году компания «АДЛ» начнет строительство нового цеха по выпуску импортозамещающего оборудования для жилищно коммунального хозяйства. О планах предприятия и мерах поддержки рассказал губернатор Московской области Андрей Воробьев во время встречи с сотрудниками компании. Цех планируют запустить в 2028 году, объем инвестиций составит 1,5 млрд рублей, появится 80 новых рабочих мест. Предприятие будет выпускать электроприводы для запорной арматуры, блочные теплопункты, насосные установки, шкафы управления.
Компания «Развитие Урала» из Екатеринбурга планирует открыть завод по производству деталей для трубопроводов в Тюменской области. В рамках Промышленно- энергетического форума TNF директор ООО «Развитие Урала» Алексей Дудров и директор по развитию Ассоциации «Нефтегазовый кластер» Александр Васильев подписали дорожную карту на два года. В состав компании входит четыре актива: сама компания «Развитие Урала», Невьянский завод свайных технологий, строительная компания и завод по производству деталей трубопроводов в Невьянске, который уже не справляется с объемами, заметил Алексей.
Размещено в номере: Вестник арматуростроителя, №6 (93)
