Современные системы подготовки технологической воды и очистки сточных вод сложно себе представить без автоматизации. Автоматизация этих объектов позволяет улучшить качество воды на выходе с очистных, снизить себестоимость ее производства и сократить количество требуемого обслуживающего персонала.
Все больше предприятий всех отраслей промышленности в России, понимая преимущества автоматизации, стремятся внедрять подобные системы на своих объектах. Зачастую они сталкиваются с такими проблемами, как веерное отключение электроэнергии, отсутствие квалифицированного персонала, жесткая эксплуатация оборудования в условиях российского климата, особенно в зимнее время. Все это приводит к тому, что требования, предъявляемые к оборудованию, порой не могут быть удовлетворены при использовании классических технологий автоматизации.
Но прогресс не стоит на месте и крупные компании, которые имеют колоссальный опыт в автоматизации промышленных предприятий, готовы делиться этим опытом и в других отраслях, таких как автоматизация запорно-регулирующей арматуры.
Одним из таких крупных игроков на мировом рынке автоматизации является концерн Festo AG. & Co, находящийся в Германии со штаб-квартирой в г. Эсслинген. Компания Festo имеет огромный опыт автоматизации различных промышленных предприятий. История предприятия ведет свое начало с 1925 года.
Это семейная компания, которая была основана Готлибом Штолем.
- Основана в 1925 году Готтлибом Штолем как семейная компания
- Штаб-квартира в Германии в г. Эсслинген
- 1965 г. – образование подразделения Festo Didactic
- Оборот в 2017 году превысил более 3 млрд ЕВРО
- 14 600 сотрудников в 176 странах
- 59 национальных компаний
- Более 300 000 заказчиков в мире
- R&D бюджет 8,5 % от оборота
На сегодняшний день концерн Festo является одним из мировых лидеров по производству пневматических компонентов для автоматизации промышленных предприятий. Начиная с 2000-х годов, компания очень активно развивает направление автоматизации запорно-регулирующей арматуры, которое включает автоматизацию объектов водохозяйственного комплекса. При использовании автоматизации управления запорной арматурой мы получаем:
- Энергоэффективность пневмопривода за счет возможности аккумулирования энергии. Пневмопривод обладает возможностью сохранять работоспособность при отсутствии электроэнергии за счет воздуха, накопленного в ресивере.
- Простота конструкции и, как следствие, простота обслуживания и ремонта. Меньшее количество обслуживающего персонала и хранимого арсенала запасных частей, сокращение времени ремонта и наладки оборудования.
- Быстродействие. Быстрое открытие и закрытие пневмопривода дает ему преимущества при применении на объектах, требующих оперативного закрытия запорно-регулирующей арматуры в случае возникновения аварии.
- Силовое напряжение используется только для питания компрессора. Использование низковольтного напряжения при автоматизации объектов ВХК позволяет диспетчеризовать даже те объекты, на которых есть риск пропадания электроэнергии.
Хотелось бы подчеркнуть, что, успешно работая на рынке промышленной автоматизации в России более 30 лет, мы прекрасно понимаем особенности различных технологических процессов тех или иных производств. И именно поэтому мы ставим перед собой амбициозные планы по развитию этого перспективного направления автоматизации, вкладываем в это не только средства, но и часть себя и смотрим с оптимизмом в развитие этого стратегически важного для компании направления.
