Уважаемые читатели! Медиагруппа ARMTORG с большой радостью презентует новый цикл видеорепортажей с производственной площадки в рамках проекта «Российское арматуростроение». В этот раз мы предлагаем познакомиться с промышленными возможностями производителя регулирующей трубопроводной арматуры – НПФ «ЛГ Автоматика».
Это предприятие разрабатывает, производит, рассчитывает и поставляет регулирующие, регулирующе-отсечные и отсечные клапаны, в том числе клапаны высокого давления, шланговые, футерованные, клапаны больших диаметров и др. с пневмо-, электро- и ручным приводами. Разработка и производство всей номенклатуры выпускаемой продукции выполняется на собственной производственной базе. Стоит отметить, что ранее мы уже были в гостях у НПФ «ЛГ Автоматика» в Москве. На этот раз цикл репортажей подготовлен на новой производственной площадке, расположенной в Московской области на площади более чем 15 тыс. кв. м!
Нашу экскурсию мы начинаем с посещения участка завода, где осуществляется металлообработка заготовок будущих регулирующих клапанов НПФ «ЛГ Автоматика». В беседе главного редактора Игоря Юлдашева с генеральным директором Михаилом Олеговичем Зилоновым было отмечено, что основная площадка (там, где проходила съемка) предполагает большой объем металлообработки. Кроме того, здесь осуществляется обработка крупногабаритных деталей (до 1 500 тонн).
«На сегодняшний день практически 90 % механообработки мы делаем самостоятельно. Сейчас у нас почти нет внешних поставщиков», – отметил Михаил Олегович. Станочный парк на данном предприятии составляет около 300 единиц, из них около 40 % – станки с ЧПУ. В настоящее время участок станков с ЧПУ активно модернизируется, благодаря чему значительно ускоряются процессы обработки и подготовки комплектующих на выпускаемую арматуру НПФ «ЛГ Автоматика».
Следующим этапом нашего знакомства с производственной линией российской компании стал участок механической обработки крупногабаритных корпусных деталей трубопроводной и регулирующей арматуры.
«Этот участок предполагает обработку и изготовление крупногабаритных деталей. Прежде всего, это корпусные детали. В этом цехе находится 5 станков с ЧПУ, в том числе обрабатывающие центры. С их помощью и производится обработка корпусных деталей», – рассказал нам Михаил Олегович.
Отметим, что на данном участке находятся станки и с ручным управлением: карусельные, сверлильные и расточные.
Собеседник добавил, что в настоящий момент завод развивает этот участок с целью увеличения объема заготовок крупногабаритных деталей. Кроме того, на предприятии НПФ «ЛГ Автоматика» постоянно проводят технологическую модернизацию, направленную на повышение конкурентоспособности разрабатываемой продукции. Парк механообрабатывающего оборудования насчитывает более 300 единиц и обновляется в основном за счет внедрения станков с ЧПУ.
В следующей части речь пойдет о технологии гальванических покрытий. Стоит отметить, что съемка данного сюжета проходила на участке станков с ЧПУ, на которых осуществляется обработка крупногабаритных деталей.
«Сейчас мы находимся перед одним из дроссельных узлов DN 300, – отмечает Михаил Олегович. – Здесь можно увидеть заготовки и готовые изделия. Кроме того, здесь располагается промежуточный технологический склад, где находятся детали под обработку или с обработки».
Немного о технологии: изготовленные клапаны проходят этап гальванического покрытия с последующей покраской, в том числе и специальными эмалями. Производство оснащено различными технологическими линиями по проведению подготовки поверхности пескоструем, дробеструем, пассивацией, покраской как спекаемыми эмалями, так и нанесением различных антикоррозионных покрытий.
Продолжит наш цикл видеорепортажей о предприятии НПФ «ЛГ Автоматика» сюжет о модернизации оборудования.
«Это один из участков станков с ЧПУ обработки крупногабаритных деталей, – комментирует генеральный директор. – Участок состоит из модернизированных станков ДИП 300».
Собеседник отмечает, что современное оборудование обеспечивает высокое качество изготовления продукции, несмотря на свою умеренную стоимость.
«Основная масса этих станков используется на первичных работах и имеет достаточно хорошую стойкость и жесткость. Если сравнивать с импортным дорогостоящим оборудованием, то эти станки многократно себя оправдывают», – добавил Михаил Зилонов.
На второй производственной площадке предприятия НПФ «ЛГ Автоматика» была создана большая ремонтная база, на которой осуществляется ремонт и восстановление существующих на заводе станков для дальнейшего их использования.
«Это себя оправдывает, т. к. покупка только нового оборудования ведет к большим затратам. Кроме того, оно не такое жесткое и более стойкое к реальной эксплуатации», – отмечает собеседник.
Далее наша съемочная группа побывала на участке шлифовки и полировки готовых изделий.
«У нас есть технология выглаживания, – рассказывает генеральный директор Михаил Зилонов. – Она в основном применяется на штоках, но шлифовку не заменяет. Все-таки шлифовка – это более высокий класс обработки. Технология шлифовки предполагает работу с твердыми деталями, а выглаживания – с мягкими. То есть как только мы ее упрочнили, она стала твердой – выглаживание становится невозможным».
Собеседник подчеркнул, что на предприятии осуществляют шлифовку не только внешнюю, но и внутреннюю. Например, сальниковые группы и другие. На данном участке находится много различных станков. Однако большинство из них не с ЧПУ, а с ручным управлением, т. к. все детали очень разные и ручной подход более целесообразен.
«Мы закрываем все виды шлифовки диаметром до 400 мм», – добавил Михаил Зилонов.
В следующей части мы посетили склад литой заготовки.
«Это один из шести складских ангаров, – рассказывает Михаил Олегович Зилонов. – Здесь хранятся заготовки литья и поковки. Мы одни из немногих отечественных производителей, кто делает и литьевую, и кованую заготовку».
Стоит отметить, что все заготовки хранятся на складских полках в строго определенном порядке. Каждая деталь подписана определенным цветом для удобства дальнейшего пользования.
И, конечно же, мы не смогли обойти стороной систему менеджмента качества и методов контроля неразрушающими и разрушающими способами. Нашим собеседником по этому направлению стал и. о. начальника ОТК Павел Кузьминский. Стоит подчеркнуть, что на предприятии действует стандарт качества СМК ISO-9001.
Отдел технического контроля осуществляет последовательную пооперационную проверку на всех стадиях производства – от закупки материала и исследований его характеристик (состав, твердость, отсутствие внутренних неоднородностей и т. д.) до контроля готовой продукции.
«Здесь находится отдел технического контроля деталей. Мы осуществляем входной и межоперационный контроль. Проверяем геометрические размеры деталей, а также резьбы, посадки и допуски. Каждая деталь заносится в журнал «входного контроля», т. е. все данные фиксируются», – рассказал Павел Кузьминский.
Испытательные стенды имеют специальные сертификаты проверки, срок действия которых составляет 1 год. Межоперационный контроль на предприятии НПФ «ЛГ Автоматика» осуществляется каждый день с утра до вечера.
«Деталь просматривается сначала визуально, затем с помощью специальных инструментов измеряются различные характеристики. Если происходит какое-то несоответствие деталей конструкторской документации, то изделие поступает в изолятор брака», – добавил собеседник.
В продолжение знакомства с системой контроля качества далее речь пойдет об отделе технического контроля (ОТК). Не секрет, что высокое качество – один из важнейших показателей выпускаемой продукции любого предприятия. Мы решили дальше развить эту тему, и сегодня на производственной площадке НПФ «ЛГ Автоматика» мы пообщались с начальником ОТК Дмитрием Шиловым. Напомним, что на заводе действует стандарт качества СМК ISO-9001.
«Наше предприятие идет в ногу со временем и требованиями по системе менеджмента качества, и уже многие годы мы следуем основным принципам, которые требует от предприятия стандарт качества СМК ISO-9001. Однако многие скептически относятся к этому стандарту и не до конца понимают эту систему. На самом деле суть системы – направление предприятия на повышение качества выпускаемой продукции. Система нацелена именно на такие действия, которые делаем мы на своих рабочих местах. Например, если происходят какие-то отклонения от нормальной работы клапана, отклонения в чертежах, или неудобство в изготовлении, здесь мы можем быстро среагировать и сделать выпуск продукции более качественным», – рассказывает собеседник.
Стоит подчеркнуть, что на заводе представлен целый комплекс контроля качества как выпускаемой, так и поступающей продукции. Налажена полноценная работа с поставщиками металлических заготовок, паковок, отливок, полиметаллов и резинотехнических изделий в целях повышения качества изготавливаемой продукции НПФ «ЛГ Автоматика». Лучшим знаком качества для любого предприятия, конечно же, являются положительные отзывы и доверие конечных потребителей любой продукции, не исключением стал и завод НПФ «ЛГ Автоматика», где, как мы смогли убедиться, за качество отвечают в полном объеме.
Однако, как смог понять читатель, на заводе НПФ «ЛГ-Автоматика» организовано достаточно емкое и интересное производство регулирующей и запорной трубопроводной арматуры. Мы продолжаем рассказ об этом предприятии сюжетом, который посвящен особенностям производства дисковых поворотных затворов. Мы смогли пообщаться с техническим директором предприятия Александром Шевченко.
«Это заслонка с дисковым затвором с графитовым уплотнением DN 300 мм, – рассказывает собеседник. – Применяется она на высокие температуры».
Обработка этого вида арматуры осуществляется в подмосковном подразделении предприятия.
«Происходит обработка самого корпуса, центральной части, фланцевых отверстий и присоединений. Полностью изготавливается вал и диск. Сборка осуществляется уже на нашем участке», – добавил Александр Шевченко.
НПФ «ЛГ Автоматика» предлагает дисковые поворотные затворы в различных исполнениях: как в нержавеющем корпусе, так и в стальном. Пневматические приводы НПФ «ЛГ Автоматика» изготавливают самостоятельно. Мы готовы установить электроприводы согласно требованиям заказчика: предприятие активно сотрудничает с крупнейшими производителями автоматики для трубопроводной арматуры.
Когда мы анонсировали поездку на НПФ «ЛГ Автоматика», многих интересовал вопрос собственного производства мембранно-исполнительных механизмов (МИМ) этого предприятия. Поэтому отдельным репортажем мы создали сюжет об изготовлении МИМ на производственной площадке российской компании. Нашим собеседником вновь стал Александр Шевченко, технический директор, который более детально рассказал о технологическом процессе и преимуществах выпускаемой на предприятии продукции.
«Мы находимся на участке сборки пневматических приводов. Это мембранный исполнительный механизм, он собирается здесь, в Подмосковье, т. к. он крупногабаритный. Например, МИМ 500, МИМ 400. Кроме того, мы собираем МИМ 500 с верхними дублерами. Нашей новинкой является МИМ с планетарным механизмом – это более усиленная конструкция для того, чтобы позволить перемещать клапан, поджимая седло и пережимая пружину», – рассказывает технический директор.
МИМ 400 был введен в 2015 году. Таким образом на предприятии расширили модельный ряд. Полезная площадь мембраны немного больше, чем у МИМ 320. Но, как отмечает собеседник, сама конструкция и присоединения остались прежние.
«Мы дальше развиваем модельный ряд. В планах изготовить типоразмер 650 для того, чтобы позволить применять более компактные вещи для тех позиций, где требуется больше усилия. Это бывает на тех конструкциях, где есть большой перепад и отсутствует разгрузка», – добавил Александр.
В следующем сюжете речь пойдет об особенностях испытания продукции.
«Это один из испытательных стендов НПФ «ЛГ Автоматики», на котором мы проводим испытания всей продукции. На заводе установлен достаточно жесткий уровень по качеству. Мы до 100 % продукции испытываем многократно и различными способами: либо сжатым воздухом, либо давлением жидкости на гидравлических стендах. Все это нужно для того, чтобы уже на стадиях производства выявить какие-то мелкие недоработки, и чтобы в дальнейшем у заказчиков в процессе работы не возникало проблем с эксплуатацией нашего оборудования», – комментирует Дмитрий Шилов.
На предприятии существуют специальные стенды для пневматических испытаний. Точнее, это один большой стенд, который разделен на четыре секции по различным типам ванн. Таким образом, здесь есть возможность одновременно проводить испытания сразу нескольких типов продукции.
Новый ролик посвящен участку сборки позиционеров.
«Мы находимся непосредственно на сборочном участке. Здесь осуществляется сборка навесного оборудования и оборудования, которое используется в объектах, где требуется позиционирование, сигнализация и определение уровня давления. Здесь мы собираем сигнализаторы конечного положения собственного производства. В течение какого-то времени мы, конечно же, развивали это направление. Постепенно развивался именно модельный ряд и расширялось применение», – комментирует Александр Шевченко.
Стоит отметить, что на данный момент на предприятии широко развита линейка сигнализаторов конечного положения, например, с датчиками нескольких типов: герконовыми (сухой контакт), индуктивными (с микровыключателями) и другими. Александр подчеркивает, что есть более современные технологии, которые не предполагают редукторные части (без шестеренчатых передач).
Следующий видеорепортаж посвящен программе подготовки и переподготовки кадров. Игорь Юлдашев вновь пообщался с генеральным директором предприятия Михаилом Олеговичем Зилоновым. Сначала обсудили лабораторию, где осуществляется контроль изготавливаемой продукции на соответствие требованиям.
«Мы сейчас находимся на сборочном производстве – это участок ОТК. Он имеет функции лаборатории: здесь расположен целый набор приборов, элементов, образцов, которые обеспечивают возможность непосредственно до проведения сборки или в момент проведения сборки проверять соответствие тем или иным требованиям с точки зрения конструкторской документации», – рассказывает Михаил Олегович.
Далее мы пообщались с начальником отдела по подготовке кадров Владимиров Васильевичем Ампилоговым.
«Совместно с Московским политехническим университетом мы осуществляем такую программу, чтобы ребята закреплялись на нашей основной производственной базе», – комментирует собеседник.
В следующей части цикла репортажей о НПФ «ЛГ Автоматика» речь пойдет продвижении продукции на рынке. Мы пообщались со специалистом отдела продаж Ириной Тарановой.
«Наша компания уже давно существует на рынке трубопроводной арматуры. Мы активно работаем с большим количеством предприятий как нефтегазовой, там и химической отрасли. Также это переработка, энергетика – т. е. различные сферы деятельности», – рассказывает специалист отдела продаж.
Стоит отметить, что НПФ «ЛГ Автоматика» плодотворно сотрудничает с предприятиями ПАО «Газпром», ПАО «НК «Роснефть». Кроме того, стали появляться заказы в атомной отрасли.
«Также мы активно начинаем сотрудничать с предприятиями, которые поставляют свое оборудование в морском направлении – платформы, корабли и др. Мы сейчас оформляем документацию в морском регистре», – добавила Ирина.
Далее в разговоре была затронута тема программы импортозамещения. «Сейчас очень много обращений наших отечественных компаний, которые ранее приобретали импортное оборудование.
«Они рассматривают наше оборудование и активно приглашают нас участвовать в тендерах, закупках и бюджетных оценках предложений», – подчеркнула Ирина Таранова.
Подводя итог нашей поездки на производственную площадку НПФ «ЛГ Автоматика», мы представляем вашему вниманию интереснейшую беседу главного редактора Игоря Юлдашева с генеральным директором завода «ЛГ Автоматика» Михаилом Олеговичем Зилоновым.
«Мы являемся предприятием полного цикла: от чертежа до исполнения, – рассказывает в ходе встречи генеральный директор. – Сами разрабатываем и делаем, затем передаем заказчику. Сейчас НПФ «ЛГ Автоматика» – это достаточно большой комплекс механообработки и разработки».
Кроме того, собеседник подчеркнул, что в данный момент уделяется большое внимание разработкам клапанов и оборудованию, которое сопутствует клапанам.
«Мы занимаемся развитием разных направлений в области клапанов. Я бы даже сказал, что клапан – это более упрощенная конструкция в области управления потоком. В этом отношении не сказать, что мы преуспели, но и не сказать, что мы отстаём. Мы движемся достаточно хорошо», – добавил Михаил Олегович.
По традиции завершает цикл репортажей обзорный видеорепортаж с производственной площадки, в котором мы предлагаем еще раз ознакомиться с промышленными возможностями российского производителя. Стоит подчеркнуть, что этот цикл репортажей включил в себя 16 частей – а это вызывает большую гордость, гордость за нашего отечественного изготовителя! Ведь НПФ «ЛГ Автоматика» максимально открыта для потребителя и готова предоставить продукцию высочайшего качества.
Если сравнивать сегодня зарубежные предприятия с отечественными, то наша экспертная оценка однозначно говорит о том, что российские машиностроители уверенно и планомерно приближаются по соответствию качеству и надежности продуктов к именитым зарубежным брендам и корпорациям. Свидетельством тому можно считать посещение нашей группой производственной площадки «ЛГ Автоматика» в г. Верея (Московская обл.), благодаря которому мы не только смогли убедиться в честности и открытости российского предприятия, но и увидеть своими глазами уровень производства и продуманности технологических процессов, протекающих на российском предприятии.
Особенно радует тот факт, что на сегодняшний день такие предприятия, как НПФ «ЛГ Автоматика», кроме технологий обладают грамотной ценовой и логистической политикой, тем самым предоставляя конечному потребителю не только доступные цены в таком специфическом сегменте, как регулирующая трубопроводная арматура, но и кротчайшие сроки изготовления.
Резюмируя, хочется провести небольшое сравнение с иными типами трубопроводной арматуры и их зависимостью. Еще лет 10 назад на рынке не принимали всерьез российских изготовителей шаровых кранов, дисковых затворов и регулирующей арматуры.
Что мы имеем сегодня в виде фактов? Во-первых, возросший и стремительный рост интереса у конечных потребителей к российским продуктам в связи с программой импортозамещения и развития своего – российского – производства. Во-вторых, понимание, что российский продукт применяется сегодня уже не для экономии средств, а для более стабильной и не зависящей от экономических последствий работы. Ну и конечно же, в-третьих, повышение уровня качества как производственных линий российских предприятий, так и выпуска практически любых на сегодняшний день изделий – будь то запорная арматура и электроприводы, или сложная и наукоемкая арматура, регулирующие и автоматизированные клапаны для важнейших систем, в том числе в отраслях нефтехимии и газопереработки. И именно посещение производства предприятия «ЛГ Автоматика» в лишний раз доказало правильность выше написанного, еще раз подтвердив выражение: «Российское – значит, не хуже импортного», с чем редакция журнала полностью согласна.
Приглашаем ознакомиться с циклом видеорепортажей о предприятии НПФ «ЛГ Автоматика», который в свободном доступе размещен на страницах портала ARMTORG. RU в разделе «ВИДЕОРЕПОРТАЖИ». Приятного просмотра, дорогие читатели! И помните, что медиагруппа ARMTORG работает для вас!
