На новую производственную площадку АО «ЗЭО Энергопоток» поступило современное оборудование, призванное увеличить объёмы выпуска продукции и повысить эффективность технологических процессов. Ввод новых мощностей позволит расширить номенклатуру выпускаемой продукции и сократить сроки выполнения заказов.
В составе поставки:
Электропечь ПШЗ 15.20/12.
Промышленная шахтная печь с вертикальной загрузкой, предназначенная для высокотемпературной термообработки металлов (закалка, отжиг, нормализация). ПШЗ 15.20/12 выигрывает у многих аналогов за счёт продуманной конструкции, которая решает ключевые задачи промышленной термообработки: равномерность нагрева, удобство работы с крупногабаритными деталями и гибкость настроек.
Электроэрозионный проволочно-вырезной станок с ЧПУ серии DK77.
Ключевое преимущество станков этого типа, обработка любых токопроводящих материалов независимо от их твёрдости. Закалённые стали (вплоть до 70 HRC), твёрдые сплавы (карбид вольфрама), титан, вольфрам, жаропрочные никелевые сплавы — для электроэрозии это не проблема, тогда как фреза на таких материалах быстро выходит из строя. Система ЧПУ полностью берёт управление на себя: можно загрузить CAD-модель, система сама рассчитает траекторию, а станок выполнит обработку с минимальным вмешательством оператора. Это повышает повторяемость, снижает риск ошибок и позволяет вести продолжительную автономную работу (например, многопроходную резку проволокой).
Токарно-карусельный станок VL-1250 АТС.
Предназначен для черновой и чистовой обработки крупногабаритных и тяжёлых заготовок из чёрных и цветных металлов. Его ключевая особенность — способность работать с деталями, у которых большой диаметр и относительно небольшая высота.
Портальный фрезерный центр KMT KPM 1525.
Станок тяжёлого класса с ЧПУ, предназначенный для черновой и чистовой обработки крупногабаритных заготовок из чёрных и цветных металлов, а также легированных сталей. Ключевое преимущество станка — его портальная конструкция. Она состоит из двух колонн, на которых закреплена горизонтальная балка с направляющими. Такая схема обеспечивает повышенную жёсткость, что критично при работе с массивными заготовками - максимальная нагрузка на стол 6000 кг/м², а также способствует долговечности и точности обработки.
Оборудование уже проходит этап приёмки и подготовки к пусконаладочным работам. В ближайшее время начнётся обучение персонала и тестовые запуски.
Справка:
АО «ЗЭО Энергопоток» занимается изготовлением трубопроводной арматуры для АЭС в связи с большой потребностью в данном оборудовании при строительстве новых и эксплуатации уже построенных блоков АЭС. Параллельно АО «ЗЭО Энергопоток» планирует в дальнейшем осваивать арматуру для тепловой энергетики и нефтегазового комплекса.
Парк современного технологического оборудования позволяет выполнить механическую обработку в широком диапазоне размеров заготовок, а установленные сварочные аппараты и квалифицированный персонал дают возможность проводить сварку и наплавку в соответствии с правилами и нормами для АЭС. С целью обеспечения качества работ предприятие имеет лицензию Ростехнадзора по изготовлению оборудования для АЭС.
По материалам АО «ЗЭО Энергопоток»
