На «Благовещенском арматурном заводе» успешно опробовали современный метод изготовления отливок — 3D-печать песчаных форм. Вместо привычных деревянных или пластиковых моделей — цифровая точность и послойная печать.
Аддитивные технологии — это создание трёхмерных объектов путём добавления материала слой за слоем. В отличие от традиционной резки, такой подход позволяет экономить материалы и добиваться высокой точности.
Специалисты завода разработали 3D-модель будущей отливки. Особое внимание уделили литниково-питающей системе — она сводит к минимуму риск возникновения дефектов. Сами песчаные формы напечатали в Китае, а затем доставили в Благовещенск.
Результат превзошёл ожидания. Из напечатанных форм отлили шесть деталей из трёх марок стали: 20ГМЛ, 20ГЛ и 12Х18Н9ТЛ. После выбивки — ни одного видимого дефекта. А контрольная распиловка отливок подтвердила главное: внутри металла нет посторонних включений. Качество — действительно на высоте.
Но главное даже не в этом. Новая технология меняет сам подход к производству. Отпадает необходимость изготавливать дорогую деревянную или пластиковую оснастку, тратить лишнюю энергию и инструмент. Не нужны и склады для хранения моделей.
В итоге время выполнения мелкосерийных заказов сокращается в 2–2,5 раза. При этом качество остаётся безупречным. На заводе уже подтвердили: метод полностью пригоден для производства стальных отливок, которые идут на трубопроводную арматуру - надёжность, скорость и чистота металла. Именно то, что ценят и заводчане, и будущие потребители.
Ранее сообщалось: ООО «Арматурный Завод» стало новым собственником Благовещенского арматурного завода.
По материалам «Благовещенского Арматурного Завода»
