Armtorg: Здравствуйте, Валерий Николаевич! Сегодня трубопроводная арматура, производимая ЗАО «РОУ», соответствует и российским, и международным стандартам. Как пришло понимание, что вы можете работать не только на российском рынке, но и на зарубежном?
В.С.: Добрый день! На протяжении последних лет наше предприятие уверенно занимает лидирующие позиции по объемам производства теплоэнергетической арматуры как на рынке России, так и на территории стран СНГ. Безусловно, одним из ключевых критериев нашего успеха является качество выпускаемой продукции. Это отмечено многими независимыми экспертами, в том числе иностранными, которые не раз посещали наше производство, и, конечно, нашими потребителями, как российскими, так и зарубежными. Хочу поблагодарить потребителей за то, что оценили нас по достоинству.
Идея экспортировать продукцию появилась еще много лет назад. Начинали с малого – с поставок в ближнее зарубежье. Это Казахстан, Белоруссия, Украина. Сначала получили сертификат Белорусского Проматомнадзора, потом украинские сертификаты. Были успешные поставки, большие объемы, особенно для Казахстана. После этого реализовали несколько небольших проектов с ведущими российским энергосистемами, такими как ПАО «Интер РАО». Например, наше предприятие поставляло редукционно-охладительные установки для реконструкции и строительства ТЭЦ на Кубе. Этот проект мы успешно завершили и получили положительный отзыв, ставший дополнительным стимулом задуматься о поставках в дальнее зарубежье.
Далее были страны Прибалтики и Восточной Европы, куда были не крупные, но достаточно многочисленные поставки. Опыт эксплуатации нашей продукции в этих странах также оказался успешным. Все это еще раз доказало, что со временем мы смогли бы экспортировать свою продукцию в больших объемах на более масштабные проекты. Для развития экспортного направления было приложено немало усилий. Это подписание контрактов, оформление документации, урегулирование таможенных и валютных вопросов. Результатом работы стало участие в крупных проектах в странах Ближнего Востока, Восточной Европы, Азии. Усилиями нашей команды они были выполнены успешно. В процессе увеличения объемов экспорта мы благополучно прошли сертификацию компании SGS на соответствие требованиям системы менеджмента качества международного стандарта ISO 9001:2008. После этого мы поняли, что необходимо сертифицироваться на соответствие стандартам Евросоюза. В прошлом году ЗАО «РОУ» успешно прошло сертификацию на соответствие европейским стандартам для оборудования, работающего под давлением (PED) по директиве 97 / 23 / ЕС, результатом которой стало получение сертификата СЕ. А уже в этом году мы прошли аудит и сертифицировались по новой европейской директиве PED 2014 / 68 / EU.
Конечно, чудес не бывает, и этот результат стал возможен благодаря усилиям всего коллектива. Достигая каких‑то целей, мы ставили перед собой новые, более амбициозные. На пути развития мы работали над расширением рынка сбыта не только в России, но и за
рубежом. Мы ничего не смогли бы сделать без совершенствования технологий производства. Проведено обучение большого количества персонала. У нас аттестованы сварщики, лаборатории разрушающего и неразрушающего контроля, в том числе по
международным стандартам. Когда мы получали сертификат на соответствие нормам ЕС, обучался также персонал отдела продаж, отдела технического контроля, все службы, прямо или косвенно связанные с производством. Станочный парк сейчас на 85 % обновлен, закуплены новейшие металлообрабатывающие комплексы. Мы используем современный инструмент, современные технологии металлообработки, наплавки, сварки, испытаний. В том числе это ультразвуковые испытания, магнитопорошковая и цветная дефектоскопия, испытания на разрыв металла, гидроиспытания готовой продукции и т д. Мы не только применяем все технологии, распространенные в России, но и перенимаем опыт зарубежных партнеров. Поэтому уверены, что наш продукт по уровню качества не уступает аналогам ведущих европейских и мировых производителей. Мы хотели бы шире представить свою продукцию к изучению и эксплуатации на европейском рынке. Безусловно, для этого мы планируем налаживать новые контакты, проводить презентации и встречи, хотим чаще видеть европейских потребителей в гостях на нашей производственной площадке, ведь нам
действительно есть что показать.
Armtorg: Какие преимущества получает европейский потребитель, выбирая вашу продукцию?
В.С.: Кроме достойного качества наша продукция имеет еще одно большое преимущество – привлекательную цену. Потребитель может сэкономить очень приличные суммы, получив продукт, ничем не уступающий по качеству более дорогому. В этом смогли убедиться уже многие европейские компании, присутствующие на российском рынке. Мы работаем с концерном E. ON (Германия), Fortum (Финляндия) и Enel (Италия). Они постоянно используют на своих станциях оборудование производства ЗАО «РОУ». Думаю,
для этих компаний немаловажным фактором при выборе поставщика арматуры на высокое давление среди прочих равных стало то, что мы аттестованы европейской организацией по международному стандарту и не ограничены внутренним рынком. Мы продемонстрировали референции по Ближнему Востоку, Восточной Европе, Прибалтике, Азии. Европейские партнеры, работающие на энергетическом рынке России (Fortum, Enel, E. ON.), не только видели документацию, но и непосредственно посещали предприятие с аудитом. Они убедились, что все работает в соответствии со стандартами.
Armtorg: Были ли какие‑то сложности при прохождении этих аудитов? На что обращали особое внимание?
В.С.: Главным приоритетом аудиторов было изучение технического контроля продукции на протяжении всего цикла производства. Они проверяли, как у нас работает система менеджмента качества, соответствуют ли технологические процессы и квалификация сотрудников ее требованиям. Конечно же, контролировалась и документация. Также были проведены аудиты основных участков, в том числе лабораторий и отдела технического контроля, где было проверено, все ли работает в соответствии с
международными стандартами, с сертификатом ISO 9001:2008. Очень полезна была для нас обратная связь от этих компаний. Все замечания и корректировки были учтены, и это позволило улучшить качество производимой продукции. Аудиторы убедились, что у нас на производстве работает межоперационный контроль. Это значит, что деталь контролируется на разных стадиях изготовления. Своя служба ОТК есть на литейном участке. На входе в производственный участок деталь принимает уже другая служба ОТК. Затем деталь проходит пооперационный контроль в ходе обработки. Строгий контроль квалифицированных сотрудников позволяет нам получать продукт, полностью соответствующий всем нормам и требованиям.
Armtorg: Сложно ли производить на заводе и литье, и арматуру? Как вы увязываете эти два процесса?
В.С.: По поводу разных бизнес-моделей и показателей рациональности можно много спорить. Почему мы открыли свой литейный участок? Потому что найти качественное литье в России сложно. Методом проб и ошибок мы все же нашли производителей, которые нам поставляют литые заготовки, но отливаются они в строгом соответствии и по технологии, рекомендованной специалистами нашего предприятия. Определенный ряд деталей, участвующих в сборке нашей продукции, мы отливаем сами, поскольку не можем добиться такого качества от партнеров. Конечно, важен и ценовой фактор, оперативность поставки. Начинали мы с малого, а сейчас наше литейное производство способно решать и сложные задачи. Приведу такой пример: к нам обратилось предприятие, которому необходимо было отлить немагнитную марку стали, какую в России не отливает ни одно предприятие! Раньше данная марка стали закупалась на Украине, и заказчик не мог найти российское литейное предприятие, которое бы могло взяться за эту задачу. Понимая, что двигаться вперед и профессионально расти можно только решая сложные задачи, мы взялись за этот вопрос. Скажу сразу, что это действительно было нелегко, но мы успешно справились с задачей!
Заниматься производством литья непросто, но наличие собственного литейного участка позволяет нам производить оборудование значительно более высокого качества. Здесь нужно грамотно организовать работу литейного производства, и в этом заслуга наших
руководителей М. В. Дроздова, председателя правления ЗАО «РОУ», E. В. Нагорнева, генерального директора ЗАО «РОУ», и К. В. Мамаева, технического директора предприятия. Е. В. Нагорнев и К. В. Мамаев по образованию – специалисты литейного производства. К. В. Мамаев – кандидат технических наук и защищал диссертацию по литью. Сейчас около 50 % собственной потребности в литых заготовках мы перекрываем сами. Но уже в ближайшее время, после запуска в полную силу 5‑го производственного корпуса, эта цифра значительно вырастет.
Armtorg: Вы используете только литые заготовки или у вас есть и штамповка?
В.С.: Конечно, штамповка тоже есть. Мы индивидуально подходим к каждому заказчику и каждому заказу, отталкиваемся от конкретных требований. Тут тоже нет одинаковых мнений. Кто‑то традиционно приемлет только цельнолитые корпуса, где нет
сварных швов. Кому‑то на тех или иных процессах подходят и цельноштампованные или штампосварные корпусные заготовки. У нас гибкий подход, мы готовы рассматривать индивидуальные проекты и удовлетворять потребности отдельно взятого заказчика.
Armtorg: На ЗАО «РОУ» работает собственный конструкторский отдел, и недавно вы представили новую разработку – паропреобразовательный клапан. Какие еще интересные конструкции вы можете предложить?
В.С.: Кроме паропреобразовательного клапана, к серийному производству которого мы уже приступили, и он эксплуатируется уже на нескольких объектах в стране, мы предлагаем регулирующий клапан плунжерного типа в различных вариациях, дисковые поворотные затворы, как прямоходные, так и угловые, которые также в настоящий момент производятся серийно. Кроме того, учитывая, что у европейских задвижек встречается иной конструктив (жесткий клин), мы предлагаем именно такую продукцию для европейского рынка или для тех, кто предпочитает эту конструкцию в России. Что касается вентилей (запорных клапанов), то в Европе более распространена конструкция с выполненными за единое бугелем и корпусом, шпинделем и штоком. Российская продукция в этом смысле более ремонтопригодна. Но мы тоже делаем конструкцию с цельным корпусом-бугелем.
Armtorg: Как вы оцениваете ситуацию на рынке теплоэнергетики в России? На мой взгляд, год проходит лучше, чем прошлый. Каким он стал для вас?
В.С.: Первое полугодие действительно прошло достаточно удачно. Очень активно идут ремонты на объектах, судя по заказам. Объемы производства по сравнению с прошлым полугодием выросли. Никакой стагнации я не наблюдаю, хотя прогнозов давать не буду. Сезон мы отработали нормально, сейчас завершаем ремонтную кампанию 2016 года. Были отгрузки в этот период и за рубеж: Восточная Европа, Ближний Восток. В будущее смотрим с оптимизмом.
Armtorg: Говорят, что инвестиций в энергетику сейчас идет мало. Как вы можете это прокомментировать?
В.С.: Если заглянуть на 10 лет назад, когда мы были в самом начале развития, энергетика в России была малоэффективной, если не убыточной (оговорюсь, это сугубо личное мнение, основанное на наблюдениях). Очень сложно было работать на этом рынке, потому что за основу бралась низкая цена. Мы же не хотели завоевывать потребителя распространением огромного количества дешевой продукции, мы хотели делать ставку на качество.
Я считаю, что мы тогда сделали правильный выбор. Сейчас времена изменились, энергетики работают по‑другому. Они стали более свободны в техническом смысле, у них больше возможностей выбирать оборудование, рассчитывать, согласовывать. И результат
есть. Конечные потребители готовы платить за качественный продукт. Именно в этом направлении мы развиваемся. Работаем на перспективу, качество, узнаваемость марки и адекватность цен. Надеемся, что при таких условиях потребители охотно продолжат делать выбор в нашу пользу.
Armtorg: Какие еще у ЗАО «РОУ» планы на ближайшее время?
В.С.: Развиваться и не стоять на месте. Мы стараемся постоянно быть в тренде. Наша руководящая команда состоит из людей, которые не понаслышке знают, что такое техника, производство. Самое главное, мы доказали, что наш продукт может быть качественным. Его выбирают ведущие компании, к нам проявляют интерес на выставках, в том числе Valve World. Мы готовы и дальше развивать сотрудничество с зарубежными партнерами, не смешивая политику с производством. Мы благодарны тем, кто выбирает нас.
Приглашаем к сотрудничеству европейские компании и желаем успехов тем, с кем уже работаем!
Есть еще один важный момент, который я хотел бы донести до читателей. Мы как производители определенного вида продукции можем и хотим выпускать изделия разного уровня. Не всем требуется продукт премиум-класса, кому‑то больше подходит стандартный
сегмент. Мы хотим создать гибкую модель номенклатуры и предлагаем потребителям рассмотреть эту возможность. Надеюсь, к этому проявят интерес не только соотечественники, но и зарубежные партнеры.
Armtorg: Спасибо большое за интересную беседу! Что пожелаете коллегам, партнерам, читателям?
В.С.: Пожелаю всем благоприятной экономической обстановки для сотрудничества, укрепления международных деловых связей, роста экономики. Хотелось бы, чтобы люди были аполитичными, если дело касается производства, созидания. Всем плодотворного, взаимовыгодного партнерства, больше общения и позитива!
Опубликовано в "Вестнике арматуростроителя" №6 (34), 2016 г.
Размещено в номере: «Вестник арматуростроителя», № 6 (34) 2016
