Уважаемые читатели! В рамках проекта «Российское арматуростроение» мы продолжаем обзор замечательных предприятий, которые нам удалось посетить. Сегодня героем проекта стало ООО «ВАРК».
В январе 2018 года компания «ВАРК» отпраздновала свой день рождения – ровно 11 лет с момента запуска производства. В честь этого события мы опубликовали серию видеорепортажей о заводе и его главных преимуществах.
На настоящий момент ООО «ВАРК» является одной из ведущих компаний по производству трубопроводной арматуры.
За плодотворные 11 лет своего существования ООО «ВАРК» успело освоить сборку и производство множества изделий, включая фонтанную и устьевую арматуру.
Как известно, фонтанная арматура – это вид трубопроводной арматуры, схема и устройство подключения которого имеет фланцевое соединение с различными тройниками и соединительными устройствами. Фонтанная арматура достаточно широко используется при герметизации и при проводке отводов выкидных линий.
Наш короткий, но именно поэтому особенный цикл видеорепортажей начался с телефонного звонка. Руководство ООО «ВАРК» снова пригласило нас посетить завод, несмотря на то, что мы совсем недавно были у них в гостях. Причиной этому послужил поступивший им заказ – настолько интересный и большой, что мы не смогли отказаться от приглашения.
Компания великодушно предложила нам своими глазами увидеть, как осуществляется сборка фонтанной и устьевой арматуры, и организовала для нас небольшую экскурсию по производству. Мы опубликовали на портале цикл видеорепортажей об этом, а вместе с ним создали полноценный уникальный фильм о заводе.
Первой остановкой во время прогулки по заводу стал участок сборки фонтанной и устьевой арматуры. Наш собеседник – директор по развитию Олег Борисович Юдин рассказывает, как протекают процессы и какие преимущества имеет завод при сборке данного вида трубопроводной арматуры: «Сейчас мы приняли большой заказ на сборку фонтанной арматуры на 210 килограммов давления. Мы ежедневно ее собираем, работаем в первую и вторую смену. Эта продукция полностью российского производства, что и является ее главным преимуществом. Все выполнено из российского материала – наша сталь, крепежи и все комплектующие».
Далее мы с нашим собеседником передвигаемся на участок контроля и испытания арматуры. Производство арматуры – это довольно серьезная вещь, поэтому любой конечный потребитель, конечно же, хочет знать, в каких условиях и как она производится. Ведь от контроля и испытаний зависит очень многое, включая безопасность человеческой жизни.
«За нашими спинами расположен стенд со сборкой данного вида арматуры на давление 210 кг. Все наши задвижки обязательно испытываются отдельно. Для более габаритных изделий используются отдельные стенды, которые сделаны с заглушками и давлением до 1400 кг», – сообщает Олег Борисович. По его словам, вся арматура в скором времени будет отправлена на месторождения.
Для съемок третьей части нашего цикла мы отправились на участок с готовыми изделиями. Тема этого видеорепортажа посвящена одному из самых интересных производственных процессов – технологии покраски фонтанной и устьевой арматуры. Наш собеседник делится некоторыми деталями этой процедуры: «Покрытие может быть абсолютно любым. Мы всегда делаем все, что в наших силах, чтобы заказчик был доволен».
Все изделия выглядят очень красочно и живописно. Они выкрашены в разные цвета: от коричневого до желтого. Если желтый сам по себе является ярким цветом, то коричневый обычно считают унылым и скучным. Но на этой продукции даже он смотрится так же сочно и насыщенно, как желтый. Вся покраска выполнена очень аккуратно на любых деталях, а ведь это достаточно сложный процесс, потому что, по словам нашего собеседника, краска наносится в несколько слоев.
«Процесс покраски длится от пары дней до недели. Больше всего времени занимает сушка краски, т. к. она наносится несколькими внутренними слоями», – сообщает Олег Юдин.
Завершает этот особенный цикл видеорепортажей полноценный уникальный фильм с производственной площадки ООО «ВАРК», за время съемок которого мы прошлись почти по каждому участку того или иного производственного процесса. В фильм вошла самая интересная и подробная информация о компании и ее продукции.
Мы с уверенностью можем сказать, что благодаря таким заводам, как «ВАРК», у российского арматуростроения впереди прекрасное будущее! Этот цикл видеорепортажей – очередное тому подтверждение. Нам невероятно повезло быть здесь во время исполнения такого крупного заказа. Мы благодарны руководству ООО «ВАРК» за то, что они предоставили нам эту замечательную возможность.
Восточная Арматурная Компания (ВАРК) – один из ведущих российских производителей запорной трубопроводной арматуры.
Предприятие создано в 2007 году для разработки, проектирования, производства и снабжения надежной и эффективной трубопроводной запорной арматурой важнейших отраслей нефтяной, газовой, нефтехимической, энергетической и атомной промышленности.
ООО «ВАРК» производит задвижки, клапаны, затворы, переключающие, предохранительные блоки, шаровые краны, дисковые заслонки, клапаны обратные подъемные и другие виды трубопроводной арматуры.
Ассортимент трубопроводной запорно-регулирующей арматуры компании составляет более 3 500 наименований и включает в себя 14 товарных групп с самыми разнообразными параметрами с соответствующими материалами исполнения, чтобы удовлетворить требования и потребности проектов мирового уровня по надежности, технологичности, экономичности и безопасности для окружающей среды.
Производство компании «ВАРК» сосредоточено на трех производственных площадках, включая производство, конструкторский отдел, ключевое производство продукции и аккредитованную и аттестованную лабораторию контроля качества, которые обеспечивают потребности проектов на территории Российской Федерации и поставляют продукцию в ЮАР, Узбекистан и Восточную Азию.
Кроме того, в ООО «ВАРК» стремятся к автоматизации всех этапов производства, у компании 27 стендов различной комплектации, испытательный процесс на каждом из которых занимает всего 10-15 минут.
Основная политика компании – контроль всех стадий технологического процесса производства от закупки материалов и составляющих у надежных смежников до проверки качества производства, обработки и сборки.
