Редакция журнала «Вестник арматуростроителя» предлагает к просмотру первую в 2022 году подборку новостей отрасли арматуростроения. Предприятия наращивают темпы модернизации производства. Особенно это актуально в условиях новой реальности, когда импортозамещение выходит на самый первый план.
Кроме того, продолжаются инспекционные проверки и аудиты. Активно развивается направление атомной отрасли, в частности трубопроводной арматуры для АЭС. Об этом говорят многочисленные поставки, испытания, а также визиты на предприятия не только российских, но и зарубежных гостей. Cмотрите подробнее в нашей рубрике!
НОВЫЕ РАЗРАБОТКИ
Завод «Арма-Пром» (САЗ «Авангард») разработал новый разгруженный запорно-регулирующий клапан 25ч945п диаметром 50 мм, давлением 4,0 МПа и с электроприводом ST-mini (фирма «Регада»). Изделие прошло испытания на специальном стенде с автоматическим блоком управления клапаном в лаборатории НПФ «Аргонавт». Испытания были проведены с целью проверки новой разгруженной конструкции клапана на работоспособность (назначенный ресурс, наработка на отказ) и проверки герметичности затвора клапана на заключительных этапах ресурсных испытаний.
Компания «ПРИВОДЫ АУМА» теперь может предложить бюджетные неполнооборотные редукторы GQB и во взрывозащищенном исполнении. Изделия обладают простотой конструкции и более низкой стоимостью по сравнению со стандартными редукторами GS. Редукторы могут использоваться в нефтегазовом секторе (маркировка взрывозащиты II2 G Ex h IIC T3 Gb) и предназначены преимущественно для запорного режима работы в температурном диапазоне от -40 °C до +80 °C.
В «ЭлМетро» завершен проект по изменению описания типа средств измерений многопараметрических расходомеров ЭЛМЕТРО-Фломак. Изделия получили дополнительные возможности и технические характеристики, расширяющие потенциал применения и удобство использования. В частности, теперь появилась возможность реализации периодической имитационной поверки массового расхода.
Специалисты компании LD освоили производство стального полнопроходного шарового крана диаметром 1000 мм (DN 1000). Проход в шаре составляет 980 мм, а вес превышает шесть тонн. Так, технический отдел завода усовершенствовал технологию изготовления и успешно провел испытания на герметичность. Согласно результатам проверок, продукция отвечает стандартам качества.
В компании «КРОНЕ» проведено обновление описания типа СИ и методики поверки на ультразвуковой 7-лучевой счетчик-расходомер для коммерческого учета сырой нефти, нефтепродуктов, сжиженного углеводородного и природного газа ALTOSONIC 5. Условный диаметр продукции составляет от 100 до 600 мм (1200 мм по запросу).
В «ГЭСС-проме» теперь для заказа доступны шаровые краны 73-й серии под приварку номинальным диаметром 100 мм и со строительной длиной 220 мм. Ранее данные изделия изготавливались по спецзаказу, однако, по словам пресс-службы предприятия, спрос на продукцию вырос. Помимо этого, завод может производить шаровые краны с нестандартными строительными длинами по желанию заказчика.
Компания GEMÜ расширила ассортимент выпускаемой продукции для обрабатывающей промышленности новыми датчиками положения и датчиками положения со встроенным пилотным клапаном. Кроме того, в компании представили новые модели клапанов GEMÜ eSyLite с электроприводом. Речь идет о мембранном клапане GEMÜ 629 с корпусом из нержавеющей стали и седельных клапанах GEMÜ 519 и 529 с электрическим управлением.
Научно-производственное предприятие «ЭЛЕМЕР» приступило к производству малогабаритных преобразователей давления АИР-10L с расширенным климатическим исполнением от -55 до +70 °С в соответствии с требованиями УХЛ1 по ГОСТ 15150-69. Многие заказчики, по словам пресс-службы завода, просили о расширении нижней границы диапазона эксплуатации АИР-10L. Это открывает новые возможности по использованию приборов на открытых полевых участках в суровых климатических условиях без укрытия и обогрева.
Производственную площадку предприятия «Пензтяжпромарматура» посетил министр экономического развития и промышленности Пензенской области Алмаз Хакимов. Мероприятие прошло в рамках знакомства с промышленным потенциалом региона. Алмаз Хакимов осмотрел цеха завода, ознакомился с ходом изготовления трубопроводной арматуры и образцами продукции, пообщался с руководством и коллективом.
Машиностроительную корпорацию «Сплав» посетила делегация «Росатома» во главе с вице-президентом АО «АСЭ» по закупкам и поставкам Дмитрием Тюкаевым и директором программы «Повышение производственной эффективности» АО «ПСР» Александром Курниковым. Предприятие реализует проект по внедрению бережливых принципов производства с 2019 года при активном участии специалистов «Росатома» и Ленинградской АЭС, в чьи задачи входила методологическая поддержка, передача опыта и знаний в области бережливого производства.
Делегация «Росатома» посетила производственную площадку «Армалита». В рамках визита представители АО «АСЭ» и АО «Производственная система Росатом» высоко оценили потенциал завода в качестве российского производителя арматуры для атомной отрасли. В ознакомительном визите приняли участие вице-президент АО «АСЭ» Дмитрий Тюкаев и руководитель программы АО «ПСР» Александр Курников. Им показали реализуемые на «Армалите» мероприятия по развитию персонала и совершенствованию производственных процессов.
Делегация «Атомстройэкспорта» и Индийской корпорации по атомной энергии посетили площадку Алексинского завода тяжелой промышленной арматуры для проведения приемочной инспекции продукции. Мероприятие состоялось в конце января текущего года. Представители организаций проверили ход изготовления клиновой задвижки диаметром 600 мм, которая будет поставлена на энергоблок №4 АЭС «Куданкулам».
Делегация Томского научного центра Сибирского отделения Российской академии наук посетила производственную площадку Томской электронной компании в честь Дня российской науки. В рамках мероприятия ученые встретились с промышленниками с целью развития дальнейшего сотрудничества. Гостям рассказали об истории создания компании, о направлениях работы, достижениях и перспективных планах.
Завод по производству трубопроводной арматуры «Энерготехномаш» посетила делегация из Монголии. Гостям из компании Universum LLC показали производственную площадку и ход изготовления продукции. В рамках делового визита было заключено соглашение о взаимовыгодном долгосрочном сотрудничестве.
Статс-секретарь – заместитель министра промышленности и торговли РФ Виктор Евтухов и статс-секретарь – заместитель министра финансов РФ Алексей Сазанов посетили площадки Челябинского трубопрокатного завода (состоит в ТМК) а также предприятия «ЭТЕРНО», изготавливающего шатмпосварные детали трубопроводов и кастомизированную продукцию новой линейки тяжелого машиностроения.
Компания «АВК Арматура» собирается запустить производство запорной арматуры в индустриальном парке «Есипово». Эти планы включены в инвестиционные проекты, которые прорабатывает Корпорация развития Подмосковья. На сегодняшний день в их числе 448 объектов. Предприятие является одним из крупнейших международных концернов в выпуске трубопроводной арматуры для водоснабжения, обработки сточных вод, газоснабжения и пожаротушения.
Для российских промышленных предприятий, пострадавших от санкций, отсрочили исполнение обязательств по субсидиям. В правительстве страны утвердили соответствующее постановление. Отечественные промышленные компании и индивидуальные предприниматели смогут получить отсрочку исполнения ряда обязательств по просубсидированным проектам, что даст возможность снизить нагрузку на производственный цикл, сохранить его устойчивость.
Гусевский арматурный завод «Гусар» стал лауреатом и дипломантом в двух номинациях конкурса «100 лучших товаров России», а генеральный директор предприятия Дмитрий Березкин получил почетный знак «За достижения в области качества». «100 лучших товаров России» – это всероссийская программа, которая проводится для того, чтобы стимулировать отечественные производственные организации к повышению качества и конкурентоспособности продукции и услуг, к внедрению и развитию систем менеджмента, содействуя тем самым решению ключевых задач модернизации экономики и повышения качества жизни в России.
Два сотрудника предприятия по производству трубопроводной арматуры РТМТ получили награды за победу в конкурсе «Инженер года-2021». На участие в соревнованиях были номинированы инженер-технолог I категории Максим Бондаренко в направление «Профессиональные инженеры» и инженер-технолог III категории Роман Чемякин в версию «Инженерное искусство молодых».
Чеховский завод энергетического машиностроения принял участие в совещании рабочей группы по вопросам сотрудничества правительства Московской области с «Газпромом». Мероприятие прошло 17 февраля. Речь шла об импортозамещении и технологическом развитии. Участниками заседания стали также руководство департаментов ПАО «Газпром», представители и руководство «Газпром трансгаз Москва», «Газпром переработка», «Газпром межрегионгаз», ПАО «Газпром нефть» и другие.
Работники Пензенского горводоканала стали участниками обучающего семинара по автоматизации трубопроводной арматуры (задвижек). Согласно сообщению «РКС Пенза», «Горводоканал» широко использует автоматизированную запорную арматуру на насосных станциях водопровода и очистных сооружениях канализации, включая электроприводы бренда AUMA.
Продукция машиностроения и металлургии стала самым популярным товаром на электронных конкурсных торгах в 2021 году. Ее заказчиками стали российские предприятия. Их доля от общего числа торгов на площадке составила 18,3 % (59,7 тысяч закупок товаров машиностроения) и 11,5 % (37,5 тысячи закупок металлургических изделий) соответственно. Большинство закупок из области металлургии пришлось на прокат, метизы, ферросплавы и листовой металл. Активно закупалась трубопроводная арматура, детали трубопроводов для компаний нефтяной и нефтесервисной отрасли.
В организации «Цифровая экономика» обсудили ход создания модульной мультисервисной промышленной платформы. Ожидается, что она станет единой точкой входа, которая объединит всех участников бизнес-процесса как со стороны потребителей, так и со стороны разработчиков. Заседание рабочей группы по направлению «Цифровая промышленность» прошло с участием представителей Минпромторга России, Госкорпорации «Ростех», АНО «Цифровые технологии производительности», АНО «Аналитический центр при Правительстве Российской Федерации», а также ведущих российских ИТ-компаний.
В компании «Константа-2», которая занимается выпуском уплотнений, систем защиты от коррозии и запорной арматуры, заявили о готовности обеспечить внутренний рынок качественными аналогами продукции стран Европы, Азии и Америки. Предприятие изготавливает уплотнения для подвижных и неподвижных соединений, подшипники скольжения, запорную арматуру и другие детали, на которые спрос на рынке существовал всегда, а в сложившихся обстоятельствах он стал расти день ото дня, так как изделия применяются в энергетике , химической и нефте-газоперерабатывающей промышленности, в военной отрасли и судостроении.
Предприятие «Константа-2» приняло участие в деловой программе выставки пластмасс и каучуков в России и Восточной Европе Interplastica, которая состоялась с 25 по 28 января текущего года в Москве. В частности, заместитель директора по производству – главный технолог ООО «Константа-2» Юрий Семенов стал участником конференции Smart Molding Russia – «Умные технологии литья пластмасс», которая была проведена в рамках мероприятия.
Российские власти продолжат создавать благоприятные условия для реализации научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР). Об этом стало известно в ходе оперативного совещания председателя правительства Михаила Мишустина с вице-премьерами. Участники заседания, включая министра промышленности и торговли Дениса Мантурова, рассмотрели дополнительные меры для стабилизации финансово-экономической ситуации. Было решено расширить применение действующего механизма льготного налогообложения.
Испытательная лаборатория Санкт-Петербургского государственного университета «Центр энергосбережения» рассказала об итогах деятельности за прошедший 2021 год. Количество проведенных проверок увеличилось в 1,5 раза. В частности, ЦЭС выполнил 1 312 испытаний трубопроводной продукции, которая изготавливается на российских предприятиях и применяется при капитальном ремонте инженерных сетей петербургскими ресурсоснабжающими организациями.
Регулятор давления газа РДУ Торгового дома «Воткинский завод» прошел испытания в НПО ЦКТИ и подтвердил соответствие требованиям системы добровольной сертификации «Интергазсерт». Регулятор отвечает заявленным характеристикам по ТУ 28.14.11.122-023-24497732-2020 и требованиям СТО Газпром 2-4.1-212-2008.
Промышленная группа «КОНАР» провела испытания криогенной трубопроводной арматуры для «Арктик СПГ-2», проекта компании «НОВАТЭК». Тестирование оборудования состоялось на уникальном для России стенде. Арматуру охладили в ванне с жидким азотом до температуры -196 °C и подвели к ней газообразный гелий для контроля герметичности клапанов с помощью специального течеискателя.
На опытном полигоне «Газпром трансгаз Екатеринбург» в Челябинской области успешно завершились пневматические испытания труб, изготовленных в «Объединенной металлургической компании». Продукция предназначена для строительства магистральных газопроводов с повышенным уровнем давления в районах повышенной сейсмической активности и вечной мерзлоты.
Дисковый затвор «Армалита» диаметром 100 мм с интеллектуальным неполнооборотным электроприводом ЭПН-С-125/250 проходит испытания на соответствие заявленным характеристикам в Топливно-энергетическом комплексе Санкт-Петербурга (ГУП «ТЭК СПб»). В частности, пилотный проект по опытной эксплуатации данного изделия реализуется в одной из котельных города на основании достигнутой договоренности между заводом «Армалит» и ТЭК СПб об использовании трубопроводной арматуры на теплоэнергетическом объекте.
Производственно-аналитическая лаборатория Благовещенского арматурного завода «Объединенной металлургической компании» подтвердила высокие компетенции в области анализа металлов и вновь получила аттестацию Государственного регионального центра стандартизации, метрологии и испытаний в Республике Башкортостан.
Старооскольский арматурный завод «Авангард» (ООО «Арма-Пром») получил заключение Минпромторга России о подтверждении производства промышленной продукции на территории РФ, утверждённый постановлением правительства РФ от 17.02.2015 года № 719. Документ дает значительные конкурентные преимущества предприятиям в продвижении производимой на территории РФ продукции, позволяет продолжить реализацию программ импортозамещения и более эффективно конкурировать с продукцией зарубежных производителей на внутреннем рынке.
С 1 апреля 2022 года будет действовать новый перечень документов в области стандартизации, добровольное применение которых обеспечивает соблюдение требований технического регламента о безопасности сетей газораспределения и газопотребления. Новый список заменит перечень 2011 года, в него вошли ГОСТы «Менеджмент риска. Анализ риска технологических систем», «Арматура трубопроводная. Общие требования безопасности», СП «Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб» и другие.
Система менеджмента качества в ТД «Воткинский завод» успешно прошла проверку соответствия требованиям СДС «Интергазсерт». Мероприятие было проведено экспертами из сертификационного центра «ВНИИГАЗ – Сертификат». В частности, предприятие подтвердило высокий уровень качества выпускаемых быстросменных сужающих устройств типа УСБ, ТУ 28.99.39-016-24497732-2018. По результатам аудита были составлены соответствующие акты и выдан обновленный сертификат «Интергазсерт» с действующей схемой 1b.
Система менеджмента качества на Алексинском заводе тяжелой промышленной арматуры (НПО «Тяжпромарматура») подтвердила соответствие требованиям стандарта СТО Газпром 9001-2018. Аудит состоялся в рамках системы добровольной сертификации «Интергазсерт», которая была создана «Газпромом» в 2016 году. Она зарегистрирована в едином реестре СДС Федерального Агентства по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт).
Министерство промышленности и торговли России выдало Муромскому заводу трубопроводной арматуры заключение о подтверждении производства стальных литых клиновых задвижек на территории России. Так, производственное предприятие подтвердило российское происхождение выпускаемых задвижек. МЗТА получил заключение от ведомства №6664/21 от 31 января 2022 года.
Регулирующие клапаны Serie 1 и Serie 2 производства ООО «Т-АРМ» (состоит в Группе компаний НБМ) подтвердили соответствие требованиям к минимизации риска взрыва. Изделия успешно прошли сертификацию ATEX согласно директиве 2014/34/EU «Оборудование и защитные системы, предназначенные для использования в потенциально взрывоопасных средах».
Эксперты Индийской корпорации по атомной энергии и АО «АСЭ» провели инспекционный аудит на площадке Машиностроительной Корпорации «Сплав», которая выпускает трубопроводную арматуру для энергоблоков АЭС «Куданкулам». Проверка затронула производственные цеха, систему менеджмента качества, организацию деятельности специалистов отделов главного метролога и главного технолога, технического контроля, управления качеством, центральной заводской лаборатории и проектно-конструкторского технологического института «Атомармпроект».
Благовещенский арматурный завод ОМК успешно прошел ресертификационный аудит системы менеджмента качества на соответствие международному стандарту ISO 9001:2015. Проверку провели представители сертификационной и экспертной организации «Русский регистр». Они оценили, как на предприятии работают с требованиями потребителей относительно качества продукции, проводят внутренние аудиты, разрабатывают и реализуют корректирующие и предупреждающие действия и др.
На заводе «Энергопоток» успешно завершилась оценка соответствия производства 58 единиц задвижек необходимым требованиям. В мероприятии участвовали представители Агентства по ядерному регулированию Турции (NDK), AKKUYU NÜKLEER ANONİM ŞİRKETİ, TİTAN2 IC İÇTAŞ İNŞAAT ANONİM ŞİRKETİ, АО «Концерн Титан 2» и АО «ВО Безопасность». Кроме того, Центральная заводская лаборатория «Энергопотока» расширила область аккредитации по неразрушающему контролю на территории заказчика и гидравлическим испытаниям.
Алтайская машиностроительная компания получила сертификат соответствия системы менеджмента качества требованиям международного стандарта ISO 9001:2015. Аудит в отношении проектирования, изготовления и поставки трубопроводной арматуры и редукционно-охладительных установок был успешно проведен на предприятии экспертами из Ассоциации по сертификации «Русский Регистр».
На предприятии «Пензтяжпромарматура» проведен аудит, который подтвердил высокий уровень выполнения качества работ, квалификации персонала и наличие необходимого оборудования. Речь идет о первом инспекционном аудите по требованиям ISO 9001-2015. Кроме того, завод успешно прошел ресертификационный аудит соответствия системы менеджмента качества требованиям стандарта СТО Газпром 9001. Помимо этого, на предприятии «Пензтяжпромарматура» завершился первый этап наблюдательного аудита по требованиям API Q1, API 600 и API 6D.
В феврале текущего года на предприятии «АЛСО» успешно завершился инспекционный аудит шаровых кранов серии GAS на соответствие системы добровольной сертификации «ГАЗСЕРТ». В рамках мероприятия был проведен анализ состояния производства шаровых кранов GAS диаметром от 10 до 600 мм и давлением от 1,6 до 4,0 МПа, которые изготавливаются по ТУ 3742-001-91358894-2010.
Предохранительные и запорные клапаны НПО «Регулятор» криогенного исполнения подтвердили соответствие требованиям сертификата морского регистра на изделия для комплектования контейнеров-цистерн транспортировки СПГ. В рамках аудита партия арматуры успешно прошла механические, климатические, теплотехнические, огневые измерения и испытания.
Минпромторг подтвердил производство трубопроводной арматуры бренда DENDOR в России. Теперь компания АО «ЭНЕРГИЯ» состоит в реестре отечественных производителей ведомства. Полученный документ распространяется на следующие виды арматуры DENDOR: фланец обжимной универсальный тип FAU13 диаметры от DN 50 до DN 600; муфта соединительная универсальная тип RC-U13 диаметры от DN 50 до DN250.
Угрешский завод трубопроводной арматуры аккредитовал своих сотрудников в европейском регистре сертифицированных аудиторов ERCA. Сертификаты о прохождении курса получили руководители подразделений и владельцы процессов предприятия. Они успешно завершили обучение по стандарту API Q1, который был разработан Американским институтом нефти и газа. Его требования сформированы на базе ISO 9001 для производителей и потребителей в нефтегазовой сфере.
На предприятии MSA успешно состоялся ресертификационный аудит PED, который провел Институт испытаний машиностроения. Сертификат позволяет MSA поставлять продукцию с маркировкой CE. В частности, завод подтвердил соответствие требованиям обеспечения качества в рамках постановления правительства № 219/2016 Coll и Директивы 2014/68/EU Европейского парламента и Совета (Оборудование, работающее под давлением).
В конце 2021 года компания «Сибгазстройдеталь» получила сертификаты и декларации, необходимые для отгрузки выпускаемой продукции на первую атомную электростанцию в Турции «Аккую». Сертификат СЕ №1065/5/2021 выдан на фитинги: отводы, колена, тройники, переходы, переходники, ответвления, штуцеры, заглушки, донышки, бобышки, пробки, фланцы, соединения фланцевые, кольца подкладные. Сертификат СЕ № 1866/5/2021 – на промышленные трубопроводы (блоки).
«ЗиО-Подольск» подтвердил соответствие международному стандарту менеджмента качества ISO 9001:2015. Инспекционный аудит провели эксперты «Регистр Ллойда». Они не выявили несоответствий на предприятии. В частности, в ходе проверки аудиторы отметили улучшения, такие, как разработанный стандарт по управлению рисками в проектах (на примере АЭС «Ханхикиви», АЭС «Пакш»), реализованная методология управления проектами в 1С в сочетании с BI-решениями на базе Qlik.
В «Волгограднефтемаше» планируется модернизация производства по нескольким направлениям – закупка нового оборудования, ремонт зданий и сооружений, приобретение приборов для контроля качества. Такое обновление поможет повысить производительность предприятия, снизить трудоемкость процессов на 50 %, оптимизировать производственные потоки в подразделениях, сократить длительность проводимых операций и расширить номенклатуру выпускаемой продукции.
На Угрешском заводе трубопроводной арматуры запущен в работу испытательный стенд VTB-H800E, который был произведен по специальному заказу с индивидуальными параметрами. Его основная задача заключается в реализации комплексных приемосдаточных испытаний трубопроводной арматуры (ТПА) высокого давления: шаровые краны – DN 200-DN 800 мм; клиновые задвижки – DN 200-DN 800 мм; прочая запорная или регулирующая арматура высокого давления.
Торговый дом «Воткинский завод» увеличил выработку на потоке изготовления задвижек на 20 % в рамках реализации национальной программы по повышению производительности труда. Так, на производственной площадке была проведена перестановка оборудования, что помогло значительно сократить излишние перемещения деталей. Также организован новый стенд для испытания задвижек, внедрены принципы бережливого производства и в целом выросла культура содержания рабочих мест.
На Благовещенском арматурном заводе установили ванну для закалки в сталелитейном цехе и оптимизировали систему термообработки трубопроводной арматуры больших размеров. Мероприятия реализованы с целью решения задачи о том, где и как закаливать отливку больше двух тонн. Инженеры-конструкторы предприятия спроектировали ванну для закалки, учитывая мельчайшие нюансы: холодная вода при погружении раскаленной отливки не просто вскипает, а еще и давит на стенки конструкции.
На предприятии «ТЭКО-ФИЛЬТР» установлен новый лазерный станок для резки прокладок и других заготовок. Агрегат был приобретен в рамках программы по модернизации производства и перехода к цифровизации процессов изготовления продукции. Cтанок обладает числовым программным управлением и, благодаря автоматизации, помогает существенно снизить время работы, увеличить производительность и качество выпускаемых изделий.
В «Центральном конструкторском бюро машиностроения» заработала система мониторинга простоев оборудования (СМПО). В частности, началась промышленная эксплуатация 130 станков, оснащенных блоками СМПО. Устройства дают возможность контролировать состояние оборудования в режиме реального времени, ведут учет нештатных и аварийных ситуаций, фиксируют неисправности и определяют причины их возникновения.
В декабре 2021 года специалисты предприятия по производству трубопроводной арматуры РТМТ запустили в работу окрасочно-сушильную камеру SB-4-4-4-G-T на площадке завода. Оборудование предназначено для создания необходимых условий (температура, давление и требуемая степень чистоты воздуха) для промышленного нанесения лакокрасочных материалов на выпускаемые изделия.
Размещено в номере: Вестник арматуростроителя, №2 (71)
