Уважаемые коллеги и друзья! Медиагруппа ARMTORG продолжает публикацию видеорепортажей с производственных площадок заводов-изготовителей не только России, но и стран СНГ, в частности Белоруссии. На этот раз мы посетили завод «КПСР Групп», который находится в Минске и является ведущим белорусским производителем современной трубопроводной регулирующей арматуры для систем тепловодоснабжения, а также для различных технологических процессов на протяжении уже 17 лет.
Все выпускаемое оборудование сертифицировано в системе Росстандарт и полностью соответствует современным требованиям к качеству и надежности, что подтверждается наличием Сертификата соответствия требованиям технического регламента о безопасности машин и оборудования РФ.
Кроме того, продукция предприятия рекомендована Комитетом по энергосбережению при Совете министров РБ к установке на объектах бюджетной сферы. Система управления качеством продукции сертифицирована немецкой компанией, а произведенное оборудование успешно эксплуатируется в Белоруссии, России, Украине, Индии и Казахстане.
Благодаря собственному конструкторскому отделу, запатентованным техническим разработкам и высококвалифицированным специалистам предприятие способно максимально быстро реагировать на все требования и пожелания заказчиков в вопросах как производства, поставки оборудования, так и сервисного обслуживания.
В России у компании существует торговый представитель ООО «Смолмаш», который начал свою деятельность в 2001 г.
Серию видеорепортажей о «КПСР Групп» мы начинаем с заготовительного участка, где наша медиагруппа пообщалась с директором производственного подразделения Андреем Цыгановым. Он отмечает, что вся продукция завода-изготовителя проходит 100%-й выходной контроль.
На каждую деталь, которая проходит цикл производства, оформляется маршрутная карта, позволяющая на каждом этапе отследить: кто выполнял работу, из какого материала и какие виды работ.
Вторую часть мы посвятили участку первичной механической обработки. «Здесь установлено 5 токарных универсальных станков, где производится первичная механическая обработка», — рассказывает Андрей. Заготовка соответствует всем размерам, заданным чертежом, который находится на рабочем месте.
Далее мы переходим к участку с ЧПУ, где осуществляется точная обработка штока. Весь технологический процесс обработки от заготовки до детали происходит в 4 подхода. Компания использует оборудование, которое соответствует требованиям высокой точности обработки деталей. На участке находится 5 станков с ЧПУ, два из которых были приобретены совсем недавно и наличие которых является показателем высокой частоты обработки и точности.
В четвертой части мы расскажем о сервисной службе предприятия, которая существует с 2016 г. Она позволяет заказчику своевременно и оперативно получать обслуживание приобретаемого изделия. Для этого компания проводит переговоры с партнерами в целях организации сертифицированных участков уже на местах, привлекает сотрудников партнеров, проводит обучение на производстве «КПСР Групп» и выдает соответствующий сертификат для возможности проведения сервисных работ. Таким образом, в регионах появляются сертифицированные специалисты, которые могут произвести обслуживание, ремонт и т. д.
Компания очень серьезно подходит к параметру качества изделия. Именно поэтому на предприятии существует отдельный участок, где производятся различные операции по контролю производства. «Философия компании строится на качестве изделий, которые будут отвечать самым высоким стандартам, заданными на нашем производстве, — рассказывает Дмитрий Иванович Сергеев, генеральный директор предприятия «КПСР Групп». — Мы ставим задачи конструкторам и технологам, а также учитываем этот фактор при покупке оборудования».
«КПСР Групп» выпускает регуляторы трех видов: регулятор перепада давления, регулятор «после себя» и регулятор «до себя». Андрей Манкевич, начальник сервисно-ремонтной службы, показал мастер-класс по сборке регулятора перепада давления, который осуществляет автоматическое поддержание перепада давления на каком-либо гидравлическом сопротивлении, в том числе между подающим и обратным трубопроводами теплоносителя в системах теплоснабжения, а также предохраняет арматуру объекта от резких перепадов давления.
Сборщик цеха Дмитрий на примере сборки изделия КПСР 25, серия 100 показал мастер-класс, процесс которого проходил под контролем начальника сервисно-ремонтной службы. Андрей Манкевич подробно рассказал о ремонтопригодности, процессе сборки, комплектации и преимуществах произведенной на предприя-
тии арматуры.
В завершении серии видеорепортажей о «КПСР Групп» вас ждет подробное интервью с генеральным директором предприятия Дмитрием Ивановичем Сергеевым, из которого вы сможете узнать об истории «КПСР Групп», его основных клиентах и преимуществах продукции, выпускаемой белорусским производителем.
Приглашаем посмотреть цикл видеорепортажей о «КПСР Групп», посвященный теме «Арматуростроение стран СНГ» на нашем портале ARMTORG.RU!
Размещено в номере: «Вестник арматуростроителя», № 7 (42) 2017
