Август – это последняя знойная жара в этом году, финальный месяц школьных и студенческих каникул, последние заплывы в море и прогулки теплыми звездными ночами, а также, что больше касается нас и нашей отрасли, это заключительный этап подготовки жилищно-коммунального хозяйства регионов России к их надежной работе в предстоящий отопительный сезон. Специалисты проводят замену, реконструкцию и ремонт электростанций, котлоагрегатов, тепловых пунктов, сетей горячего и холодного водоснабжения, газо- и теплоснабжения, трубопроводной арматуры, компенсаторов и другого оборудования, которое задействовано в процессе подачи тепла жителям.
В новом номере журнала «Вестник арматуростроителя» мы предлагаем рассмотреть предварительные итоги некоторых проведенных работ по обновлению коммунальной системы и обсудить актуальные вопросы ресурсоснабжающей отрасли и использования в ней трубопроводной арматуры. Для начала давайте узнаем на примере нескольких отраслевых предприятий, как у них осуществляется подготовка к осенне-зимнему периоду (ОСП).
Так, по состоянию на 27 августа 2021 года Сибирская генерирующая компания завершила все гидравлические испытания тепловых сетей во всех городах своего присутствия [1]. За период реализации мероприятий (с 11 мая по 25 августа) энергетиками было обнаружено и ликвидировано свыше 3 000 повреждений. СГК обследовала 11 000 км тепловых сетей. В частности, специалисты предприятия нашли 3 011 дефектов трубопроводов, значительная часть которых была устранена на конец августа (рис. 1). В пресс-службе компании рассказали, что по сравнению с прошлым годом количество повреждений во время опрессовок увеличилось на 14 %.
«В первую очередь, рост связан с увеличением протяженности теплосетей на обслуживании у СГК – на 10 %. 1 900 повреждений, или 63 % от общего числа, были найдены на квартальных сетях, остальные 1 111 – на магистральных. Повреждаемость квартальных сетей по сравнению с прошлым годом увеличилась на 20 %, магистральных на 5 %», – говорится в сообщении СГК.
Наибольшее количество дефектов среди городов присутствия компании было выявлено в Новосибирске. Показатель составил 1 351. Таким образом, город является лидером в подразделениях СГК не только по абсолютному количеству порывов (протяженность сетей там самая большая), но и по удельному показателю – 44 порыва на каждые 100 км. Лучшими показателями обладает Красноярск. В этом городе в ходе проверок энергетики выявили 173 повреждения при общей протяженности тепловых сетей 1 980 км – в 8 раз меньше, чем в Новосибирске. Отмечаются 9 дефектов на 100 км.
В общей сложности Сибирская генерирующая компания провела гидравлические испытания трубопроводов без чрезвычайных происшествий. Были случаи, когда вода выходила на поверхность, но это не привело к негативным последствиям для жителей. СГК старается оптимизировать схемы проверок там, где есть техническая возможность, локализовать участки повреждений, переключать потребителей на резервные схемы горячего водоснабжения.
Кроме того, в середине лета в Сибирской генерирующей компании выпустили пресс-релиз о том, что дает замена задвижек на тепловых сетях Абакана и Черногорска (рис. 2). В сообщении говорится, что за последние два года специалисты предприятия внедрили около 450 новых задвижек на трубопроводах данных населенных пунктов. С исправной запорной арматурой вынужденных отключений горячей воды станет меньше. Например, из-за неисправных задвижек за июнь 2021 года в Черногорске компании пришлось отключать от горячего водоснабжения не только отдельные дома, но и целые кварталы.
Серьезные дефекты были обнаружены во время запуска участков магистральных тепловых сетей. На теплосетях Абакана и Черногорска установлено более 10 000 единиц запорной арматуры разного диаметра. Самые маленькие задвижки, диаметром 25 мм, находятся в подвалах домов, а самые большие, подающие и обратные задвижки, установлены на Абаканской ТЭЦ. Со временем изделия ломаются и западают, то есть диски внутри не поднимаются или не опускаются, а значит, в случае повреждения отсечь неисправный участок сети невозможно. Сломанную запорную арматуру меняют.
За 5 лет работы Сибирская генерирующая компания в Абакане заменила более 1 000 задвижек на тепловых сетях, магистральных и квартальных. С 2019 года на теплосетях Черногорска ремонтный персонал заменил порядка 300 единиц запорной арматуры. Чтобы привести в порядок запорное оборудование тепловых сетей Черногорска и тем самым снизить количество вынужденных отключений горячей воды, по самым скромным подсчетам, в городе нужно заменить не менее 2 500 задвижек. Не мало, правда?
Далее из Сибири мы отправляемся в Санкт-Петербург. Здесь ГУП «ТЭК СПб» проверило свыше 4 700 км трубопроводов, выполнив 261 гидравлическое испытание в 17 районах Санкт-Петербурга и 4 районах Ленинградской области. Обследования энергетиков позволили найти 262 слабых участка (рис. 3). Существенную часть дефектов выявили в Калининском, Выборгском и Приморском районах, в которых традиционно высока доля присутствия сетей ТЭКа. В Пушкинском и Колпинском районах за счет летних испытаний ТЭК превентивно устранил 41 дефект.
В пресс-службе организации сообщается: «На сегодняшний день ликвидировано 241 технологическое нарушение. В ходе работ энергетики заменили 592 м теплосетей, которые не выдержали бы перепадов температур в новом отопсезоне и могли стать причиной перебоев с теплоснабжением в жилых домах и социально значимых учреждениях. Еще 21 участок находится в работе».
В Кузбассе было проверено на прочность 3 962 км тепловых сетей в рамках подготовки к новому ОСП по состоянию на начало августа. В частности, это 98,5 % региональной системы теплоснабжения. Мероприятия полностью реализованы в 30 муниципальных образованиях. Выявленные дефекты еще устраняют в Мысках, Новокузнецке, Кемерове и Киселевске.
В текущем году в регионе проводятся замена и капитальный ремонт 104,6 км тепловых и 102 км водопроводных сетей, ревизия систем водоснабжения и запорной арматуры. К предстоящей зиме готовят 943 котельных, 10 из них капитально ремонтируют. В местных информационных агентствах говорят, что Кузбасс уже несколько отопительных сезонов проходит без серьезных аварий за счет ежегодной реализации комплекса таких мероприятий, как профилактический ремонт и техническое обслуживание на всех объектах инженерной инфраструктуры: котельных, водозаборах, очистных сооружениях водопровода и канализации, насосных станциях, трансформаторных подстанциях, а также на сетях тепло-, водо-, электроснабжения и водоотведения.
Продолжая наше виртуальное путешествие по коммунальным объектам России, сообщаем, что в Смоленске в августе было реализовано более 50 % основных работ (рис. 4). В частности, специалисты провели 70 % мероприятий по гидропромывке и опрессовке внутренних систем, 108 % – по ремонту запорной арматуры и замене трубопроводов. Подготовка систем ЖКХ к отопительному сезону здесь осуществляется силами работников организации «Смоленсктеплосеть».
«По плану на этот год у нас стоит порядка 10 объектов ремонта тепловых сетей в рамках национальных проектов «Безопасные качественные дороги» и «Формирование комфортной городской среды». Сейчас из 10 объектов уже выполнено 7. Готовность нашего предприятия составляет порядка 60 %. Думаем, что до начала отопительного сезона все свои плановые работы закончим в срок в полном объеме», – сообщил технический директор предприятия Андрей Горохов. По его словам, обновление теплотрасс осуществляется с применением трубопроводов, оснащенных заводской пенополиуретановой изоляцией. Тут стоит отметить, что подобная практика с трубами в ППУ-изоляции внедряется во многих регионах страны. Коммунальщики сообщают, что они более прочные и обладают длительным сроком службы.
В Орске в июле было обновлено порядка 8 000 метров трубопровода, около 500 единиц задвижек, затворов, кранов. Одновременно по графику проходит техническое обслуживание теплообменного оборудования, проводится ревизия запорной арматуры и сальниковых компенсаторов. Что касается газоснабжения и водоснабжения, то примеры подготовки следующие.
«Сахатранснефтегаз» на момент написания статьи проводил ревизию оборудования газового хозяйства (рис. 5), его техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонты. Так, линейно-производственное управление магистральных газопроводов отчиталось об общей готовности на 68 %, управление добычи и транспорта газа – 75 %. В управлении газораспределительных сетей заявили о 82 % общей готовности. С целью обеспечения надежности функционирования газораспределительной системы также велись работы по исполнению утвержденных планов по ремонту и капитальным вложениям. Активно осуществлялись работы по переукладке газопроводов и реконструкции газового оборудования в газорегуляторных пунктах (ГРП). На 100 % осуществлен план по капитальному ремонту зданий ГРП.
Сотрудники «Газпром газораспределение Краснодар» выполнили капитальный ремонт 31 пункта редуцирования газа, текущий ремонт 3 204 пунктов, техническое обслуживание 27 174 тысяч единиц запорной арматуры на распределительных газопроводах, отремонтировано 1 542 установки защиты. Все это поможет сохранить газопроводы от воздействия коррозии и обеспечить бесперебойную транспортировку природного газа потребителям в зимние холода. Кроме того, компанией обследовано 2 790 км газопроводов на герметичность и 2 724 км на сплошность изоляционного покрытия. Обнаружено и устранено 89 мест повреждения изоляции.
Для снижения риска коррозии окрашены 550 км надземных газопроводов. «Газпром газораспределение Север» готовит к зиме объекты газового хозяйства Тюменской области, Ханты-Мансийского и Ямало-Ненецкого автономных округов. Компания завершила полевые работы по техническому диагностированию 8 пунктов редуцирования газа и 10,4 км газопроводов, текущий ремонт 2,224 тысячи пунктов редуцирования газа, техническое обслуживание 21,724 тысячи единиц запорной арматуры, покраску 90 км надземных газопроводов.
«Екатеринбурггаз» применил другие подходы и решения в процессе подготовки своих объектов к зиме. В частности, в ходе работ по замене газорегуляторного пункта в городе задействовали современные технологии – вокруг обновленного газового объекта установлен 3D-забор, который обладает повышенной прочностью и удобством в эксплуатации. Для облицовки стен вместо традиционного кирпича выбрано рельефное покрытие, позволяющее вписать газовый объект в городское пространство. Внутри нового объекта применено напольное резиновое покрытие, препятствующее образованию искр. Газорегуляторный пункт оснащен самым современным высоконадежным газовым оборудованием и системой телеметрии, которая следит за состоянием объекта в режиме реального времени.
«Наша задача не только обеспечить безаварийную подачу газа населению и предприятиям, но также внедрять новые технологии в обновление газовых систем, идти в ногу со временем. В этом году пройдет техническое перевооружение трех газорегуляторных пунктов и будет заменено 13 шкафных газорегуляторных пунктов. Выполняется ликвидация старых газовых колодцев с заменой на современные краны подземного исполнения, это более 15 объектов. Идет работа по защите газопроводов от коррозии, в частности, будет заменено 13 станций электрохимзащиты», – прокомментировал новость главный инженер АО «Екатеринбурггаз» Иван Паслер.
Также мы заметили, что этим летом компании газоснабжающей отрасли старательно меняют газовые колодцы на современные и безопасные краны подземного исполнения. В Воронеже, например, в этом году будет заменено 78 таких сооружений. Эти меры необходимы в связи со сложностью и небезопасностью работы внутри колодцев: со временем там может накапливаться токсичный (горючий) газ, который представляет опасность для тех, кто туда спускается. Для обслуживания газового оборудования, которое находится в колодце, необходима бригада, состоящая как минимум из трех человек, под руководством специалиста.
Водоканалы в основном занимаются заменой запорной арматуры в колодцах, ремонтом пожарных гидрантов и колодцев, санитарной промывкой трубопроводов холодного водоснабжения и водоотведения, а также устранением 166 подстоев канализационных колодцев. В профилактических целях специалисты предприятий проводят чистку, промывку и протяжку канализационных линий по 43 адресам, выполняют замену запорной арматуры, чистку и промывку резервуаров чистой воды в источниках водоснабжения.
Таким образом, основные виды работ, которые проводятся с трубопроводной арматурой, – это замена, ремонт и ревизия. Цифры по ремонту и ревизии довольно внушительные и кажутся более значительными по сравнению с прошлым годом. АО «Теплоэнергосервис» (дочернее общество ПАО «Якутскэнерго», входит в Группу «РусГидро») в рамках ремонтной программы (рис. 7) закупает различные виды запорной и регулирующей трубопроводной арматуры, включая краны, задвижки, вентили, клапаны из различных металлов: сталь, серый чугун, латунь, исходя из специфики применения. Приобретение материалов для ремонтных работ, в том числе и трубной продукции, и запорной арматуры, и прочего вспомогательного оборудования, производится согласно законам посредством закупочных процедур.
Компания сообщила редакции журнала «Вестник арматуростроителя», что поддерживает отечественного производителя. Однако специалисты отдела подготовки и производства ремонтов в первоочередных проблемных вопросах отмечают низкое качество изготовления комплектующих запорной арматуры. Проблема заключается в том, что на сегодняшний день под торговыми марками, зарегистрированными в России, ввозят и осуществляют сбыт продукции, произведенной в Китае. Именно эти компании и становятся победителями в тендерах в большинстве случаев.
На портале ARMTORG.RU в рамках традиционных голосований среди пользователей сайта мы задали вопрос: трубопроводная арматура какого производства задействована в установке и/или замене устаревших изделий на коммунальных объектах для их подготовки к предстоящему осенне-зимнему периоду. Ответы видны на рисунке 8. Российскую трубопроводную арматуру применяют 66,7 % опрошенных, а 33,3 % используют китайскую продукцию. При практике развития импортозамещения, о которой так часто и упорно говорят нам в телевизорах и новостях, как можно назвать такой показатель?
Это не единственный проблемный момент. Например, производители заключают договоры с предприятиями, которые становятся официальными представителями заводов, что добавляет посредника в сделке и, соответственно, увеличивает стоимость поставки продукции. Кроме того, заводы-гиганты чаще всего специализируются на изготовлении нескольких наименований, из которых нет возможности собрать необходимый комплект для реализации запланированного ремонта. «Поэтому официальные представители заводов-изготовителей – это палка о двух концах», – сообщают энергетики.
В АО «Теплоэнергосервис» отметили, что суровый климат Якутии – это решающая роль в требовании к качеству продукции. Поэтому в технической документации специалисты устанавливают параметры к оборудованию, в том числе рабочую температуру, давление, материал, из которого должна быть изготовлена запорная арматура, а также год изготовления и гарантийные сроки. Но даже все это не дает уверенности в надежности продукта.
Например, в технических требованиях указан материал, который должен использоваться для выпуска уплотнений седла диска и перекрытия движения теплоносителя, – EPDM. Он обладает более высоким содержанием каучука, за счет чего лучше сохраняет свое свойство эластичности и надежности в диапазоне рабочих температур от -30 °C до +130 °C.
Даже если в документах к поставленному оборудованию прописан этот материал, на деле он не всегда присутствует в продукции. В большинстве своем его заменяет визуально не отличимый NBR, который имеет более низкие параметры рабочей температуры и со временем быстрее теряет свою эластичность. Исход – запорная арматура перестает выполнять свои функции за счет нарушения герметичности уплотнения.
Аварийные ситуации чаще всего возникают из-за совокупности всех факторов – низкое качество продукции, человеческий фактор, суровый климат. Во время отопительного сезона в приоритете северных теплоэнергетиков – оперативное устранение любого технологического нарушения. Так, весь ремонтный персонал «Теплоэнергосервиса» выказал одно, но очень существенное пожелание – повышение качества трубопроводной арматуры вкупе со стремлением к здоровой конкуренции.
Изучая данную тему, редакция журнала не могла не заметить то малое количество конечных потребителей, согласившихся ответить на вопросы о том, какого производства трубопроводная арматура используется на их объектах, если не считать анонимного опроса в два клика на портале ARMTORG.RU. Поэтому мы считаем, что необходимо прояснить этот момент. Мы не хотим сравнивать продукцию российского и зарубежного производства и сталкивать их лбами. Для этого существуют другие организации.
Задавая подобные вопросы конечным потребителям, мы всего лишь хотим собрать полную общую картину того, что на самом деле происходит в отрасли ЖКХ с арматурой. Эта продукция применяется в жизненно-важных экономических отраслях. Ее долговечность и надежность должны быть приоритетными целями в процессе изготовления и приобретения. Таким образом, конечный потребитель и завод-производитель должны быть внимательными друг к другу для обеспечения российским пользователям (и себе в том числе) качественного снабжения коммунальных услуг. Это также касается не только трубопроводной арматуры, но и всех изделий и оборудования, которые применимы в данной отрасли. Давайте усердно работать в команде, чтобы помочь всем сторонам достичь этой важной задачи.
1. СГК завершила все гидравлические испытания тепловых сетей: найдено и устранено более 3000 повреждений [Электронный ресурс] // СГК Online. URL: https://sibgenco.online/news/element/ gi2021/ (дата обращения: 27.08.2021).
2. Новости трубопроводной арматуры портала ARMTORG.RU [Электронный ресурс] // Портал трубопроводной арматуры Armtorg. ru. URL: https://armtorg.ru/news/ (дата обращения: 27.08.2021).
