В рубрике «Новости отрасли» от редакции журнала «Вестник арматуростроителя» представлена подборка актуальных новостей и событий отрасли арматуростроения за осенний период. Предприятия разрабатывают новые виды трубопроводной арматуры, проводят испытания. С целью расширения возможностей заводы закупают новое оборудование, получают необходимые сертификаты соответствия. Продолжается тренд взаимодействия с учебными заведениями: подготовка будущих кадров начинается уже со школьных классов. Производственные площадки также посещают партнеры и заказчики. Об этом и многом другом читайте в нашей рубрике.
• • • Новые разработки • • •
Благовещенский арматурный завод ОМК начал производство нового вида продукции. По заказу НПО «Регулятор» специалисты спроектировали и отлили корпус осесимметричного клапана с внутренним диаметром 700 мм. Проект отнесен к высшей категории сложности из-за необычной внутренней конфигурации и массивности изделия. Завод успешно выполнил заказ, и продукция прошла контроль качества перед отправкой заказчику.
ООО «Темпер» расширяет ассортимент продукции и представляет новые латунные краны серии для газовых сред. «Теперь наши клиенты могут использовать в работе на газопроводах не только наши стальные краны DN 10–600, но и латунные краны малых диаметров: это наиболее популярные размеры от DN 15 до 50», – отметили в компании «Темпер». Помимо этого, курганское предприятие презентовало самую компактную серию из всей продукции марки TEMPER: краны «КОМПАКТ» для газовой и универсальной линеек стальных шаровых кранов. Стальные шаровые краны ДУ 50, 80 и 100 могут быть изготовлены из углеродистой стали 20 или стали хладостойкого исполнения 09Г2С.
Холдинг «Росэлектроника» Госкорпорации Ростех проводит испытания новых герконовых датчиков «Вулкан» для систем автоматики и сигнализации атомных электростанций. Приборы предназначены для использования в паропроводах высокого давления. Изделия рассчитаны на несколько миллиардов срабатываний, выдерживают сильные удары, землетрясения, высокие температуры и способны работать без электропитания. Датчики устанавливаются внутри задвижек паропроводов и контролируют процесс их закрытия.
Компания DENDOR представила шиберные задвижки для промышленного и горнодобывающего производства. В зависимости от модификации задвижки и условий эксплуатации доступны следующие варианты исполнения основных элементов конструкции: материал корпуса: F55, F53, 2205, SS310, CF3M, CF3, CF8M, CF8, 20Л (WCB), ВЧ40 (GGG40); материал уплотнения: EPDM, NBR, PTFE, FKM, PU, натуральный каучук, графит, металл по металлу; материал запирающего элемента: F53, F55, 2205, SS304, SS310, SS316, SS316L; исполнительные механизмы: маховик, редуктор, электропривод, гидропривод, пневмопривод.
Компания «ЭМИС» запустила серийное производство нового исполнения кориолисовых расходомеров ЭМИС-МАСС 260 для малых расходов. «Делимся кадрами с участка сборки. В работе заказ на партию приборов с диаметром измерительных трубок 6 мм. Новое исполнение ЭМИС-МАСС 260 с диаметром трубок проточной части 3 мм и 6 мм для Ду 10 мм и 15 мм предназначено для измерения жидкости при низких диапазонах расхода в фармацевтической, пищевой, химической промышленности и других», – отметили в ЭМИС.
Компания «Газпром добыча Иркутск» получила патент на изобретение «Предохранительное устройство с разрывной мембраной». Устройство обеспечивает эффективную защиту установок или стендового оборудования, предназначенных для проведения гидравлического или пневматического испытания, от неконтролируемого превышения максимально допустимого давления. При этом соблюдаются необходимые требования промышленной безопасности. Запатентованное техническое решение повышает надежность и эксплуатационные качества оборудования.
• • • Профориентация, подготовка кадров • • •
На площадке Ульяновского завода промышленной арматуры побывали студенты третьего и четвертого курсов факультета «технология машиностроения» Ульяновского авиационного колледжа. Группа студентов вместе с преподавателем прошла по всем участкам технологической линии производства, посетила склад сырья и комплектующих. Экскурсии проводил директор предприятия Нечаев Дмитрий Сергеевич. Для того чтобы каждый участник ясно слышал речь рассказчика, ребят оснастили наушниками и беспроводной системой радиогид.
Студенты 2-го курса Ижевского политехнического колледжа по специальности «технология машиностроения» посетили предприятие «БУММАШ». В механосборочном цехе гостей встретил Андрей Чирков, директор по технологии завода, который рассказал о современном оборудовании и особенностях производства. В сталеплавильном цехе будущие машиностроители замерли от восторга, наблюдая, как раскаленная сталь струится в форму. Студенты узнали историю холдинга «Сибирская Промышленная Группа» и завода, познакомились с особенностью производства, оборудованием, и убедились, что профессия машиностроителя – это современная, интересная и востребованная профессия.
Группа компаний «Метран» и Южно-Уральский государственный университет договорились о сотрудничестве в области подготовки кадров. В результате совместной работы Южно-Уральского государственного университета и Группы компаний «Метран» на территории межуниверситетского кампуса будет реализована подготовка инженеров и специалистов в сфере автоматизации технологических процессов, которая позволит углубить уровень знаний магистрантов, расширить их практический опыт в разработке научных и технических продуктов, а также обеспечить совместную работу с экспертами отрасли.
На производственной площадке АО НПО «Тяжпромарматура» в Суходоле и Алексине побывала группа преподавателей и студентов Института экономики и управления НИТУ «МИСИС» во главе с директором института Митенко Алексеем Владимировичем. В ходе визита гости ознакомились со всеми этапами производства крупногабаритной трубопроводной арматуры, начиная от изготовления корпусных заготовок и до окончательных испытаний продукции, ее окраски и упаковки. Также гости осмотрели заводской музей истории завода, основанного в далеком 1728 году.
ООО «Сибэнергомаш – БКЗ» оказало благотворительную помощь кафедре котло- и реакторостроения в АлтГТУ. В рамках оказанной поддержки обновлена мебель и проведено брендирование учебной аудитории на 50 учащихся. Дополнительно изготовлены информационные стенды с 3Д-моделями ключевого оборудования «Сибэнергомаш – БКЗ». «Завод заинтересован в создании комфортных условий обучения для будущих сотрудников, чтобы они могли познакомиться с производственными стандартами и развиваться как специалисты еще до прихода на предприятие», – поделился Александр Каменев, генеральный директор «Сибэнергомаш – БКЗ».
Студенты групп КТО-224 и АТП-221 Волгоградского технического университета ознакомились с производством ОАО «Волгограднефтемаш». На экскурсии ребята увидели своими глазами, как проектируются и собираются сложнейшие установки для нефтяной промышленности. В финале визита студенты узнали о социальных инициативах и карьерных возможностях, которые открывает перед молодыми специалистами ОАО «Волгограднефтемаш».
ПКТБА в шестой раз приняло участие во всероссийской акции «Неделя без турникетов», организованной Союзом машиностроителей России. «За первые две недели октября мы провели восемь экскурсий для школьников, студентов колледжей и передовых ВУЗов региона. Впереди еще столько же», – отметили в ПКТБА. Молодые люди изучают историю предприятий, знакомятся с выпускаемой продукцией, лично общаются с ведущими специалистами и задают интересующие вопросы.
Алексинский завод тяжелой промышленной арматуры (АО НПО «Тяжпромарматура») посетили первокурсники ГПОУ ТО «Алексинский машиностроительный техникум» с ознакомительной экскурсией. Студенты детально познакомились с основными этапами производства трубопроводной арматуры, станочным парком завода и применяемыми технологиями. В ходе визита ребята посетили обновленный заводской музей, где с большим интересом осмотрели экспозицию.
• • • Визиты • • •
Завод «БУММАШ» посетили представители предприятий Республики Беларусь. В ходе визита делегация ознакомилась с производственными возможностями завода, посетив литейный, кузнечно-прессовый и механосборочный цеха. Представители предприятий Республики Беларусь высоко оценили уровень технического оснащения и производственной культуры «БУММАШ». Также состоялись переговоры с руководством и специалистами завода, в ходе которых были обсуждены вопросы возможного сотрудничества.
С 22 по 24 октября 2024 года в Казани прошел саммит стран БРИКС. В рамках события состоялся визит делегации участников БРИКС на производственную площадку ООО «АЗ АТОМ». Предприятие является ведущим российским производителем регуляторов давления и запорно-регулирующих клапанов. Цех ЧПУ посетил Министр промышленности и торговли РФ А. А. Алиханов. В ходе экскурсии были продемонстрированы образцы продукции регуляторов давления и рабочие моменты обработки деталей.
3 октября 2024 года на производственной площадке ООО «Арматурный Завод» побывали сотрудники ООО «НИПИ НГ ПЕТОН». Во время встречи была проведена экскурсия, гости познакомились с современным оснащением производства, присутствовали на испытании регулирующей и предохранительной арматуры. Директор по качеству и начальник производства ООО «Арматурный Завод» ответили на все интересующие вопросы сотрудников «НИПИ НГ ПЕТОН».
На площадке ОАО «Волгограднефтемаш» побывали представители ПАО «Газпром нефть» и АНО «Институт нефтегазовых технологических инициатив» (ИНТИ). Во время встречи состоялись стратегическое совещание, посвященное возможностям личного кабинета заказчика, экскурсия по производственным подразделениям, а также торжественный осмотр колонны перед отгрузкой.
В АО «Армалит» состоялась первая в новом сезоне экскурсия в рамках проекта «Промышленный туризм». Производственную площадку посетили слушатели курса «Аудит бережливого производства» ЧОУ ДПО «Учебный центр «Прогресс», который специализируется на повышении квалификации специалистов, связанных с обеспечением безопасности на производстве. Гости высоко оценили работу по внедрению и развитию производственных систем на площадке «Армалита».
Руководители иракских энергетических компаний Thurya ETLALA for General Trading and Contracting Co. и ТЭС «Нассирия» посетили завод «Сибэнергомаш – БКЗ». Целью визита стало знакомство заказчика с производственными мощностями завода производителя, а также контроль изготовления запасных частей для осевых двухступенчатых дымососов ДОД-28,5.
ООО «Южноуральский арматурный завод» и ООО «Промресурс» провели переговоры о сотрудничестве. «На ЮАЗ 8 октября состоялась важная встреча! Это позволит открыть новые горизонты для нашего предприятия и укрепить отношения с ключевыми партнерами. Успешное сотрудничество с крупными заказчиками, такими как ООО «Промресурс», может привести к расширению ассортимента, улучшению качества продукции и внедрению новых технологий», – отметили в ЮАЗ.
На производственной площадке ООО «Южноуральский арматурный завод» побывали представители компании «Газпромнефть – Оренбург». В ходе визита гости ознакомились с производственными мощностями и возможностями предприятия. Приняты стратегические решения для развития сотрудничества. В планах – совместная разработка технических условий на шаровые краны и тестовая диагностика клапанов. Новый этап партнерства дает новые перспективы и открывает путь для дальнейшего роста и развития.
• • • Развитие отрасли • • •
Компания НПО АСТА первая на территории Российской Федерации и стран СНГ наладила производство современных поплавковых и термостатических конденсатоотводчиков. Данный проект был реализован по НИОКР в рамках программы импортозамещения Минпромторга России. Для создания этого продукта государством было выделено 200 млн рублей. Цель проекта – создание поплавковых конденсатоотводчиков современной конструкции, не уступающих, а по отдельным характеристикам превосходящих аналоги ведущих мировых производителей. Важное условие — конденсатоотводчик должен быть полностью произведен в России, из российских материалов и комплектующих.
Правительство Российской Федерации направит 1 млрд рублей на проведение научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР) в сфере машиностроения. Об этом сообщил премьер-министр РФ Михаил Мишустин. «Выделим еще 1 млрд рублей в виде грантов на научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы с обязательным внедрением полученных результатов в производство. Эти средства пойдут на реализацию не менее восьми инновационных проектов в машиностроении, в том числе транспортном и нефтегазовом – сказал он, открывая заседание правительства. – Рассчитываем, что принятое решение поможет росту инвестиционной активности производителей высокотехнологичной продукции».
НПП «СЕНСОР» стало лауреатом всероссийского конкурса программы «100 лучших товаров России» в номинации «Продукция производственно-технического назначения». Предприятие представило сигнализатор уровня вибрационный СЕНС СВ. Вибрационный сигнализатор уровня предназначен для контроля уровня жидких и сыпучих сред, в том числе взрывоопасных, находящихся в резервуарах и емкостях, и сигнализации при его достижении.
Группа специалистов предприятия «Армалит» завершила работу над проектом «Повышение эффективности процессов при выпуске продукции для АЭС». Как отметили сотрудники на защите проекта, над которым трудились в течение нескольких месяцев, инструменты бережливого производства позволяют добиться не только повышения производительности труда, но и способствуют достижению более высоких финансово-экономических показателей деятельности.
Команда специалистов и руководителей подразделений АО «Пензтяжпромарматура» приняла участие в «Фабрике производственных процессов». В ходе обучения участники узнали о том, что такое бережливое производство, ознакомились с инструментами 5С и стандартизированной работой. После освоения теории сотрудники попытались применить полученные знания на практике в бизнес – игре – симуляторе производственного процесса, которая позволила увидеть, как улучшение производственного процесса и применение инструментов бережливого производства влияет на экономические и финансовые показатели всего предприятия.
Благовещенский завод ОМК признан лучшим изготовителем трубопроводной арматуры по версии агентства «ТЭК-Рейтинг». На ежегодной конференции «Модернизация производств для переработки нефти и газа» («Нефтегазопереработка–2024») благовещенский завод ОМК получил признание как лучший в группе «Трубопроводная арматура».
Генеральный директор Машиностроительной Корпорации «Сплав» Наталья Орловская приняла участие в координационном совещании по строительству Тяньваньской АЭС и АЭС Сюйдапу в КНР. Корпорация «Сплав» – ключевой поставщик арматуры для технологических систем этих и других атомных станций, которые возводятся «Росатомом» в России и за рубежом. В сентябре для Тяньваньской АЭС и АЭС Сюйдапу МК «Сплав» произвел и отгрузил очередную партию продукции почти на полмиллиарда рублей.
Компания «ПК ПримАрм» по соглашению с Корпорацией развития Дальнего Востока и Арктики (КРДВ) запустила производство запорной арматуры во Владивостоке. Предприятие является резидентом свободного порта Владивосток (СПВ). Запорная арматура применяется для регулирования потоков жидкостей и газов в трубопроводных системах коммунальной и промышленной сфер. Инвестор воспользовался административными преференциями резидента СПВ, вложил в проект 55 млн рублей и создал 92 рабочих места.
• • • Сертификация, аудит • • •
Производство ЗАО «Саратовский арматурный завод» соответствует требованиям АНО «Институт нефтегазовых технологических инициатив», учредителями которой являются ведущие нефтегазовые компании России. Настоящие заключение удостоверяет, что предприятие на основании пройденной оценки соответствия имеет все необходимые возможности для производства кранов шаровых, затворов дисковых, задвижек стальных, задвижек шиберных ножевых, клапанов (затворов) обратных, клапанов (вентилей) запорных, клапанов герметических вентиляционных.
Завод АЛСО получил декларацию о соответствии требованиям ТР ТС 032 «О безопасности оборудования, работающим под избыточным давлением» на краны шаровые изолирующие ALSO, тип КШИ DN 15-300, PN 16. Документ действителен с 24.10.2024 по 23.10.2029. «Арматура промышленная трубопроводная, предназначенная для трубопроводов категории 1 и 2, используемая для рабочих сред группы 1 (газ): Краны шаровые изолирующие ALSO, тип КШИ диаметром свыше 25 до 200 мм включительно, расчетным давлением до 1,6 МПа (16 кгс/см2). Оборудование относится к 1 и 2-ой категории согласно ТР ТС 031/2013 в соответствии с Приложением № 1», – отмечается в документе.
ООО «Восточная Арматурная Компания» успешно прошло сертификацию в системе добровольной сертификации ИНТЕРГАЗСЕРТ. Компания получила сертификат соответствия системе менеджмента качества СТО Газпром 9001-2018. Документ действителен с 18 сентября 2024 года по 17 сентября 2027 года. «Настоящий сертификат удостоверяет: «Система менеджмента качества применительно к проектированию, разработке, производству и продаже промышленной трубопроводной фонтанно-устьевой арматуры <...> соответствует требованиям СТО Газпром 9001-2018», – отмечено в документе.
Угрешский завод трубопроводной арматуры получил декларации соответствия ТР ТС 010/2011 и 032/2013 на шаровые краны ТМ NEON (газ). Широкие возможности производства УЗТПА позволяют решить специальные задачи, которые стоят перед клиентом. Полнопроходные и стандартнопроходные шаровые краны Угрешского завода трубопроводной арматуры могут быть изготовлены с различной толщиной патрубков для установки или монтажа на трубы с увеличенной толщиной стенки.
Система менеджмента качества ОАО «Торговый дом «Воткинский завод» соответствует требованиям корпоративного стандарта ПАО «Газпром» СТО Газпром 9001-2018. Органом по сертификации СМК выступило ООО «КЦ «Перспектива». «Применительно к проектированию, разработке, производству, поставке, капитальному ремонту, шеф-монтажу, пуско-наладочным работам, сервисному обслуживанию: насосов центробежных типа ЦНС и агрегатов электронасосных типа ЦНСА; задвижек клиновых стальных типа ЗКС; клапанов запорных, клапанов запорно-регулирующих, клапанов обратных; регуляторов давления типа РДУ; а также поставке емкостей для транспортировки и хранению одоранта типа СПМ», – говорится в документе.
АО «Тулаэлектропривод» получило сертификат ИНТЕРГАЗСЕРТ. Документ распространяется на многооборотные взрывозащищенные электроприводы (серия ЭП 4), предназначенные для запорной и запорно-регулирующей трубопроводной арматуры. Сертификат ИНТЕРГАЗСЕРТ действителен с 23 октября 2024 года по 22 октября 2027 года.
Предприятие «Армалит. Гражданское Арматуростроение» подтвердило соответствие национальным стандартам Российской Федерации в области системы менеджмента безопасности труда и охраны здоровья в соответствии с ИСО (ISO) 45001-2020. Полученный сертификат соответствия стал дополнением к уже имеющимся у завода документам системы добровольной сертификации в области промышленной и экологической безопасности и менеджмента качества ISO 9001-2015.
Сертификационный центр «Технотест» выдало предприятию «РТМТ» сертификат соответствия № СДС.ТТ.СМК.00746-24. Документ действителен с 25 октября 2024 года по 25 октября 2027 года. Сертификат удостоверяет, что система менеджмента качества, действующая в следующей области: проектирование и производство трубопроводной арматуры, соответствует требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2025 (ISO 9001:2015).
НПП «ЭЛЕМЕР» продлило Свидетельство о типовом одобрении Российского морского регистра судоходства (РМРС) на следующие приборы: интеллектуальные преобразователи давления АИР-20/М2; малогабаритные коррозионностойкие преобразователи давления АИР-10SH; термопреобразователи универсальные ТПУ 0304; преобразователи измерительные температуры и влажности РОСА-10. Кроме того, измерительные преобразователи НПП «ЭЛЕМЕР» ИП 0304/М3-Н и ИП 0304/М1-Н включены в Реестр российской промышленной продукции. Помимо этого, ООО НПП «ЭЛЕМЕР» продлило Сертификат соответствия техническому регламенту Таможенного союза ТР ТС 012/2011 «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах» на электронные контактные манометры ЭКМ-1005 и ЭКМ-2005.
Лаборатория неразрушающего контроля сталелитейного завода «БВК» (входит в Промышленную группу КОНАР) успешно подтвердила право на проведение испытаний по 50 методикам в соответствии со стандартом ГОСТ ISO/IEC 17025-2019. Срок аккредитации составляет 5 лет. Процедура является обязательным условием для выполнения заказов для атомной энергетической промышленности. Она также подтверждает соответствие качества работы лаборатории требованиям российских и международных нормативов, высокую компетентность сотрудников и соответствие строгим требованиям отрасли.
Машиностроительная корпорация «Сплав» продлила действие сертификата СМК в системе «Росатомрегистр». Документ подтверждает, что система менеджмента качества Корпорации и входящих в ее состав предприятий соответствует требованиям ISO 9001: 2015 в плане обеспечения безопасности объектов атомной энергетики и дает право на производство и поставку оборудования для российских и зарубежных АЭС.
Производитель запорной и регулирующей арматуры АО «ДС Контролз» получил официальное подтверждение от АНО «Институт нефтегазовых технологических инициатив» (АНО «ИНТИ») о полном соответствии производственной площадки и выпускаемой продукции всем необходимым стандартам. Документация распространяется на краны шаровые серии 30000 по АБЕЛ.490180.001 ТУ Заключение действительно с 30 сентября 2024 года по 28 июня 2027 года.
Деятельность Центральной заводской лаборатории АО «ЗЭО Энергопоток» соответствует требованиям ГОСТ ISO/IEC 17025-2019. В конце августа экспертами по аккредитации Госкорпорации «Росатом» была проведена выездная экспертиза. По результатам планового инспекционного контроля подписан приказ № 1/1789-П от 26.09.2024 г. первым заместителем генерального директора по атомной энергетике А. Ю. Петровым о подтверждении действия аттестата аккредитации и соответствии требованиям, предъявляемым к Центральной заводской лаборатории АО «ЗЭО Энергопоток».
• • • Модернизация отрасли • • •
ООО «Завод «Сателлит» расширяет производственные мощности. Предприятие приобрело несколько единиц нового оборудования: токарный обрабатывающий центр с наклонной станиной и ЧПУ производства DOOSAN (Южная Корея) модели Puma GT3100; ручная лазерная чистящая установка SUP22C, разработанную для удаления ржавчины, краски и других загрязнений с поверхности металла; стенд YFB-A300 для пневматических испытаний предохранительной трубопроводной арматуры DN до 300 мм PN до 25,0 МПа.
Завод «Знамя победы» приступил к проектированию производства трубопроводной арматуры с инвестициями 10 млрд рублей. Проект будет курировать представитель ресторанного бизнеса. 2 сентября Экспертный совет особой экономической зоны «Санкт-Петербург» одобрил строительство производства трубопроводной арматуры и электрических приводов. Автором проекта выступает ООО «Завод «Знамя победы», учрежденное прошлым летом «Знаменем труда». Проект нового производства должен быть завершен в апреле 2025 года, после чего компания планирует получить разрешение на строительство и начать его.
Предприятие «Армалит. Гражданское Арматуростроение» завершает строительство второй очереди складского комплекса для хранения заготовок и материалов, используемых для производства собственной продукции. Работы по благоустройству, заливке фундамента и возведению металлоконструкций были начаты летом 2024 года. Строительство второй очереди складского комплекса является частью долгосрочной программы до 2030 года по расширению площадей завода, предназначенных для хранения, в том числе, готовой продукции, в планах количество которой предназначено довести до 50 000 единиц, тем самым сделав склад завода «Армалит» одним из крупнейших в России.
ООО «Барнаульский котельный завод» приобрело новое оборудование – токарный обрабатывающий центр с числовым программным управлением SMEC SL 3500L, специально разработанный для обработки длинномерных и крупногабаритных деталей. Благодаря своим характеристикам он идеально подходит для нужд производства, где особое внимание уделяется надежности и точности изделий.
На производственной площадке № 2 АО «ЗЭО Энергопоток» введен в эксплуатацию двухпаллетный горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр модели HM63TD. Данное оборудование оснащено Т-образной литой станиной, рамной колонной высокой прочности и точности с дополнительными кольцевыми ребрами жесткости (толщина стенок литья – 200 мм). Результатом внедрения данного оборудования является расширение технологических возможностей и увеличение производительности освоенной номенклатуры изделий.
В объединенном механосборочном цехе благовещенского арматурного завода ОМК установили два новых вертикально-фрезерных обрабатывающих центра. Современные станки позволили не только увеличить точность обработки деталей, но и повысить производительность операций сверловки и фрезеровки до 30 %. Теперь предприятие может изготавливать до 42 тысяч ответственных деталей запорной арматуры и соединений трубопроводов в год, включая крышки, фланцы, заглушки и диски золотника.
Машиностроительная Корпорация «Сплав» проводит модернизацию производственных мощностей. В кузнечно-прессовом цехе введен в эксплуатацию новый дробеметный конвейерный барабан. На предприятии отметили, что покупка нового оборудования – плановая. Новый дробемет установили взамен старого, который в будущем нуждался в длительном и дорогостоящем капремонте. Задача новой установки – очищать габаритные металлические детали от окалины, которая появляется во время ковки или термообработки.
