Ф.Т.: Здравствуйте, Игорь! Спасибо за Ваш визит в Хорватию на завод Metalska industrija Varazdin!
Прежде всего, отмечу, что MIV существует на рынке достаточно долго – 75 лет, будучи основанным в 1939 году в Вараждине по адресу улица Фабианска, изначально как литейная фабрика. Литейное производство работает и по сей день, естественно, с учетом новых технологий, особенно внедренных за последние годы. В 1954 году компания вышла на рынок трубопроводной арматуры. Это означает, что компетенция MIV именно в этой области насчитывает 60 лет.
За последние 6 лет на заводе была проделана большая работа по модернизации, в которую вложено 11 млн евро. Литейное производство было улучшено в соответствии с требованиями Европейской комиссии по защите окружающей среды. Больше всего было вложено в модернизацию среднечастотной индуктивной печи, закупку обрабатывающих комплексов с ЧПУ, внедрение современной системы автоматизированного управления предприятием (АСУП), в которую интегрированы все отделы компании.
Номенклатура выпускаемой продукции очень широка. Мы предлагаем и поставляем продукцию для систем водоснабжения и канализации, энергетики (включая ГЭС и АЭС), металлургии, нефтехимии и нефтепереработки, теплосетей и др.
MIV производит арматуру DN до 3200 мм, PN до 64. Это может быть сварная или литая арматура. Литая арматура предлагается из ВЧШГ собственного производства, сварная производится из разных марок сталей, включая нержавеющие. Географически мы присутствуем на рынках более 40 стран. 70 процентов нашей продукции идет на экспорт, 30 процентов – на нужды местного рынка. Итак, наши основные рынки – это Хорватия, Европейский Союз, страны Персидского залива и Россия, на которую мы в большей степени нацелены в последнее время. Сбыт в России уверенно растет, мы здесь весьма успешно развиваемся благодаря нашему основному дистрибьютору. Сфера его активности на сегодняшний день охватывает все ниши российского рынка, где может использоваться наша арматура. Также этот партнер отвечает за сбыт продукции в Беларуси, где наша компания имеет определенные проекты и заказы (в частности, Белорусская АЭС), и формирует стратегию по распространению продукции MIV на рынках СНГ.
Мы имеем четкую стратегию и на российском рынке, которая успешно реализуется из года в год, мы завоевываем новые ниши, новых вип-клиентов, и все это благодаря высокой активности и оптимальному соотношению «цена-качество».
Armtorg: Какие из ваших многочисленных поставок и клиентов можно назвать особенными, уникальными?
Ф.Т.: Все клиенты для нас важны, мы дорожим каждым заказом. Российский рынок очень требователен к срокам поставок и уровню цен, мы стараемся внимательно и оперативно отвечать на новые вызовы. Конечно, традиционно, наибольший интерес вызывают поставки специальной арматуры: большие диаметры, высокие температуры, нестандартные конструкции. Здесь мы можем похвастаться, например, поставками для Челябинской ГРЭС – затворы и обратные клапаны до DN 1800, преимущественно DN 1200-1800, всего более 160 единиц, поставкой обратных клапанов DN 2200 для Ростовской АЭС, паровым обратным клапаном с пневмоприводом (быстродействие – 1 секунда) DN 1400 по проекту модернизации турбины КТЭЦ-3. Это и поставка более 110 металлоуплотненных трехэксцентриковых затворов DN до 1000, PN 25 для Казанской ТЭЦ-2, поставка затворов DN 1000-1200 PN 16 для сильнозагрязненных газов одного из нефтехимических предприятий РТ, поставка металлоуплотненных задвижек DN 1200-1400 в количестве почти 50 единиц в адрес столичного Водоканала и многие другие – у нас на сегодняшний день достаточно широкие референции.
Мы фокусируемся на металлоуплотненных задвижках и затворах из ВЧШГ, 2- и 3-эксцентриковых стальных затворах. В частности, на рынке 3-эксцентриковой арматуры России мы заняли прочные позиции уже начиная с первых заказов, которые были достаточно крупными по объемам (более 100 единиц каждый). Это наши традиционные продукты, где мы изначально сильны.
Armtorg: Назовите ключевые преимущества, которыми может гордиться предприятие MIV.
Ф.Т.: Во-первых, это полный цикл производства. Мы все делаем сами: проектируем, производим модели для литья, отливаем арматуру, обрабатываем, собираем, наносим защитное покрытие.
Во-вторых, это широкий типоразмерный ряд и номенклатура.
В-третьих, привлекательные цены на настоящую европейскую продукцию. В-четвертых, относительно короткие сроки поставок, за которые мы отвечаем.
Преимущество, включающее все четыре названных – наша клиентоориентированность. В любой, даже сложной, ситуации мы постараемся, чтобы партнер был доволен сотрудничеством с нами. Все 600 сотрудников MIV работают для вас – начиная с R&D-отдела, который может исполнить практически любой запрос клиента, отличающийся от стандартного, заканчивая отделами логистики и сервиса, отвечающими за финальные этапы сотрудничества с заказчиком.
Armtorg: Как вам удалось не только организовать, но и сохранить производство полного цикла?
Ф.Т.: Так сложилось исторически. В 1996 году ЕС выпустил Директиву IPPC (96/61/EC), которая касалась защиты окружающей среды от негативного воздействия промышленности. Директива 96/61/EC предусматривала установление предельных значений негативного воздействия на окружающую среду на основе наилучших существующих технологий. Начиная с этого времени многие литейные фабрики в Европе были закрыты. Почему? Их владельцы посчитали, что гораздо выгоднее перенести производство в другие регионы, например, Азию, чем инвестировать значительные средства, чтобы соответствовать требованиям Директивы. В настоящее время большинство лидеров отрасли имеют литейные производства в Азии или закупают крупные детали арматуры у сторонних поставщиков в Китае, Индии.
Мы пошли другим путем. Начиная с 2007 года мы инвестировали значительные средства в модернизацию двух плавильных печей. Мы решили изменить технологию плавки, вывели из эксплуатации старые печи, исключили использование угля и ввели в строй новую индукционную печь, которая отличается низким энергопотреблением и считается относительно «чистой». В итоге мы снизили выбросы парниковых газов в атмосферу в 1 800 раз! Принимая во внимание этот факт, я имею смелость назвать наше производство «зеленым».
Так, благодаря серьезным инвестициям в модернизацию производства, направленную на защиту окружающей среды, нам удалось отстоять свое литейное производство здесь, в городе Вараждин.
Armtorg: Расскажите о системе контроля качества на вашем предприятии.
Ф.Т.: Залог нашего качества – это отсутствие операций на стороне. Я не говорю, что аутсорсинг – это плохо, но, что касается MIV, то все операции, начиная с разработки и производства моделей для литья, мы осуществляем самостоятельно, с контролем на каждом этапе. Многие потребители убедились в этом лично. Для некоторых топовых клиентов, специально по заказу, мы отливаем их логотипы на арматуре. Это некоторая дополнительная гарантия того, что литье действительно идет из Вараждина, с нашего завода, и наши клиенты не возражают против такой вот «эксклюзивности».
Вы имели возможность проследить почти все этапы контроля качества на нашем предприятии. В отделе качества вы видели множество сертификатов, например, ISO 9001, полученный нами в 1994 году, который связан непосредственно с менеджментом качества на предприятии, или ISO 14001, затрагивающий аспекты экологического менеджмента. Мы очень гордимся, что наше предприятие в ходе регулярных инспекционных проверок Lloyd’s Register подтверждает полное соответствие ранее выданным сертификатам. Например, за две недели до вашего визита у нас была делегация Lloyd’s Register с очередной инспекцией. Словом, контроль качества для нас – это не просто слова на бумаге.
Armtorg: Занимаетесь ли вы подготовкой молодых кадров для своего предприятия?
Ф.Т.: Мы тесно сотрудничаем с двумя университетами: в Загребе это машиностроительный факультет и факультет судостроения, а здесь, в Вараждине – машиностроительный. Студенты этих факультетов проходят у нас практику. Старая традиция, еще со времен основания MIV – это стажировка молодых инженеров на литейном производстве, где они на практике осваивают азы будущей профессии.
Armtorg: Наверняка такая компания, как MIV, регулярно представляет новые разработки. Расскажите об этом.
Ф.Т.: Конечно, мы не стоим на месте, а постоянно развиваемся и отслеживаем тренды рынка, потребности наших клиентов. Так, например, завод занял прочные позиции на российском рынке металлоуплотненных 3-эксцентриковых затворов. Наши поставки, прежде всего, в энергетику охватывают типоразмерный ряд затворов DN 1400 PN до 40. Арматура эта применяется на горячей воде и паре температурой до +400°С. Два затвора DN 500 и DN 1400 мы экспонировали на выставке «ЭКВАТЭК-2014», один затвор DN 1000 показывали на PCVExpo-2013.
В текущем месяце мы отгрузили металлоуплотненный паровой обратный клапан DN 1400, рассчитанный на работу при малых значениях давления рабочей среды. Эта уже достаточно хорошо знакомая нам конструкция имеет специальный кожух, в котором скрыт закрепленный на валу противовес, частично компенсирующий трение по валу и массу диска, в итоге позволяющий клапану открываться даже при малом давлении пара. Клапан оборудован пневматическим приводом для усиления закрытия, который также гарантирует закрытие арматуры за время менее одной секунды. В России такие клапаны называются КОС, они предназначены для защиты турбин. Наша разработка немного вне рамок традиционных КОСов вследствие большого диаметра и специфичности рабочих параметров.
На читателей, быть может, произведут впечатление, в силу размеров, обратные клапаны DN 2200, которые мы до конца года отгрузим в адрес Ростовской АЭС. Клапаны оборудованы ступенчатыми демпферами для исключения гидроудара, а также оригинальными фиксаторами диска на случай ревизии арматуры изнутри трубопровода. Арматура имеет подставки, которые спроектированы по пожеланиям проектанта. К слову, это не самая большая арматура, отгруженная нами в текущем году: среди поставок был и DN 2800.
Для одного из дочерних предприятий «Газпрома» мы поставляем оригинальные 3-эксцентриковые дисковые затворы, которые интересны тем, что имеют четыре технологических резьбовых отверстия с винтовыми заглушками для последующего (по месту) монтажа газоанализатора и других целей. Наша цель – удовлетворять запросы потребителей, поэтому мы всегда готовы принять вызов и отойти от стандартных конструкций, чтобы максимально полно соответствовать ожиданиям заказчика.
Armtorg: Каким вам сегодня видится рынок РФ?
Ф.Т.: На российском рынке мы относительно недавно, с 2009 года. Стартовали, откровенно говоря, не спеша. Но, начиная с 2012 года, мы начали двигаться уже семимильными шагами: 500 тыс. евро в 2012 году, примерно 1,7 млн евро в 2013 году, а ожидаемый объем экспорта в Россию по итогам 2014 года – почти 6 млн евро (на данный момент мы имеем около 5 млн). По нашим оценкам, российский рынок импортной арматуры, в части той продукции, которая выпускается нашим заводом, составляет около 200 млн долларов, возможно, что и больше. Мы видим огромный потенциал развития на рынке Российской Федерации.
Если Россия решит сменить вектор развития сотрудничества на противоположный, то в Китае, конечно, найдутся заводы-производители качественной арматуры. Приведу вам практический пример. Наша компания имеет прочные позиции по сбыту на рынке Азии (имеется в виду условный Персидский залив, так называемый middle east, Ближний Восток). В 2009 году китайские производители буквально ворвались на рынок, ведя очень агрессивную политику продаж: широкая реклама, очень низкие цены. А что теперь? Большинство заказчиков на Ближнем Востоке, богатых и не очень, не покупают в большом объеме дешевую китайскую арматуру. До потребителей дошла истина: дешевая некачественная арматура – это последующие серьезные издержки, значительно превышающие стоимость хорошей продукции. Сколько стоит один день простоя НПЗ или электростанции, связанный с требуемой заменой вышедшего из строя оборудования? На сегодняшний день у нас полное согласие по этому вопросу с ближневосточными заказчиками. Видимо, каждый рынок, каждый потребитель должен пройти этот этап и решить для себя: покупать самое дешевое и некачественное и нести солидные издержки в последующие годы, или же сразу инвестировать больше денег в качественную арматуру. Мое мнение: лучше не проверять это на практике, поверьте мне.
Armtorg: Какие цели ставит себе MIV на рынке России в ближайшем будущем?
Ф.Т.: Мы имеем среднесрочный план развития. Рост объема продаж в 2019 году, который запланирован нами, составляет +25% к уровню продаж 2014 года. Это обоснованная цифра, рассчитанная, исходя из планируемых нами инвестиций в производство и маркетинг. Нам бы хотелось выйти на цифры 10-12 млн евро по объему продаж к 2019 году. Если принять во внимание еще рынки СНГ, куда мы также планируем серьезную экспансию, то получается, что скачок в объеме продаж вполне можно обеспечить, при условии, что сбыт на других рынках, по крайней мере, не упадет. Мы абсолютно конкурентоспособны по соотношению «качество-цена-сроки». Более 6 млн евро мы готовы вложить в свое развитие на 5-летний период.
Armtorg: Не планируется ли открытие производства в России?
Ф.Т.: Возможно абсолютно все. К сожалению, сегодня я не могу однозначно ответить на этот вопрос, развитие которого находится под воздействием внешних факторов, неподконтрольных нам. Не исключаю, что в будущем, совместно с нашим главным партнером, мы предпримем какие-то конкретные шаги.
Armtorg: Спасибо за подробный рассказ! Что вы сегодня можете пожелать коллегам, российским партнерам и заказчикам, а также нашим читателям?
Ф.Т.: Всем жителям России я желаю счастливого Нового года и Рождества, здоровья, стабильности в экономике, понимания с вашими партнерами в других частях мира.
Читателям Armtorg.ru я хотел бы сказать: помните, что у вас всегда есть выбор при покупке арматуры. Между дешевой некачественной и дорогой (априори надежной) арматурой всегда есть «золотая середина» – хорошая арматура по разумной цене. Как говорят в России, «скупой платит дважды, а экономный только раз». Желаю потребителям арматуры всегда находить «золотую середину», а мы, завод MIV, постараемся вам в этом помочь. MIV – это высокое европейское качество по разумной цене. Очень будем рады видеть всех вас в числе наших клиентов!
Интервью опубликовано в "Вестнике арматурщика" №7 (20) 2014
