Дорогие друзья! Наша редакция освещает не только достижения, но и проблемы арматуростроения и машиностроения в целом. Несмотря на общее понимание того, что производить в России становится выгодно, появляются все новые и новые проблемы, в том числе в отрасли метрологии. В последнее время во всем секторе стандартизации машиностроения очень остро чувствуется реализация политики выжженной земли. Те люди, которые должны учить и оставлять после себя наследников отрасли, не хотят этого делать, а штампуют стандарты, которые, мягко говоря, «не дружат» с промышленной действительностью. А такая важная и ответственная составляющая машиностроения, как метрология, медленно, но верно скатывается к состоянию зависимости от зарубежных стран, которые далеко не за спасибо готовы работать с отечественными машиностроителями.
Интервью, которое вы прочтете сегодня, мы открываем целый цикл публикаций о проблемах в отечественной метрологии, сертификации и стандартизации. О направлениях отрасли, которые, как кажется, должны быть одними из самых стабильных. Это касается методов разрушающего и неразрушающего контроля, которыми пользуются все настоящие заводы, в том числе и предприятия военно-промышленного комплекса. Качество производимой ими продукции напрямую зависит от контрольно-измерительных и испытательных приборов.
Сегодня российских заводов, которые способны выпускать такие контрольно-измерительные приборы, как твердомеры, копры, разрывные машины, осталось меньше, чем пальцев на одной руке. А среди предприятий с полным циклом производства, выпускающих меры твердости, соответствующие нормам еще советских времен, по всей видимости, остался единственный завод, расположенный в городе Иваново. С руководителем группы компаний «Точприбор» являющейся правопреемником некогда легендарного и масштабного ивановского предприятия АО «Точприбор», мы и провели встречу, обозначив основные проблемы метрологии, с которыми сегодня и предлагаем вам ознакомиться.
Ведь метрология – это сестра качества, и без нее невозможно гарантировать надежность производимой продукции. Без метрологии невозможно обеспечить и полноценную реализацию программы импортозамещения, вопрос которой так остро стоит в настоящее время в нашей стране.
«В. А.»:* Здравствуйте, Игорь Сергеевич! Рады вас видеть. Расскажите, что сейчас происходит в такой смежной с арматуростроением отрасли, как метрология. Какие минусы и плюсы производства и торговли измерительным оборудованием в Российской Федерации вы можете обозначить?
И. Д.:** Здравствуйте Игорь, я очень рад вас видеть на нашем предприятии. Когда произошла реорганизация одного из самых крупных заводов по производству испытательной техники в нашей стране – акционерного общества «Точприбор» – на его базе была образована группа компаний «Точприбор» в которую входят ООО «Завод испытательных приборов», ООО «НПО Точприбор» и ООО «Точприбор Северо-Запад». При реорганизации АО «Точприбор» мы смогли сохранить самое основное – технологическую базу, архивы и профессиональных сотрудников. На сегодняшний день наше предприятие выпускает универсальные испытательные машины, твердомеры по различным методам, копры, машины трения, машины для испытания пружин, технологическое оборудование – крио-термокамеры, динамометры. Наше предприятие полного цикла – единственное в стране, выпускающее эталонные меры твердости по методам Роквелла, Бринелля, Виккерса и Супер-Роквелла.
Давайте разберем основные составляющие, на которые ориентируется любое производственное предприятие при выборе испытательного оборудования.
Для начала рассмотрим, что необходимо человеку, работающему в цехе, при проведении контроля на испытательном оборудовании.
На некоторых предприятиях после термической обработки изделия требуется немедленная проверка на твердость, чтобы удостовериться, что технологический процесс не нарушен. В этом случае важны скорость и удобство проведения испытания, надежность и простота использования прибора. Для этого мы разработали различные типы оборудования, в том числе для сложных условий эксплуатации.
У сотрудников отдела снабжения или закупок свои потребности. За годы работы со службами снабжения предприятий мы убедились, что в 90% случаях основное, что интересует данную службу – это цена, срок поставки и отсрочки платежа. С этой службой бывает не всегда легко договориться, так как не все сотрудники отделов снабжения предприятий разбираются в тонкостях и особенностях испытательного оборудования, иногда рассказывают, что у кого-то дешевле и быстрее. Тогда и настаиваешь на посещении ими этих предприятий, проведении некого аудита, где и как это «дешевле и быстрее» производится. В 80% случаев удается предостеречь от покупки контрафакта, подделки или бывшего в употреблении оборудования. К сожалению, не всегда это получается. Были случаи, когда «снабженец», купив «дешевле и быстрее», потеряв деньги и, главное, время, потом все равно возвращался к нам и покупал качественный продукт.
При этом мы всегда готовы идти навстречу. Например, многим заказчикам важны расширенные гарантии. На некоторые продукты мы даем гарантию 24 месяца, а по какому-то запросу можем ее расширить дополнительно до 36 или 48 месяцев. Возможно, придется за это доплатить, но зато предприятие будет знать, что наше оборудование на гарантийном обслуживании несколько лет.
Разумеется, важна цена. С рынка уходят иностранные предприятия в связи с активным внедрением программы импортозамещения. Многие предприятия, в том числе коммерческие, требуют, чтобы оборудование было произведено в Российской Федерации. Соответственно, мы сейчас стараемся дойти до уровня иностранных предприятий, но с более низкой ценой.
Возможно рассмотрение и отсрочек платежа. Так, бывает, что предприятие находится на другом конце нашей страны. Оно переводит нам предоплату, мы производим оборудование. Более того, мы снимаем видео – показываем, как проводится испытание на оборудовании, которое они купили (по желанию заказчика). Если все устраивает, мы предоставляем документы о готовности оборудования к отгрузке, нам переводят часть денег, и любой транспортной компанией в кратчайшие сроки мы отправляем на предприятие само оборудование, и уже после получения его нам перечисляют оставшиеся деньги по договору. По желанию заказчика можем произвести пусконаладочные работы и провести обучение персонала.
Что важно для метрологов, которые работают в лабораториях на предприятиях? Сегодня предприятия стали возрождать на собственных производствах лаборатории разрушающего и неразрушающего контроля, закупать новое оборудование. Метрологов в стране мало: была потеряна целая школа метрологии, институтов метрологии, где сейчас получают образование, единицы. Необходима качественная техническая поддержка, помощь при выборе оборудования, подбор по техническим заданиям на выпускаемую и покупаемую продукцию и материал. Мы оказываем такую поддержку. Сотрудникам необходимо качественное, простое в управлении и эксплуатации, надежное оборудование. Обучение работе на нем. Все это наше предприятие обеспечивает.
Часто бывает так, что в лабораториях работают женщины. Женщины просят оборудование поудобнее. Мы недавно начали снимать профессиональные видеоролики, в которых показано, как работает на производимом нами оборудовании и легко справляется с проведениями испытаний и прекрасный пол.
Что нужно директору и собственнику предприятия? Директор занимается далеко не только вопросами качества, он обеспечивает стратегическую работу всего предприятия. И когда снят вопрос контроля качества выпускаемой продукции, у него и голова не болит. Также важен и входящий контроль на предприятии, и если руководитель уверен в испытательном оборудовании, то, закупая сырье на каком-то предприятии или чаще у системного интегратора, проверяя его на входящем контроле, он уверен в качестве этого сырья, а следовательно, и в качестве изготавливаемого продукта, а значит, в снижении брака и получении большей прибыли.
«В. А.»: С какими проблемами в отрасли вы чаще всего сталкиваетесь?
И. Д.: Это проблема подделок, контрафакта и псевдоизготовителей. Я расскажу интересный случай, который произошел на одном предприятии. Компания купила частотный регулятор, изготовленный в РФ. Он внесен в Государственный реестр средств измерения и требует поверки раз в год в государственном ЦСМ. Этот регулятор привезли в центр стандартизации, поверили его согласно методике и выписали свидетельство о поверке. Этим частотным регулятором можно было пользоваться весь следующий год. Каково же было удивление госповерителя, когда он получил частотный регулятор, а на самом регуляторе написано не «частотный регулятор», а «чесотный». Китайцы допустили ошибку, а безответственный псевдоизготовитель даже не проверил, а просто перепродал это оборудование на предприятие.
Это ситуация, можно сказать, смешная, но ведь есть масса случаев, когда от качества испытательного оборудования зависит надежность сложнейших механизмов, используемых в продукции ВПК, которая должна обеспечивать безопасность нашей страны. Один такой случай произошел со мной, когда мы участвовали в тендере на поставку испытательного оборудования на предприятие по производству самого лучшего и известного автомата в мире. В тендерной документации были конкретно прописаны приборы, которые производятся только на нашем заводе. Мы, как честные производители, подали документы на тендер, но оказались не одни! На этот тендер была заявлена еще одна компания. В результате мы проиграли. Мы, завод-изготовитель, проиграли тендер на производимую нами же продукцию! Та компания снизила цену на какие-то десятки тысяч, чтобы победить.
После этого мы связались с предприятием-покупателем по этому тендеру и предложили отправить к ним своих специалистов для идентификации оборудования, чтобы убедиться, что оно выпущено на нашем заводе. Получив согласие, наши сотрудники приехали на предприятие, и каково же было их удивление, когда они увидели коробки из розовой фанеры (многие знают, что оборудование из Китая поставляется в ящиках из розовой фанеры, так как китайцы специально пропитывают ее антисептиком, чтобы не съели насекомые), а внутри коробок были непонятные приборы не нашего производства (они даже по внешнему виду были не похожи на наши). На приборах стояли наши шильды, указаны названия наших приборов с поверкой средств измерения, выписанной государственным органом. Но самое занятное было другое – ранее мы очень тесно сотрудничали и поставляли оборудование в лаборатории предприятия-покупателя на протяжении десятка лет. Приборы, которые они закупили, должны были быть идентичны тем, что стоят в их лабораториях. Покупатель поставил приборы, которые пришли, рядом с нашими настоящими приборами, увидел разницу во внешнем виде, в конструкции и комплектации. Вот наглядная демонстрация основной нашей проблемы.
«В. А.»: И как вы решили эту проблему?
И. Д.: Проблема была решена следующим образом. Служба безопасности совместно с техническими специалистами предприятия-покупателя составила акт о сложившейся ситуации, непонятные приборы непонятного происхождения были возвращены поставщику и заключен прямой контракт с нашей компанией.
К сожалению, даже в одном только городе Иваново существует как минимум три компании с созвучным именем «Точприбор», не являющихся производителями и поставляющих оборудование бывшее в употреблении и оборудование из Поднебесной, выдаваемое за оборудование собственного производства, якобы сделанное в России. А сколько уже таких компаний в стране?! Если судить по сайтам, в нашей отрасли есть компании, на которых должны работать тысячи человек, чтобы произвести все то, что они якобы изготавливают, и производственные площади должны измеряться в сотнях тысяч квадратных метров, а при проверке оказывается 5–10 человек и ангар с контрафактом.
Я сталкивался с ситуациями, когда за руку ловили людей, которые хотели поставить оборудование для испытаний по методу Бринелля для систем жизнеобеспечения космонавтов. Такой же контрафакт мог стоять в лабораториях и испытывать металл для этих систем. Арматуростроение, ракетостроение, машиностроение – это ответственные отрасли. Я призываю не как производитель, а как человек, который живет в этой стране, ездит на тех же автобусах, машинах, поездах, летает на самолетах, проверять производителя, продавца. Перед тем, как покупать высокоточное оборудование, посетите предприятие, узнайте, имеет ли оно конструкторскую базу, станки для металлообработки, шлифовки, цеха сборки и наладки, отделы ОТК, собственную метрологическую службу. Что количество сотрудников позволяет изготовить данное оборудование. Убедитесь, что это реальное производство, а не фейк со складом китайских подделок. Это может помочь избежать серьезных проблем с качеством в ближайшем будущем, да что там… поможет избежать техногенных катастроф. Сейчас заказчики и потенциальные клиенты все чаще и чаще звонят, уточняют, выясняют, запрашивают видео, приезжают на наше предприятие. Мы живем в XXI веке – мы можем заснять любой процесс производства на любое мобильное устройство. Люди приезжают к нам, собирают комиссии и проводят аудиты.
Очень бы хотелось составить какие-то критерии, чтобы заказчик мог сам проводить хотя бы небольшой аудит перед тем, как покупать такое оборудование, потому что с метрологии начинается любое производство.
«В. А.»: Вы говорите, что импортозамещение работает и зарубежные компании уже не у дел. Чем вы лучше зарубежных компаний?
И. Д.: Начнем с того, что мы доступны. Мы находимся в Центральной России и в Санкт-Петербурге. Мы можем в любой момент дать консультацию, объяснить сотруднику, как работать с нашим оборудованием. Бывает, что по вине самого работника что-то выходит из строя – мы можем быстро решить проблему. Что касается зарубежных компаний, посмотрим на реалии. Сегодня иностранная компания представлена на российском рынке, есть филиал, сервисный инженер – завтра у нас испортились отношения с какой-нибудь страной или российский рынок оказался закрыт для нее из-за санкций. Клиент остается брошенным один на один со своей проблемой и с неработающим или не дооснащенным оборудованием. И такие случаи уже имеют место быть.
Программное обеспечение может быть не доработано до конца. Я слышал, что некоторые иностранные компании его поставляют модульно. Допустим, вы проводите испытания на разрыв металла, а тут начали испытывать резиновое уплотнение. Чтобы получить новый модуль в программе, вы должны заплатить очень большие деньги. У нас такого нет.
Мы стараемся сделать универсальную программу. Конечно, есть заказчики, которые просят нас изготовить программное обеспечение по их техническим условиям. Мы и это делаем. Дополнительные модули идут вместе с основной программой. Сегодня люди переходят на российского изготовителя. Может быть, десять лет назад мы не выпускали оборудование такого технического уровня, но сейчас переняли опыт иностранных производителей. Мы даже заключили меморандумы о сотрудничестве с несколькими предприятиями из-за рубежа и работаем совместно. Возможно, в течение пяти лет мы добьемся на нашем предприятии 90-процентной локализации.
«В. А.»: Как организовано ваше предприятие, что за завод вы сегодня представляете?
И. Д.: На сегодняшний день у нас работает более 130 человек. Мы полностью обновили конструкторское бюро. Наше предприятие с полным циклом – мы закупаем металл, на нашем предприятии он проходит все циклы производства. Мы сами режем, пилим материал, у нас есть даже свое небольшое литейное производство – мы льем из алюминия специальные формы для изготовления динамометров. Наше предприятие оснащено собственными кузнечно-прессовым, токарно-фрезерным и шлифовальным станками, своей покрасочной камерой (порошковая окраска), своей термичкой. Удивительно, но мы сохранили деревообрабатывающий цех – сами изготавливаем тару для любого нашего прибора. Разумеется, у нас есть сборочное производство, участок оснастки – там мы можем создать любую оснастку под любое исполнение для обработки в принципе любой детали. Также располагаем собственной лабораторией, в которой стоят компараторы и эталонные испытательные машины. Компараторы по методу Роквелла, Бринелля, Виккерса, Супер-Роквелла и две машины прямого нагружения, внесенные в реестр эталонов РФ.
«В. А.»: Локализация – это новые веяния именно по электронной части?
И. Д.: Мы нашли за рубежом несколько предприятий, которые выпускают испытательное оборудование, заключили с ними меморандумы о сотрудничестве по локализации. У нас прописаны все циклы и этапы, кто и что делает. Зарубежные предприятия выпускают станину, поставляют электронику, некоторые запчасти. Мы получаем оборудование, проверяем его на соответствие российским стандартам. Собираем с участием собственных конструкторов, разработок, узлов, мы все это устанавливаем, проверяем, вносим коррективы. Уже сегодня на каждом оборудовании, которое вы видели на сборке, каждый день дорабатывается конструкторская документация, каждый день наши специалисты разрабатывают новые узлы и внедряют их в технологические карты. Мы локализуемся по новым продуктам до 90%. К сожалению, я пока не нашел, где брать электронную базу в нашей стране.
«В. А.»: Мы видели, что уже реализованы планы по станинам. Сегодня вы льете станины, корпусы при участии предприятий-партнеров.
И. Д.: Когда существовал АО «Точприбор», у нас была собственная литейка. Когда прошла реорганизация, литейки не стало. Мы нашли партнеров, которые находятся от нас в 20 километрах. Совместно с ними мы разрабатываем модели, по которым отливаются станины. Я думаю, что в следующие пять лет мы начнем лить станины по нашему локализованному новому оборудованию.
«В. А.»: Кто является вашим основным потребителем?
И. Д.: В последнее время мы очень плотно работаем с военно-промышленным комплексом. Это предприятия, которые выпускают оружие, самолеты, танки, ракеты, автоматы и пистолеты. Были случаи, когда мы заключали контракты с системным интегратором, который поставлял лаборатории за границу, например на Кубу, Иран (Бушер), США (в Сиэтл) и страны СНГ.
Если брать коммерческие структуры, приведу очень простой пример. Есть много предприятий, которые не имеют собственных лабораторий. С каждым годом требования по качеству растут. Получается, что человек должен прилагать сертификаты к выпускаемой продукции по испытаниям. Что он делает? Он ищет аккредитованную лабораторию, которая соответствует тому, чтобы провести там испытания, и платит деньги. Я знаю предприятие, которое тратило в месяц миллион рублей, чтобы проводить испытания для своей продукции. Предприятие занимается производством труб.
Обязательный контроль качества просто необходим – ни один заказчик не будет покупать трубы без подобных документов. Мы пообщались с их главным инженером и приняли решение просчитать полностью стоимость лаборатории для их потребностей. Как оказалось, они окупили свою лабораторию за полтора года. Уже сейчас люди не только сэкономили деньги, они уже зарабатывают на этом. Лаборатория работает и расширяется.
«В. А.»: Ваш завод, по сути, является единственным производителем по выпуску мер твердости. Расскажите, что это за производство и почему вы единственные.
И. Д.: Вопрос очень хороший. Чтобы на него ответить, я, пожалуй, вернусь к контрафакту и псевдопроизводителям. Сейчас в нашей стране появились компании, которые позиционируют себя в качестве изготовителей мер твердости. А у самих даже отвертки нет (смеется). На самом деле это сложнейший технологический процесс. Без знания технологий на выходе будет получаться только брак, да и на чем этот брак проверять-то будут. Компараторы содержать очень накладно. Кроме того, вы не можете содержать завод, который будет выпускать исключительно меры твердости, так как в результате они будут стоить в 10 раз дороже, чем делаем это мы. Производить меры отдельно от основного производства нерентабельно.
В нашем производственном цикле предусмотрено все: на одном станке мы обрабатываем металл для мер твердости, на этом же станке, используя другую оснастку, изготавливаем другую деталь для оборудования. То есть все станки универсальные. Только в таком случае вы можете выпускать и продавать меры твердости по приемлемой цене и хорошего качества.
Также, имея компараторы твердости по методам Роквелла, Бринелля, Виккерса и Супер-Роквелла, мы обеспечиваем особый контроль каждой выпущенной нами меры твердости.
«В. А.»: Очень важно, что вы являетесь преемником ранее существовавшего предприятия АО «Точприбор».
И. Д.: Технологии, которые существовали в Советском Союзе, используются и сейчас при выпуске мер твердости. Самое главное – у нас остались те люди, профессионалы своего дела и мы очень ими дорожим, ценим и поддерживаем их, как можем.
«В. А.»: Что вы понимаете под словом «качество»?
И. Д.: Это довольно сложный вопрос. У многих людей на нашем предприятии в трудовой книжке есть только одна запись – «Точприбор». Здесь немало работников, которые трудятся на предприятии всю свою жизнь. Я впервые пришел на этот завод со своим отцом, когда мне было шесть лет. Он привел меня сюда, и я ходил с ним по этим цехам. Если я переступлю через себя, через свое предприятие, через свою совесть и ответственность и начну выпускать некачественную продукцию, зачем тогда все это. Вся моя жизнь и жизнь моих родителей в этом предприятии. Спустя год после окончания института я начал развивать предприятие. Я работаю в этой сфере уже 10 лет. С каждым годом мы стараемся все больше и больше внедрять новые технологии, расширять производство и улучшать качество производимой продукции. Вот что для меня значит качество.
«В. А.»: Спасибо большое за встречу. Остается пожелать вам успеха, развития, а внимание арматуростроителей и машиностроителей обратить на то, что выявляетесь гарантом качества и совестливой работы.
И. Д.: Спасибо, что вы нашли время посетить наше предприятие. Хотелось бы обратиться к нашим потребителям и потенциальным заказчикам. Мы всегда открыты для диалога, встреч и честного партнерства. Обращаю внимание, что ни один продукт не выходит с нашего предприятия без ОТК и без государственной поверки, и мы готовы показать, как изготавливается наш продукт и работает наше реальное производство. Ждем в гости.
