Уважаемые читатели! Мы продолжаем рубрику актуальных новостей отрасли арматуростроения и предлагаем свежую подборку событий. В материале освещены новые разработки отечественных производителей трубопроводной арматуры, а также достижения предприятий. Кроме того, мы расскажем о полученных сертификатах наших партнеров и коллег, а также о модернизации производства заводов-изготовителей. Будьте в курсе самых интересных и важных новостей отрасли арматуростроения вместе с медиагруппой ARMTORG!
НПО «Регулятор» объявило о новой разработке – термочехол, который позволяет позиционеру АМ 800 работать при температуре окружающей среды –60 °С. Термочехол изготовлен во взрывозащищенном исполнении из специально разработанной армированной теплоизоляционной ткани. Внутри уложен греющий кабель с напряжением питания ~220 В. Изделие имеет сертификат ТР ТС 012.
Компания «Эмерсон» начала выполнять полный цикл проектирования, производства, ввода в эксплуатацию и поддержки систем для резервуарных парков RTG, предназначенных для расчета массы нефтепродуктов. Система RTG представляет собой широкий спектр компонентов для коммерческого учета и управления резервуарными парками, включая радарные уровнемеры нового поколения Rosemount 5900S. В технологии работают сразу два данных изделия в одном корпусе для независимого измерения уровня и защиты от переливов.
В рамках ПМГФ 2019 «Ижорские заводы» презентовали первый манифольд для добычи нефти и газа на морском шельфе российского производства. Манифольд является важным элементом комплекса для подводной добычи углеводородов, который до недавнего времени поставлялся в Россию по импорту. В составе изделия находятся несколько трубопроводов, закрепленных на одной платформе. Такая конструкция рассчитана на высокое давление и долгосрочную работу под водой в сложных условиях. Кроме того, в рамках данной выставки предприятие АО «ПТПА» представило макеты арматуры для применения на объектах подводной добычи на специализированной экспозиции «Импортозамещение в газовой отрасли». Стоит отметить, что «ПТПА» впервые среди российских производителей трубопроводной арматуры осуществило поставку изделий для подводного газового добычного комплекса. Технологически сложная арматура вошла в состав первого подводного кустового манифольда в России.
«Данфосс» объявил о расширении ассортимента продукции, представив полусварные пластинчатые теплообменники типа SW. Новое оборудование предназначено для промышленных холодильных установок. Изделия используются в технических процессах с агрессивными средами (например, аммиаком), обеспечивая повышенную герметичность и безопасность за счет перемещения агрессивной среды внутри сварных кассет. Кроме того, «Данфосс» обновил конструкции обратных клапанов серий NRV/NRVH 6s-19s прямого исполнения и дифференциальных клапанов NRD 12s.
Региональная газовая компания «Палюр» запустила в производство новую линейку дисковых поворотных затворов PALUR-ZD-SF, выполняющих запорно-регулирующую функцию с герметичностью в положении «закрыто» по классу «А», т. е. без протечек рабочей среды. Затворы PALUR-ZD-SF могут применяться для управления потоками воздуха, пара, воды, нефтепродуктов, жидких и газообразных сред, в т. ч. смесей с различными механическими примесями, в промышленности и народном хозяйстве.
Компания «ГЭСС-пром» представила новую серию кранов – 11с52п, которые применяются в качестве запорного устройства на предприятиях топливной и химической отраслей. Арматура предназначена для открытия и закрытия протока следующих сред: сжиженный углеводородный газ (СУГ), бензин, авиационное топливо, масло, а также другие жидкие и газообразные среды.
СП «ТЕРМОБРЕСТ» продолжает расширять линейку трубопроводной арматуры в алюминиевом корпусе с условным проходом свыше 100 мм. Компания освоила серийное производство клапанов и фильтров DN 125 в алюминиевом корпусе.
Предприятие «НТА-Пром» представило модернизированную линейку регуляторов давления с обогревом серии 44-6800 бренда TESCOM, которая соответствует ТР ТС «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах». Новая разработка считается главным элементом систем отбора проб газохроматографических анализаторов, обеспечивающих подачу в анализатор проб однофазного пара.
Специалисты «НПО «ЦНИИТМАШ» представили новую технологию низкотемпературного упрочнения деталей, которые применяются в топливно-энергетическом комплексе. Разработка повышает ресурс работы деталей в абразивных средах в 3-4 раза по сравнению с упрочнением методом азотирования. О технологии ученые института рассказали в рамках 26-го Международного Конгресса IFHTSE по термообработке и инженерии поверхности. По их словам, на сегодняшний день в «ЦНИИТМАШе» завершились испытания, подтвердившие параметры системы низкотемпературного упрочнения деталей.
На заводе «Трубодеталь» началось производство импортозамещающего высокотехнологичного оборудования – установок отбензинивания газа в блочно-модульном исполнении. Оборудование изготавливается по патентам и лицензиям Научно-технического центра «Газпром нефти». Это первый отечественный проект, который позволит повысить эффективность нефтедобычи за счет использования новой технологии и рационально расходовать углеводородное сырье. Ранее в России подобное оборудование не производилось, а в мире насчитывалось всего два производителя – в США и Канаде.
В рамках конференции «Современное состояние, перспективы развития производства карбамида и продуктов на его основе», прошедшей со 2 по 3 октября на базе предприятия АО «Невинномысский Азот» группы ЕвроХим, свой доклад представил директор Обособленного подразделения «Курган» ООО «РТМТ». Игорь Петрович Енбаев презентовал материал на тему: «Система контроля качества трубопроводной арматуры для производства минеральных удобрений».
Специалисты предприятия «Экс-Форма» презентовали регулятор давления газа прямоточный РДП на конкурсе «Энергоэффективность. Лучшие решения и практики» в рамках XXIII Международной специализированной выставки газовой промышленности и технических средств для газового хозяйства «РОС-ГАЗ-ЭКСПО-2019». По результатам конкурса регулятор РДП занял почетное I место в номинации «За высокое качество продукции».
Министерство промышленности и торговли РФ подтвердило российское происхождение шаровых кранов JiP компании «Данфосс». Заключение Минпромторга, выданное в начале сентября 2019 года, дает возможность использования трубопроводной арматуры в проектах только с отечественными комплектующими, а также преимущества в государственных и муниципальных закупках.
11 октября в г. Воскресенске состоялось официальное открытие производства НПО «Аста». Само предприятие «Астима» существует с 2011 года. Основное направление деятельности производства – разработка и производство регулирующей и специальной трубопроводной арматуры для различных отраслей промышленности. На данный момент продукция компании востребована на многих предприятиях в самых различных отраслях не только в России, но и за рубежом.
«Московское Центральное конструкторское бюро арматуростроения» расширяет спектр оказываемых услуг и предлагает следующие процессы: оптимизация сварочных процессов; создание максимально эффективных технологических карт сварочного производства; подбор лучших решений и характеристик сварочного процесса; повышение качества сварных соединений; настройка технологии сварки, наплавки и плакировки MIG/MAG, TIG/WIG, SAW.
АО «Энергомаш» (г. Великий Новгород) стало участником международной конференции ЗАО «МНИК» «ИНФОХИМ» «Современное состояние, перспективы развития производства карбамида и продуктов на его основе (транспортировка, складирование, экология)». Мероприятие прошло со 2 по 3 октября 2019 года на базе предприятия АО «Невинномысский Азот». В ходе конференции предприятие «Энергомаш» представило доклад на тему: «Импортозамещение, производство и комплексные поставки трубопроводной арматуры».
Предприятие, изготавливающее трубопроводную арматуру под торговой маркой LD, наладило экспорт продукции в страны Европы, включая Сербию. Таким образом, LD осуществляет поставку стальных шаровых кранов типоразмеров от DN 15 до DN 500, полностью отвечающих техническим требованиям Сербии и имеющих маркировку AAA.
Компания Emerson (NYSE: EMR) объявила о создании бизнес-группы в области технологий и программ цифровой трансформации для ускорения реализации значимых улучшений вместе с ведущими предприятиями из различных отраслей промышленности в современных комплексных технологических условиях. Digital Transformation (Цифровая Трансформация) была анонсирована на ежегодной конференции Emerson Global Users Exchange. Организация поможет клиентам не только сформировать четкое видение цифровой трансформации, но и уверенно реализовывать ее, достигая ощутимых результатов на каждом этапе.
В рамках реализации проектов «Развитие экспорта в РБ», «Развитие экспорта услуг в РБ» и нацпроекта «Международная кооперация и экспорт» и.о. председателя Госкомитета РБ по внешнеэкономическим связям Руслан Мирсаяпов посетил ООО «ВАРК», ООО «Завод «Сателлит» и другие предприятия. В ходе поездки было отмечено, что заводы Благовещенского района активно развиваются, обновляют оборудование, расширяют ассортимент выпускаемых товаров и пользуются услугами регионального Центра поддержки экспорта. Руслан Мирсаяпов также подчеркнул, что Республика готова оказать поддержку каждому предпринимателю.
25 октября на «Адмиралтейских верфях» прошла торжественная церемония спуска на воду головного патрульного корабля ледового класса «Иван Папанин» проекта 23 550, способного функционировать в качестве буксира, ледокола и боевого патрульного корабля. «Иван Папанин» и последующие корабли серии будут оснащены трубопроводной арматурой, изготовленной предприятием «Армалит». Сооружение первого боевого серийного ледокола проекта 23 550 планируется начать в 2020 году.
«Московское Центральное конструкторское бюро арматуростроения» осуществило расчет надежности задвижки с выдвижным шпинделем DN 50 PN 16 САЗ «Авангард» на основании СТ ЦКБА 0082014. Расчет подтвердил заявленный срок службы задвижки – 30 лет, ресурс – не менее 240 000 часов, а также расчетную вероятность безотказной работы клиновой задвижки в течение назначенного ресурса.
«Саранский приборостроительный завод» (ПАО «СПЗ») включен в единый перечень организаций, реализующих корпоративные программы повышения конкурентоспособности. Квалификационный отбор на участие в проекте осуществлялся с датчиками-реле температуры ТАМ, датчиками-реле давления ДЕМ и термостатами.
В Государственном научном центре РФ АО «НПО «ЦНИИТМАШ» состоялся отраслевой научно-практический семинар «Прочность и сейсмическая безопасность оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок». В мероприятии, прошедшем 24 сентября, приняли участие 62 специалиста из 27 предприятий Росатома и смежных организаций – прочнисты-расчетчики, разработчики нормативных документов и вычислительных программ по прочности.
Производственно-коммерческая фирма «Экс-Форма» получила сертификат ИНТЕРГАЗСЕРТ (Система Добровольной Сертификации РОСС RU. 31570.04ОГН0) сроком действия с 01.01.2019 по 30.09.2020. Сертификат подтверждает соответствие выпускаемой продукции требованиям нормативных документов ГОСТ Р 56019-2014, ГОСТ 34011-2016.
Оборудование для разведочного бурения на шельфе производства ООО «Гусар» успешно прошло сертификацию ПАО «Газпром» СДС ИНТЕРГАЗСЕРТ. Системы придонных подвесок обсадных колонн (Mudline System) будут включены в Единый Реестр материально-технических ресурсов, допущенных к применению на объектах компании и соответствующих требованиям ПАО «Газпром».
«Русский Регистр» провел аудит системы менеджмента качества предприятия ОАО «АБС ЗЭиМ Автоматизация». Проверка рабочих процессов осуществлялась для оценки соответствия СМК требованиям СТО Газпром 9001-2018 в СДС ИНТЕРГАЗСЕРТ и регистрации СМК ОАО «АБС ЗЭиМ Автоматизация» в официальном реестре ИНТЕРГАЗСЕРТ. Эксперты оценили результативность внедрения и функционирования СМК, подтвердили способность процессов СМК поддерживать установленные СТО Газпром 9001-2018 критерии и дали рекомендацию по выдаче ОАО «АБС ЗЭиМ Автоматизация» сертификата.
В рамках мероприятий форума «Газ России» Группой Компаний LD был получен сертификат ИНТЕРГАЗСЕРТ. Предприятие вошло в состав первых 10 компаний-производителей оборудования газораспределения. «Для нас это признание успехов компании в работе и развитии производства нашей страны! Будем стараться оправдать оказанное нам доверие каждодневной работой на благо отрасли!», – говорится в сообщении ГК LD. В августе 2019 года специалистами АЭС «Пакш» (Венгрия) была осуществлена плановая аттестация системы обеспечения качества ЗАО «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ». В ходе проверки предприятие по производству энергетической арматуры в очередной раз 100 подтвердило соответствие европейским требованиям системы обеспечения качества.
Лаборатория ООО «РТМТ» приняла участие в межлабораторных сличительных испытаниях и получила соответствующее свидетельство. Данные испытания являются одним из требований органа по аккредитации и международного стандарта ГОСТ ИСО/МЭК 17025-2009.
Предприятие «АФЗ-ПК» получило свидетельства НАКС на технологию сварки МАДП и технологию наплавки МАДПН в соответствии с требованиями РД 03-615-03. Отметим, что качество трубопроводной арматуры производства ООО «АФЗ-ПК» подтверждено сертификатами и декларациями ТР ТС 004/2011, ТР ТС 010/2011, ТР ТС 012/2011,ТР ТС 032/2013, свидетельствами Российского Речного регистра и др.
Завод «ЗиО-Подольск» прошел плановый ресертификационный аудит системы менеджмента качества по процедурам Международного Института Сварки IIW MCS ISO 3834 и Европейской федерации по Сварке EWF MCS EN ISO 3834. Специалисты осуществили детальный анализ документов СМК и примеры их использования в сборочно-сварочном производстве «ЗиО-Подольск», а также контроль выполнения сварных соединений по запланированным процедурам аттестации технологий, сварщиков и операторов механизированного сварочного оборудования.
Предприятие «Пауэрз» завершило процесс аттестации процедуры сварки (WPQR) и сертификации работающих на производстве сварщиков (WQTC) согласно европейским нормам EN ISO 15614-1 и EN ISO 9606-1. Образцы стыковых и угловых сварных соединений успешно прошли испытания разрушающего контроля в одной из европейских лабораторий.
«Загорский трубный завод» завершил процедуру сертификации продукции по стандартам API (American Petroleum Institute). Заместитель председателя правительства Московской области Вадим Хромов сообщил, что данная процедура позволит заводу в ближайшее время увеличить объем экспорта труб большого диаметра в страны дальнего зарубежья до 50 тысяч единиц в год.
На преобразователи давления АИР-10 производства ООО НПП «ЭЛЕМЕР» в сентябре этого года получено новое свидетельство о типовом одобрении «Российский морской регистр судоходства». Полученное свидетельство еще раз подтвердило соответствие преобразователей давления АИР-10 требованиям Российского морского регистра судоходства по эксплуатации приборов в системах автоматического контроля, регулирования и управления на морских судах, плавучих и буровых установках и морских стационарных платформах.
На «Ижевском заводе изоляции» (ООО «ИЗИ») состоялся инспекционный аудит на плановое подтверждение соответствия системы менеджмента качества требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2015 (ISO 9001:2015). В рамках мероприятия были проверены все рабочие процессы предприятия, включая управление, подготовку производства, закупки, производство и обслуживание, связи с потребителями, управление человеческими ресурсами, инфраструктурой, производственной средой, мониторинга и измерения продукции, а также ведение документации.
Сварочное производство компании «ЭМИС» аттестовано в соответствии с европейским стандартом EN ISO 9606-1:2018 «Квалификационные испытания сварщиков. Сварка плавлением. Стали». На предприятии была разработана методика дефектоскопии сварных швов, которая также была сертифицирована. Кроме того, вихревой расходомер «ЭМИС-ВИХРЬ 200» успешно прошел испытания и получил сертификат соответствия Европейской директиве оборудования, работающего под давлением – Directive 2014/68/EU PED.
Завод по производству трубопроводной арматуры ООО «РТМТ» продолжает обновлять парк технологического оборудования. На площадку предприятия прибыл новый обрабатывающий центр DS300/70C от итальянской компании TREVISAN. Кроме того, предприятие сообщило о полной готовности своей лаборатории к началу исследований металла на стойкость к межкристаллитной коррозии (МКК). Завод приобрел необходимое оборудование, обучил и аттестовал сотрудников лаборатории, а также отработал технологию проведения анализов.
ООО «НПП «СтэлсПромМаш» приобрело современные токарные и фрезерные станки с числовым программным управлением. Новое оборудование обеспечивает стабильно высокое качество шаровых кранов СПМ-КШ в более короткие сроки. Токарные и фрезерные станки будут применены на предприятии «НПП «СтэлсПромМаш» для изготовления корпусных деталей шаровых кранов.
«Пензенский арматурный завод» сообщил о прекращении изготовления латунной арматуры устаревшим методом литья. На производственной площадке проводится технологическое переоснащение цеха цветных металлов и установка нового оборудования для выпуска более качественной и современной продукции из латуни.
«Благовещенский арматурный завод» ввел в эксплуатацию в сталелитейном цехе новую газовую термическую печь с выдвижным подом вместимостью 15 тонн. Завод принял решение о приобретении данного оборудования в связи с его экономической эффективностью. Так, с учетом меньшей стоимости природного газа (прежняя печь работала на дизельном топливе) экономический эффект составит почти 5 млн рублей в год.
На площадке ООО «Белэнергомаш – БЗЭМ» завершаются работы по модернизации котельного производства. Специалисты завода запустили в работу автоматизированную линию сварки газоплотных панелей фирмы «PEMA» (Финляндия). Новое оборудование позволило значительно нарастить объемы производства, сократить сроки изготовления, уменьшить долю ручного труда и повысить качество продукции.
В целях улучшения кооперационной связи на предприятии «Армалит» создано новое структурное подразделение – отдел развития поставщиков. Его специалисты будут заниматься поиском подрядчиков, организацией изготовления пробной партии продукции на площадке «новичков» и распространением стандартов и культуры производства в целом на партнерские компании. На проект модернизации ООО «Севермаш» производства комплектующих деталей трубопроводной арматуры и насосов для нефтегазопроводов, газовых сетей, АЭС и ЖКХ предприятию будет предоставлен льготный займ в размере 340 млн рублей. Благодаря проекту Фонда развития промышленности, в рамках которого «Севермаш» получит льготы, доля зарубежных комплектующих деталей трубопроводной арматуры и насосов на российском рынке снизится с 95 до 85 %.
На производстве «РЭМЭКС» запущено в эксплуатацию новое оборудование для подготовки к сварке и для сварки элементов трубопроводов в рамках модернизации и замены устаревших изделий. На предприятие прибыли позиционеры и трубные вращатели, а также установки для подготовки торцов труб под сварку. Новое оснащение позволит ускорить процесс полуавтоматической и автоматической сварки и резки труб из углеродистых и легированных сталей, а также осуществлять сварку практически во всех пространственных положениях трубопроводов сложной конфигурации.
В центральной заводской лаборатории ООО «Курганхиммаш» обновлен парк испытательного оборудования универсальной сервогидравлической испытательной установкой с компьютерным управлением серии WAW-4605-E. Основная задача нового оборудования заключается в статических испытаниях образцов металлов, сплавов и изделий из них на растяжение, сжатие, изгиб. Машина позволит осуществлять тесты при помощи компьютера с установленным ПО «MaxTest» с возможностью устанавливать способ контроля на каждой стадии проведения испытания в соответствии с требованиями КД и НД.
На производственной площадке АО «Атомэнергомаш» реализуется масштабная программа модернизации оборудования. В 2019 году станочный парк дивизиона пополнился целым рядом современных высокопроизводительных машин. В волгодонском филиале АО «АЭМ-технологии» введен в эксплуатацию новый автоматизированный комплекс для гибки труб с числовым программным управлением (ЧПУ) ELECT-40 фирмы BLM Group (Италия) с подающим и поддерживающим столами. Новый станок позволяет производить переналадку за 2 минуты. Это в 6 раз быстрее, чем на имеющихся ручных трубогибочных станках. Другой филиал «АЭМ-технологии» – «Петрозаводскмаш» ввёл в эксплуатацию новый сварочный манипулятор, предназначенный для установки в удобное положение изделий под сварку, а также их вращение с настраиваемой сварочной скоростью при автоматической сварке кольцевых швов. Новый манипулятор отличает высокая грузоподъёмность – 90 тонн. Оборудование управляется автоматизировано, с пульта.
На производственной площадке «Насосэнергомаш» в августе этого года был введен в эксплуатацию новый фрезерно-расточной обрабатывающий центр с ЧПУ – Skoda – HCW-1/B. Новое оборудование позволяет выполнять комплексную обработку деталей массой до 20 тонн – фрезерование, растачивание, сверление, нарезание резьбы вихревым способом любого профиля с высочайшим качеством под любым углом с точностью позиционирования 0,01 мм. Монтаж, наладку и обучение операторов провели чешские специалисты.
