Уважаемые читатели! Мы продолжаем рубрику актуальных новостей отрасли арматуростроения и предлагаем свежую подборку событий. В материале освещены новые разработки отечественных производителей трубопроводной арматуры, а также достижения предприятий. Кроме того, мы расскажем о полученных сертификатах наших партнеров и коллег, а также о модернизации производства заводов-изготовителей. Будьте в курсе самых интересных и важных новостей отрасли арматуростроения вместе с медиагруппой ARMTORG!
Специалисты «Саратовского арматурного завода» разработали новинку в области трубопроводной арматуры – кран шаровой КШ 100.16.3130 (L = 229). Устройство создано для условий применения с ограниченной строительной длиной. Оно имеет полнопроходную конструкцию и устойчиво работает в условиях вибрации. Данные краны подходят для установки в качестве запорных устройств на технологических линиях с жидкими и газообразными рабочими средами, соответствующими материальному исполнению крана.
Совместная разработка преподавателя механики на кафедре «Технология машиностроения» Тюменского индустриального университета Сергея Никитина и его студентов получила положительный отзыв после трехлетней эксплуатации на Уватском месторождении. Речь идет о задвижке из линейки запорной арматуры для нефтепроводов. Изделия были разработаны и запатентованы совместно с учениками, которые обучаются по образовательной программе Сергея уже третий год.
Компания Rotork дополнила электроприводы серии IQ механическим индикатором положения для повышения гибкости в качестве опции для диапазона изделия. Механический индикатор положения обеспечивает локальную индикацию положения клапана.
Немецкое предприятие GEMÜ расширило номенклатуру мембранных, седельных и мембранных седельных клапанов с электроприводом новыми изделиями GEMÜ eSyLite, eSyStep и eSyDrive. GEMÜ R629 eSyLite – это недорогой мембранный клапан из пластика для простых и экономичных областей применения. Он представляет собой экономически выгодную альтернативу электромагнитным клапанам из пластика или пластиковым шаровым кранам с электроприводом.
Предприятие «Новые литейные технологии» («НЛТ») сообщило об освоении новой отливки устьевой фонтанной арматуры на производстве стального литья. Речь идет об отливке 3-й группы ГОСТ 977-88 длиной в 495 мм и массой в 394 кг. Ее точность составляет 11-0-0-11 по ГОСТ Р 53464-2009. Кроме того, «Новые литейные технологии» освоили новую позицию в линейке задвижек ЗМС ‒ отливку 100 × 21, точность которой составляет 11Т-0-0-11 по ГОСТ Р 53464-2009. Масса изделия ‒ 175 кг, диаметр фланца на патрубке ‒ 305 мм, внутреннего патрубка ‒ 93 мм, внешнего патрубка ‒ 153 мм, крышечного фланца ‒ 310 мм. Длина ‒ 521 мм, высота ‒ 452 мм, сталь ‒ 30 ХМЛ ГОСТ 977-88.
В корпорации «Пумори» на «Уральском заводе инструментальных систем» запускаются в производство три новых изделия ‒ безлюфтовая расточная головка, компактная расточная головка и расточная головка с гидравлическим зажимом. В конструкции безлюфтовой расточной головки специалисты «УЗИС» уменьшили люфт при настройке в несколько раз, что упростило и ускорило настройку на размер, а также существенно сократило дисбаланс. Изменения, внесенные в конструкцию расточной головки, позволили уменьшить ее размеры, после чего уменьшен вылет и увеличена жесткость. Гидравлический зажим в расточной головке повысил прочность закрепления любого осевого инструмента.
Опытный образец первого российского манифольда и подводный модуль управления успешно прошли испытания, в ходе которых специалисты «Ижорских заводов» и ФГУП «НПЦАП имени академика Н.А. Пилюгина» создали реальные условия эксплуатации оборудования. Аппарат «Подводный модуль управления» предназначен для управления гидравлической системой манифольда. Он был разработан и изготовлен Научно-производственным центром автоматики и приборостроения в рамках ОКР по заданию Минпромторга РФ. Манифольд был изготовлен «Ижорскими заводами» в рамках государственной программы РФ «Развитие судостроения и техники для освоения шельфовых месторождений на 2013-2030 годы».
Компании «Северсталь» и Valvitalia заключили дистрибьюторский контракт на поставку трубопроводной арматуры Valvitalia для энергетической отрасли. Это позволит «Северстали» создать комплексное предложение заказчикам на основе опыта, компетенций и ноу-хау двух предприятий. Продукция Valvitalia обладает всеми необходимыми международными сертификатами (API, ISO). Она уже отгружалась в адрес таких проектов, как «Ямал СПГ», «Сахалин-2», «Южный поток» и пр.
Делегация TEMPER посетила производство трубопроводной арматуры ООО «РТМТ». Специалисты ознакомились с деятельностью каждого участка и склада готовой продукции. TEMPER и «РТМТ» входят в состав кластера «Новые технологии арматуростроения». Подобные мероприятия являются отличным инструментом для обмена опытом между производственными предприятиями Кургана.
Участники конференции «Актуальные вопросы эксплуатации, модернизации и закупок технологического оборудования на предприятиях нефтепереработки» посетили площадку НПО «Регулятор». Мероприятие было организовано научно-экспертным советом Рабочей группы по энергетике Совета Федерации РФ. Визит на предприятие состоялся 18 декабря 2019 года по инициативе представителей ПАО «Газпром нефть».
Специалисты ООО «УралКомплектЭнергоМаш» осуществили визит на площадку предприятия-партнера «КПСР-Групп» для осмотра и инспектирования обновленного производства, новых станков и испытательных стендов. «КПСР» производит широкий спектр клапанов и регуляторов давления DN от 15 до 300 мм и PN от 16 до 40 атм. В 2019 году компания расширила складскую программу, сократив срок отгрузки готовой продукции.
НПО «ГАКС-АРМСЕРВИС» вошло в состав делегации Пензенской области, которая в рамках бизнес-миссии посетила Республику Казахстан. Мероприятие проведено пензенским региональным Фондом поддержки предпринимательства с целью развития экспорта продукции предприятий Пензенской области в Казахстан.
На Координационном совете участников арматурного кластера заместитель генерального директора по маркетингу АО «АК «Корвет» Роман Александрович Бирюков выдвинул предложения по развитию российской промышленности. Он считает, что всем производителям оборудования для добычи нефти и газа необходима более точная информация по закупкам от их организаторов: список продукции по закупкам за рубежом за последние три года с указанием наименования компаний и страны происхождения, точных параметров оборудования, а также планы по закупкам на ближайшие пять лет. Речь идет об оборудовании устья скважин, запорно-регулирующей и трубопроводной арматуре.
Предприятие ЗАО «Саратовский арматурный завод» заключило некоммерческое соглашение об участии в государственной программе «Повышение производительности труда и поддержка занятости». Соответствующий документ 18 ноября 2019 года подписали генеральный директор «Саратовского арматурного завода» Лев Алаев и министр экономического развития Саратовской области Юлия Швакова. Главная задача национального проекта состоит в росте производительности труда на средних и крупных предприятиях базовых несырьевых отраслей экономики до 5 % в год к 2024 году против 1,4 % в 2018 году.
Директор предприятия «РТМТ» принял участие в конференции «Современное состояние и перспективы развития производства азотной кислоты (модернизация, реконструкция, эксплуатация и обеспечение надежности технологического и компрессорного оборудования)». Мероприятие прошло на базе ПАО «Акрон». Руководитель «РТМТ» представил доклад на тему «Обеспечение надежности трубопроводной арматуры при производстве азотной кислоты».
«Объединенная металлургическая компания» (АО «ОМК») провела XII научно-практическую конференцию молодых специалистов имени Серафима Афонина в Выксе. В ходе мероприятия было представлено 74 доклада в девяти тематических секциях: «Производство соединительных деталей, трубопроводной и запорной арматуры», «Производство стали», «Производство проката», «Производство труб», «Производство ж/д колёс», «Оборудование и его обслуживание», «Автоматизация производства», «Лучшие практики внедрения инструментов производственной системы», «Применение IT-технологий в производстве».
Минпромторг России сообщил об утверждении Постановлением Правительства РФ № 1606 от 6 декабря 2019 года правил предоставления субсидий российским предприятиям на возмещение расходов на патентирование за рубежом. Средства будут предоставлены отечественным компаниями, изготавливающим продукцию, технологии и услуги, в состав которых входят объекты интеллектуальной собственности. Речь идет о международной регистрации промышленных образцов, товарных знаков и заявках в национальные патентные ведомства.
В рамках IV конференции по внешнеэкономической деятельности «Стираем границы для экспорта» состоялась церемония награждения участников премии «Лучший экспортер 2018 года Челябинской области». Согласно итогам конкурса I место в номинации «Малый бизнес» заняла Группа компаний LD.
«Торговый дом «Воткинский завод» занял призовое место в региональном этапе Всероссийского конкурса «Российская организация высокой социальной эффективности». Предприятие признано победителем в номинации «За сокращение производственного травматизма и профессиональной заболеваемости в организациях производственной сферы», а также награждено дипломом в номинации «За создание и развитие рабочих мест в организациях производственной сферы».
НПП «СЕНСОР» победило в номинации «Продукция производственно-технического назначения» конкурса «100 лучших товаров России», представив газосигнализатор СЕНС СГ-А1. Изделие предназначено для непрерывного автоматического измерения довзрывоопасной концентрации горючих газов и паров, в т. ч. паров нефтепродуктов в окружающей атмосфере.
Предприятие «Плакарт» получило диплом о присвоении знака «Российская нанотехнологическая продукция». Документ подтверждает производство наносодержащей продукции на заводе. Соответствующая сертификация была пройдена компанией в 2018-2019 гг. Данный диплом показывает высокое качество и технологичность покрытий АО «Плакарт». В частности, покрытий, которые наносятся лазерной наплавкой.
«Выксунский металлургический завод» получил премию Правительства России в области качества изготовления стальных труб, фитингов и стали за 2019 год. Согласно сайту Правительства РФ, всего в 2019 году данную награду присвоили 12 организациям. Отметим, что такие премии получают компании, добившиеся высокого качества продукции и использующие эффективные методы управления.
Оператор станков с числовым программным управлением ООО «Белэнергомаш – БЗЭМ» Николай Долгополов получил орден «За заслуги перед Отечеством» IV степени из рук Президента РФ. Торжественная церемония вручения государственных наград прошла в Кремле 21 ноября 2019 года. Президент РФ Владимир Путин вручил ордена и медали за выдающиеся достижения в области производства, культуры, медицины, спорта.
Инженер-конструктор АО «Армалит» Максим Иванов получил памятную медаль и денежную премию в рамках Всероссийского ежегодного конкурса «Молодой кораблестроитель – инженер года 2019». Он успешно защитил своей проект, посвященный способу настройки кранов шаровых с резьбовыми втулками. В рамках своих должностных обязанностей Максим Иванов разрабатывает и проектирует судовую трубопроводную арматуру.
12 декабря 2019 года в Москве состоялось награждение победителей федерального этапа Всероссийского конкурса «100 лучших товаров России», где стало известно, что «Гусар» вошел в «золотую сотню» производителей. В августе 2019 года завод «Гусар» победил в региональном этапе конкурса с шаровым краном DN 50-1400, PN 1,6-16,0 МПА, изготавливаемым по ТУ 3742-013-54634853-2013, и задвижкой клиновой DN 15-1000, PN 1,6-16,0 МПа, изготавливаемой по ТУ 3741-023-54634853-2016.
В производственном подразделении МК «Сплав» ПАО «Контур» состоялся аудит немецкой экспертной организации TÜV SÜD на соответствие системы менеджмента качества европейским стандартам. «Для получения сертификата мы прошли несколько этапов. Была осуществлена проверка системы качества на соответствие европейским нормам. Прошел испытания материал, который мы применяем для изготовления оборудования, в лаборатории в Чешской республике, где подтвердилось соответствие стандартам EN. Параллельно TÜV SÜD проверил квалификацию специалиста, выполняющего процесс сварки оборудования. На последнем этапе под надзором представителя TÜV SÜD было произведено изготовление основных деталей, сборка и испытания готовых отключающих устройств», – комментирует директор по качеству ПАО «Контур» Александр Касрадзе.
Завод «Белэнергомаш-БЗЭМ» получил сертификаты соответствия интегрированной системы менеджмента новой версии стандарта СТО Газпром 9001-2018 в СДС ИНТЕРГАЗСЕРТ, а также международным стандартам ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 и OHSAS 18001:2007. Подтверждающие документы выданы органами сертификации «Пронап» и ООО «ТМС РУС» (TUV SUD). По итогам проверки интегрированная система менеджмента на предприятии «Белэнергомаш-БЗЭМ» признана успешно функционирующей.
Предприятие «АФЗ-ПК» получило декларации соответствия на затворы дисковые по нескольким техническим регламентам Таможенного союза. Дисковые затворы «АФЗ-ПК» отвечают критериям ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования», ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования», ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств». Документ выдан испытательной лабораторией «Эволюция Роста». Срок действия: до 20.03.2022 года.
Клиновые задвижки «УГРЕША» подтвердили соответствие техническому регламенту Таможенного союза ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением». Полученная декларация подтверждает эффективность работы клиновых задвижек производства «УЗТПА» не только для потока среды в трубопроводах систем водоснабжения и теплоснабжения, но и для работы с агрессивными средами группы 1. Документ включает в себя малые и средние диаметры клиновых задвижек от DN 50 до DN 350. Таким образом, «Угрешский завод трубопроводной арматуры» способен запустить серийное производство и поставку данной арматуры на соответствующие объекты промышленности и энергетики.
Преобразователи давления АИР-20/М2 ООО НПП «ЭЛЕМЕР» подтвердили соответствие требованиям технического регламента таможенного союза ТР ТС № 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» (серия RU № 0205515). Срок действия полученного сертификата продлится до 25.11.2025 г. Документ подтверждает безопасное функционирование преобразователей давления АИР-20/М2 при высоком избыточном давлении для оборудования 3-й и 4-й категорий опасности. Кроме того, в декабре 2019 года завод «ЭЛЕМЕР» прошёл технический аудит ПАО «Газпромнефть» с целью оценки возможности изготавливать и поставлять контрольно-измерительные приборы и метрологическое оборудование для ООО «Газпромнефть-Снабжение». В ходе мероприятия «ЭЛЕМЕР» подтвердил соответствие высоким требованиям ПАО «Газпромнефть» к производителям и поставщикам оборудования.
«Ижорский трубопрокатный завод» (ООО «ИТПЗ») получил сертификат соответствия СДС ИНТЕРГАЗСЕРТ после успешного прохождения инспекционного аудита. Документ распространяется на трубы бесшовные для газопроводов, газлифтных систем добычи и оборудования газовых месторождений в обычном исполнении.
На «Первоуральском новотрубном заводе» («ПНТЗ», входит в Группу «ЧТПЗ») завершился сертификационный аудит СДС ИНТЕРГАЗСЕРТ, который подтвердил высокий уровень деловой репутации предприятия по стандартам ПАО «Газпром». В ходе проверки были проанализированы система менеджмента качества, рыночные позиции, финансовые показатели, а также индекс деловой репутации, который определяет уровень доверия к компании.
Предприятие «ПРИВОДЫ АУМА» успешно прошло аккредитацию в ПАО «НК «Роснефть», продолжив участие во всех закупочных процедурах компании. «С ПАО «НК «Роснефть» мы работаем около 15 лет: участвовали в реализации проекта по вводу в эксплуатацию Ванкорского месторождения, поставляли наше оборудование на Уватское нефтяное месторождение, Самбургское газовое месторождение, участвуем в модернизации действующих и строительстве новых производств на Новокуйбышевском, Сызранском, Комсомольском, Туапсинском и других НПЗ», – пояснил руководитель отдела продаж ООО «ПРИВОДЫ АУМА» Сергей Викторович Сергеев.
Компания «БК-Приводная арматура» получила сертификат соответствия сейсмостойкости 9 баллов по шкале MSK-64 на пневмоприводы серии VT и серии VTS. Документ был получен 12 декабря 2019 года.
Экспертная комиссия ОС «ПрофЭксперт» выдала компании «АФЗ-ПК» сертификат соответствия системы менеджмента качества требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2015 «Системы менеджмента качества. Требования». Это касается выполнения следующих видов работ: проектирование, разработка, производство, поставка, обслуживание трубопроводной арматуры; предоставление услуг по монтажу, ремонту и техническому обслуживанию прочего оборудования общего назначения; оптовая торговля станками; оптовая торговля прочими машинами и оборудованием; производство прочего оборудования общего назначения; прочая деятельность по техническому контролю, испытаниям и анализу.
Система менеджмента качества (СМК) ООО ПКФ «Экс-Форма» подтвердила соответствие стандарту ISO 9001:2015. Срок действия полученного сертификата продлится до 22 октября 2022 года. Документ подтверждает соответствие СМК стандарту ISO 9001:2015 в области разработки, производства, комплектации, гарантийного и постгарантийного обслуживания продукции, которая выпускается на заводе «Экс-Форма».
Система менеджмента качества (СМК) в компании «Газпром автоматизация» подтвердила соответствие требованиям Системы добровольной сертификации ИНТЕРГАЗСЕРТ. Сертификационный аудит состоялся на предприятии в ноябре 2019 года. Полученный документ доказывает соответствие СМК ПАО «Газпром автоматизация» в области научно-исследовательских, опытно-конструкторских, проектно-изыскательских, строительно-монтажных и пусконаладочных работ к сферам производства и поставки, сервисного обслуживания в области автоматизации, телемеханизации, энергетики, метрологического обеспечения и технологической связи предприятий топливно-энергетического комплекса требованиям СТО Газпром 9001-2018.
В подразделении «Римера-Сервис» (входит в Группу «ЧТПЗ») завершен аудит соответствия изготавливаемого оборудования Единым техническим требованиям (ЕТТ) компании «Роснефть» версии 6.0. «Самарский инженернотехнический центр» (входит в структуру «Роснефти») изучил основные процессы производства нефтяных труб из заготовок, поставляемых Группой «ЧТПЗ». Эксперты подтвердили, что продукция «Римера-Сервис-НЦТБ» соответствует стандарту ETT версии 6.0.
«ЭМИС» сообщил об аттестации алгоритмов «компьютера чистой нефти» в Государственном центре испытаний средств измерений, что получило отражение в обновленном описании типа СИ кориолисового расходомера «ЭМИС» – МАСС 260». «Компьютер чистой нефти» позволяет получить данные о процентном содержании двух компонентов среды в системном потоке. Для этого необходимо внести значения плотности первого и второго компонента в электронику расходомера, после чего на дисплее индикатора отобразятся процентное содержание первого компонента и значение массы рабочей среды.
Завод «Пензтяжпромарматура» успешно прошёл сертификационные аудиты для подтверждения соответствия трубопроводной арматуры и системы менеджмента качества требованиям стандартов. В декабре 2019 года компания получила два обновленных сертификата: сертификат соответствия продукции требованиям европейской Директивы 2014-68-EU на краны шаровые и клапаны обратные осевого потока; сертификат соответствия системы менеджмента качества требованиям СТО Газпром 9001-2018 в области «Проектирование и производство шаровых кранов и клапанов обратных» (выдан в СДС ИНТЕРГАЗСЕРТ).
ПКФ «Экс-Форма» стала «Лидером отрасли 2019» согласно итогам независимого ранжирования экономического успеха и авторитета предприятий на рынке производства промышленного газового оборудования. Награда «Лидер отрасли 2019» считается показателем развития и роста компании, а также ее высокой оценкой в качестве проверенного временем надежного и перспективного партнера.
В Технопарке «Саров» прошла торжественная церемония запуска нового цеха по производству запорной арматуры для АЭС – совместного проекта АО «Завод энергетического оборудования Энергопоток» и АО «Технопарк-Технология». Основная задача нового производства в технопарке «Саров» заключается в создании продукции для международного рынка. На данной площадке будет проходить сборка запорной арматуры для АЭС «Руппур» (Бангладеш), АЭС «Аккую» (Турция), АЭС «Куданкулам» (Индия).
Завод «Севермаш» открыл новое производство комплектующих деталей трубопроводной арматуры для нефтегазопроводов, газовых сетей, АЭС и ЖКХ. Об этом сообщил Фонд развития промышленности (ФРП). В ноябре предприятие завершило модернизацию данного производства и начало выпуск новых видов комплектующих деталей: износостойких шаровых кранов, клапанов, затворов трубопроводной арматуры с инновационными покрытиями.
Новый окрасочный комплекс НПО «АСТА» повысил свою производительность, выйдя на проектную мощность. Это позволило предприятию увеличить количество запорной арматуры на складе. Производительность окрасочного комплекса увеличилась благодаря применению новой кремнийорганической эмали и новой сушильной линии, росту адгезии эмали к изделиям и расширению палитры цветов. Таким образом, завод создал на складе значительный запас запорной арматуры (вентили, фильтры, обратные клапаны) из чугуна, углеродистой и нержавеющей стали.
На участке сборки шаровых кранов АО «Армалит» введен в эксплуатацию новый ручной гидравлический пресс, предназначенный для опрессовки фторопластовых сальниковых колец и фторопластовых сёдел. До этого операции выполнялись на другом прессе, который располагается далеко от стола для сборки. Специалистам предприятия приходилось тратить время на перемещение изделий. Новое оборудование позволило сократить время на обработку изделий. Работники осуществляли опрессовку 15-ти шаровых кранов DN 10 в день, теперь – 30.
Группа «ЧТПЗ» увеличит производительность Финишного центра «Первоуральского новотрубного завода» на 30 тысяч тонн при помощи запуска новой линии по выпуску труб нефтяного сортамента с резьбовыми соединениями «ЧТПЗ Прайм». На реализацию данного проекта было направлено более 300 млн рублей. Новый цех представляет собой два станка для обработки труб нефтяного сортамента производства немецкой компании EMAG, которые позволяют изготавливать насосно-компрессорные и обсадные трубы диаметром от 60 до 178 мм с высокотехнологичными премиальными резьбовыми соединениями «ЧТПЗ Прайм» различных модификаций.
Весной 2020 года компания «ДС Контролз» запустит новое производство трубопроводной арматуры в Лениногорске. Об этом заявил генеральный директор «ДС Контролз» Николай Кузенков в рамках рабочей встречи в Минпромторге РФ. Участники данного мероприятия также обсудили предложения по расширению кооперации с республиканскими предприятиями.
Лаборатория ООО «РТМТ» подтвердила свои возможности в области проведения испытаний на стойкость металла к межкристаллитной коррозии (МКК). Расширение области аккредитации позволит «РТМТ» не только осуществлять необходимые исследования, но и оказывать техническую поддержку сторонним организациям. Кроме того, «РТМТ» расширяет горизонт качества исследований металлопродукции, используемой для трубопроводной арматуры. Испытания по методу Виккерса повышают возможности в измерениях твердости металла, сварных соединений и покрытий с высокой твердостью и различной толщиной.
На площадке ООО «НПП «СтэлсПромМаш» обновлен парк оборудования для изготовления деталей шарового крана типа СПМ-КШ новым японским станком MAZAK с ЧПУ мирового класса. Оборудование сочетает в себе производительность, высокую точность и надежность, необходимые для получения высочайшего результата. Станок данной серии обеспечивает непревзойденное качество обработки за счет тщательно разработанных функций для токарных и фрезерных операций, что позволит повысить качество и расширить ассортимент изготавливаемых изделий.
ООО «ПРИВОДЫ АУМА» наладило все производственные процессы и начало серийную поставку общепромышленных электроприводов, собранных по новой технологии из отдельных комплектующих. Переход к мелкоузловой сборке позволил привлечь отечественных субпоставщиков, увеличить номенклатуру локализованных комплектующих и обеспечить развитие местного производства отдельных деталей. Так, на производственной площадке методом электроэрозии проводится обработка муфт привода. Компания разработала присоединения приводов под валы арматуры по ГОСТ 55510. Такое оборудование можно будет соединять с отечественной арматурой без адаптеров.
«Саранский приборостроительный завод» приобрел автомат продольного точения с ЧПУ HANWA XP26 для заготовительно-гальванического производства, чтобы «усилить» направление механической обработки. Участок станков с ЧПУ ЗГП является самым загруженным и работает в круглосуточном режиме, но новый станок позволит увеличить мощности предприятия на 500 нормо-часов ежемесячно.
В цехе № 19 АО «АПЗ» установлена новая гальваническая линия, оснащенная современной вибрационной системой, покачиванием, воздушным и безвоздушным перемешиванием, реверсивной системой подачи тока на выпрямителях, шаровыми анодами. «Новая линия предназначена для нанесения гальванических покрытий: меднения и олово-свинца. Она состоит из 15 ванн. Объем основных гальванических емкостей составляет 2500 л, вспомогательных – по 600 л. На линии будут проводиться подготовительные процессы: обезжиривание, подтравливание, промывка и непосредственно получение покрытий – гальванической меди и олово-свинца», – комментирует начальник техбюро цеха Лариса Полякова. Кроме того, на «Арзамасском приборостроительном заводе им. П.И. Пландина» состоялся перевод универсальных и слесарных операций на станки с ЧПУ, это позволило досрочно выполнить соответствующий график за 2019 год. Всего по нему переведено 44 детали и разработано 57 управляющих программ на станки с ЧПУ.
Размещено в номере: «Вестник арматуростроителя», № 1 (57) 2020
