Здравствуйте, уважаемые коллеги! Продолжаем серию статей «Импакт»-ликбез», созданную для помощи в реализации различных технологических решений.
Предположим, вам необходимо организовать автоматизированный прием или отгрузку светлых нефтепродуктов на нефтебазе. Проблема заключается в том, что качество поступающих нефтепродуктов заранее неизвестно, и даже наличие образцов продуктов, взятых для лаборатории, не гарантирует, что мы можем распространить результаты лабораторных анализов на всю партию. Другая сторона данной проблемы связана с тем, что отгружаемая продукция также должна иметь стабильное качество в течение всего процесса налива. Известны факторы, снижающие качество светлых нефтепродуктов. Это изменение цветности нефтепродуктов, а также наличие примесей воды, песка, глин, мазутов и прочих механических примесей. На качество способно повлиять и наличие большого количества воздуха, это может сделать процессы перекачки и загрузки нефтепродуктов нестабильными и плохо контролируемыми.
Решением этой проблемы будет являться включение в технологическую цепочку приема/отгрузки светлых нефтепродуктов отсечного крана под управлением модуля определения оптических параметров нефтепродуктов Impact MMC. Данный арматурный комплекс позволит непрерывно в автоматическом режиме без участия человека контролировать качество нефтепродуктов и производить остановку их транспортировки в случае, если параметры нефтепродуктов не соответствуют требованиям. Кроме всего прочего, данный комплекс способен задокументировать качество всей партии нефтепродуктов.
Возможности Impact MMC перечислим ниже, а сейчас ознакомимся с его построением. Рассмотрим один из примеров его реализации. В данном случае арматурный комплекс состоит из смонтированного на трубопроводе (1) запорного клапана DN 500 (2) с приводом EIM (3), а также байпасной линии (4) с установленным на ней модулем определения оптических параметров нефтепродуктов Impact MMC DN 25 (5), его электронного блока (6), обвязки, состоящей из отсечных кранов (7) и сливного крана (8), АСУТП Impact SCADA (9), которая позволяет дистанционно управлять и отслеживать процессы приема и отгрузки нефтепродуктов. Протекание нефтепродуктов через байпас (4) обеспечивается наличием приемника гидродинамического давления. При этом часть потока нефтепродуктов протекает через модуль определения оптических параметров нефтепродуктов, что позволяет экстраполировать его показания на весь поток нефтепродуктов. Комплекс отслеживает и документирует партию нефтепродуктов и обеспечивает перекрытие трубопровода при выходе параметров нефтепродуктов за пределы допустимых параметров.
Каковы же возможности комплекса? Он позволяет непрерывно контролировать следующие параметры нефтепродуктов:
- цветность нефтепродуктов по различным образцам;
- мутность и прозрачность;
- наличие и количество механических примесей;
- наличие воды в нефтепродуктах;
- наличие воздуха (пузырьков газа) в нефтепродуктах.
Кроме того:
- данный комплекс позволяет производить видеозапись изображения транспортируемых нефтепродуктов для документального подтверждения качества партии;
- он управляет процессом транспортировки нефтепродуктов путем перекрытия трубопровода в случае выхода параметров нефтепродуктов за допустимые пределы;
- оператор имеет возможность управлять комплексом в ручном режиме.
Таким образом, данный комплекс позволяет минимизировать риск получения некачественной партии нефтепродуктов, а также избежать риска отгрузки некачественной продукции, приводящей к финансовым потерям вследствие наложения штрафных санкций. Существенной является и экономия времени, которое высвобождается от процессов лабораторных замеров и сервисных операций по сливу, очистке и утилизации некачественной продукции.
Мы рассмотрели вариант комплекса, предназначенного для нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности, однако данный комплекс может быть построен в вариантах для работы на темных нефтепродуктах, для химической отрасли, для фармацевтической промышленности, в сфере водоподготовки и для многих других применений. Оптический модуль может быть выполнен полнопроходным, для описанного случая — DN 500. Более подробную информацию о комплексе вы сможете узнать, обратившись к специалистам ТП «Импакт» ООО «Стронгарм».
Больше о продукции компании ООО «Стронгарм» и технологическом проекте «Импакт» Россия можно узнать на www.strongarm.su и www.facebook.com/system2oilgas.
Размещено в номере: «Вестник арматуростроителя», № 7 (42) 2017
