Высокая производительность и безопасность – вот, пожалуй, два краеугольных камня сегодняшнего промышленного производства! Наращивая объемы, службы эксплуатации вынуждены решать задачи сохранения работоспособности оборудования с одновременным увеличением его ресурса.
Если мы обратимся к отрасли арматуростроения, то в полной мере найдем отражение вышесказанного в требованиях, предъявляемых потребителями запорной арматуры. Отрасли промышленности, в которых наиболее важно решение задач безопасности и сохранение заявленных технических параметров в течение всего срока эксплуатации оборудования – это, по нашему мнению, химическая, биофармацевтическая и горнодобывающая. В случае возникновения аварий на этих предприятиях может быть нанесен большой вред как окружающей среде, так и жизнедеятельности человека. Поэтому требования к материалам, применяемым в арматуростроении, в данных отраслях очень высокие.
Уплотнительная манжета – пожалуй, главный элемент дискового поворотного затвора, который гарантирует герметичность всей конструкции. Применяемый материал должен сохранять стойкость к запираемой среде. Одним из самых распространенных материалов, используемых в производстве уплотнений для химически агрессивных жидкостей и газов, является PTFE – политетрафторэтилен, или тефлон. Наряду с неоспоримыми преимуществами этот материал имеет также и ряд особенностей, которые накладывают ограничения на его применение.Высококонцентрированные кислоты и агрессивные газы способны проникать сквозь уплотнение PTFE и разрушать упругую опору или корпус после короткого периода использования. Скорость проникновения увеличивается при повышении температуры. Увеличивая твердость упругой опоры, мы можем столкнуться с проблемами такого характера, как утечка по валу, увеличение крутящего момента поворотного затвора. Все это приводит к снижению эксплуатационной безопасности.
Благодаря более плотной̆ полимерной структуре новое уплотнение ULTRAFLON®, которое в случае необходимости может быть установлено в поворотном затворе VZAF, эффективно для уменьшения диффузии высококонцентрированных кислот и агрессивных газов, что обеспечивает бесперебойную работу затвора в течение длительного срока службы.
Когда внешняя уплотняемая поверхность сплошного фторопластового уплотнения зажимается между герметизируемыми поверхностями фланцев затвора, в областях с меньшей механической нагрузкой имеется тенденция к протечкам. Это явление называется «холодная текучесть». Плотная структура уплотнения ULTRAFLON®, которое используется в поворотных затворах VZAF, эффективна в решении проблем холодной текучести. Таким образом, гарантируется длительный срок бесперебойной службы затвора. Повышенная стабильность работы ULTRAFLON® делает его лучшим выбором в условиях вакуума. Потребители получают выгоду от повышения эксплуатационной безопасности при использовании в агрессивных и особо чистых веществах.
Основные преимущества уплотнения ULTRAFLON® – это повышенная твердость по Шору и гладкость поверхности. Увеличенное значение удлинения при разрыве и модуль упругости являются примерами отличных механических свойств, что делает этот материал подходящим для использования при высоких температурах и в чистых средах. Как и PTFE, ULTRAFLON® обладает высокой термической и химической стойкостью. В сочетании уплотнения ULTRAFLON® с высокой точностью при производстве затвора VZAF имеет самую низкую степень истирания материала уплотнения. Длительные испытания показали, что количество отшлифованных частиц в рабочей среде снижается при использовании уплотнения ULTRAFLON®.
при одинаковых условиях эксплуатации
Значительное уменьшение износа означает долгий срок службы для затвора, что обеспечивает безопасность и снижение эксплуатационных расходов.
Опубликовано в «Вестнике арматуростроителя» №5 (33) 2016