Общие тренды литейной промышленности в мире
Развитие литейной промышленности — ведущего производителя металлозаготовок для машиностроения — обусловлено созданием влиятельными отраслевыми группами потребителей отливок новых производственных мощностей в основном в Азии и Америке для наращивания выпуска литья в этих регионах. Требования к эксплуатационным характеристикам и обработке отливок, компетентности литейщиков и возможностям литейных технологий постоянно возрастают. Заказчики требуют обработанные литые детали точно в срок, а технологическую подготовку нового литья - на ранней стадии, часто до начала компенсации затрат поставщика.
При этом материальная структура мирового рынка литья свидетельствует о глобальном превалировании отливок из серого чугуна (44,9%), чугуна с шаровидным графитом (24,6%) и алюминия (15,4%) (табл. 1).
В то же время ожидаемый значительный рост мирового производства транспортных средств и машиностроения вместе с тенденцией к прогрессирующей урбанизации, которая стимулирует жилищное и инфраструктурное строительство, будет увеличивать спрос на литые изделия и их номенклатуру (рис. 1, 2).
Прогноз роста мирового производства литья показывает, что азиатский регион будет выпускать 65% от общего объема литья, а Китай будет производить около 45 млн т, являясь ведущим производителем отливок в мире. В Европе литейщики Германии, по сравнению с западноевропейскими конкурентами, создают более высокую добавленную стоимость, несмотря на большее соотношение затрат и рабочей силы. Что касается других европейских стран, то у них соотношение материальных затрат значительно превышает уровень немецких коллег, в то время как в Восточной Европе такое отношение отчасти даже выше среднеевропейского. Это указывает на то, что производство в этом регионе сосредоточено на простых литых деталях невысокой сложности. Несмотря на повышение уровня заработной платы в Восточной Европе, затраты на рабочую силу ниже по сравнению с западными регионами, что сохраняется также и в Азии. Несмотря на низкий рост производства литья в мире, но принимая во внимание снижение цен на железный лом и алюминий, рост доходов в последние годы был положительным, хотя повышение цен на энергоносители ложится тяжелым бременем, особенно на европейские компании. Азиатские литейные компании увеличивают свою капитальную базу в основном за счет различных субсидий и налоговых льгот. Продолжается процесс консолидации в мировой литейной промышленности, основными причинами которого, кроме процесса глобализации, служит увеличение инвестиционных требований [4].
Отмечая разнообразие применяемых процессов формообразования отливок, приведем диаграмму количественного соотношения предприятий США в 2014 г. (из обследованного 1601 предприятия) по применяемым на них технологическим процессам как пример высокотехнологичного литейного производства одной из ведущих стран мира в этой отрасли [5].
Динамика производства и мировые участники рынка ЧШГ
Основным конструкционным материалом для производства деталей различными методами литья в начале XXI века остается чугун. В 2014-2015 гг. его доля в общем мировом производстве отливок составляла 70-71% [1, 6]. Уже много десятилетий ученые изыскивают способы эффективного управления структурой чугуна. Предпочтительным направлением при этом является разработка способов регулирования формообразования графита при его переходе от разветвленной формы к компактной и сферической. Прорывом в решении этой проблемы стало применение американскими исследователями Keith D. Millis, Albert P. Gagnebin и Norman B. Pilling из International Nickel Company магния в виде сплава с медью для получения чугуна с шаровидной формой графита (патент US 2485760 «Cast ferrous alloy», приоритет от 22.03.1947 г., опубл. 25.10. 1949 г.). В тех же годах (1948-1949 гг.) в Киеве и Москве проводились аналогичные работы, что повлекло создание научных школ по получению и изучению свойств высокопрочных чугунов. В результате были разработаны надежные технологические процессы и литейное производство многих стран мира начало в большей или меньшей степени развивать производство отливок из чугуна с шаровидным графитом (ЧШГ). Благодаря конкурентоспособным эксплуатационным характеристикам применение литых изделий из ЧШГ в XXI веке существенно увеличилось, что привело к расширению его производства. Так, по данным журнала Modern Casting, за период с 2000 по 2015 гг. мировое производство ЧШГ (Ductile Iron) увеличилось с 13,1 до 25,6 млн т или в 2 раза. При этом доля ЧШГ на мировом литейном рынке среди отливок из черных металлов возросла с 24,0 до 29,8% (рис. 4). Полагаем, что по итогам 2016 г. производство ЧШГ в мире составит примерно 26,7 млн т, а в 2017 г. может достигнуть 27,2 млн т.
Проведенное нами рейтингование стран-производителей продукции из ЧШГ позволило выявить ряд тенденций. Во-первых, доля 10-ти основных производителей (без учета России) в 2015 г. составила 92,3% (табл. 2). Во-вторых, бесспорным лидером и фактически монополистом этого рынка является Китай. Его доля возрастает и в 2015 г. составила 49,7% мирового рынка ЧШГ. Отмечается активность азиатских стран, таких как Япония, Индия, Республика Корея и Турция. В-третьих, доля стран, не входящих в ведущую десятку, с 2011 по 2015 гг. уменьшилась с 11,0 до 7,7%.
Все это свидетельствует о неравномерности развития литейного производства в странах, которые производят продукцию из ЧШГ, и коррелирует с темпами экономического развития этих стран (рис. 5). Коэффициент корреляции между ВВП и производством ЧШГ для стран, исключая Китай и США, равен 0,8. Это логично, ведь отливки из ЧШГ используются во многих отраслях промышленности, а конечные товары из них позволяют получить достаточно большую экономическую прибыль.
Итак, проведем обзорный экскурс по основным мировым производителям ЧШГ.
КИТАЙ. Литейное производство страны по данным Modern Casting за период с 2000 по 2015 гг. увеличило производство ЧШГ в 5,4 раза и достигло 12,6 млн т. Доля ЧШГ в производстве отливок из черных металлов в 2015 г. составила 32,7% /Modern Casting/.
США. Производство отливок из ЧШГ за 2000-2015 гг. составило в среднем 3,7 млн т, при колебании от 2,6 млн т (2009) до 4,5 млн т (2012). Доля ЧШГ в производстве отливок из черных металлов в 2015 г. составила 39,0% /Modern Casting/. При этом стоимость годовых отгрузок отливок из ЧШГ превысила стоимость отливок из серого чугуна. Анализ данных обзора American Foundry Society (AFS) [8] свидетельствует о том, что около 75% по стоимости продукции США из чугуна с шаровидным графитом в 2011 г. пришлось на пять кодов видов производства (табл. 3). К ним относится производство труб и люков, автомобилей, строительной техники и сельскохозяйственных машин.
Таким образом, в США продукция 19 видов производств включает отливки из ЧШГ. Что касается перспектив на 2020 г., то ASF прогнозирует увеличение поставок продукции, использующей отливки из ЧШГ, на 19,5% по сравнению с 2011 г. (табл. 2).
ЯПОНИЯ. Среднегодовое литье из ЧШГ за 2000-2015 гг. составило 1,7 млн т. Минимальное производство имело место в 2000 г. (0,4 млн т), а максимальное — 2,0 млн т в 2006 и 2007 гг. Доля ЧШГ в производстве отливок из черных металлов в 2015 г. составила 43,4% /Modern Casting/. В 2013 г. при производстве 1,3 млн т отливок из ЧШГ, доля деталей для автомобилей составила 64,1%, а деталей промышленных машин, в том числе и электрических — 15,1% [9].
ГЕРМАНИЯ. За 2000-2015 гг. среднегодовое производство ЧШГ составило 1,5 млн т. Минимальный уровень производства имел место в кризисном 2009 г. (1,2 млн), а максимальный — в 2007 г. (1,8 млн т). Доля ЧШГ в производстве отливок из черных металлов в 2015 г. составила 37,2% /Modern Casting/. В 2012 г. для автомобилестроения было произведено 41% отливок из ЧШГ, а для энергетического и прочего машиностроения — 33% [10].
ИНДИЯ. С 2000 по 2015 гг. производство ЧШГ увеличилось с 0,3 млн т до 1,2 млн т или в 4,7 раза. Доля ЧШГ в производстве отливок из черных металлов в 2015 г. составила 12,4% /Modern Casting/.
ФРАНЦИЯ. За период с 2003 по 2015 гг. производство ЧШГ в стране уменьшилось с 1,0 до 0,8 млн т, при среднегодовом показателе 0,9 млн т. Доля ЧШГ в производстве отливок из черных металлов в 2015 г. составила 57,3% /Modern Casting/. В 2006-2013 гг. объем литья из ЧШГ (Spheroidal graphite cast) на 5-10% превышал объем литья из серого чугуна (Grey cast). В 2012 г. для автомобилестроения было произведено 30% отливок из ЧШГ, а для прочих отраслей — 66% [5].
РЕСПУБЛИКА КОРЕЯ. Производство ЧШГ достаточно стабильно повышалось с 0,5 до 0,7 млн т в течение 2000-2015 гг. Доля ЧШГ в производстве отливок из черных металлов в 2015 г. составила 36,2% /Modern Casting/.
ИСПАНИЯ. Производство ЧШГ в 2001-2015 гг. не было стабильным при среднегодовом показателе 0,6 млн т. В 2006-2013 гг. объем литья из ЧШГ (Spheroidal graphite cast) на 15-26 % превышал объем литья из серого чугуна (Grey cast). Доля ЧШГ в производстве отливок из черных металлов в 2015 г. составила 59,8% /Modern Casting/.
ТУРЦИЯ. Производство ЧШГ в стране характеризуется уверенным повышательным трендом. С 2000 по 2015 гг. выпуск отливок из ЧШГ увеличился в 4,8 раза и в 2015 г. достиг 0,6 млн т. Доля ЧШГ в производстве отливок из черных металлов в 2015 г. составила 42,9% /Modern Casting/.
В 2012 г. для автомобилестроения было произведено 50% отливок из ЧШГ, для энергетического и прочего машиностроения — 22% и 14% составили трубы [10].
БРАЗИЛИЯ. Работа производителей ЧШГ, несмотря на спады и подъемы, характеризуется слабым растущим трендом при среднегодовом показателе 0,6 млн т за 2000-2015 гг. Доля ЧШГ в производстве отливок из черных металлов в 2015 г. составила 25,7% /Modern Casting/.
РОССИЯ. По потенциалу литейного производства страна по праву могла бы входить в десятку мировых производителей ЧШГ. Однако отсутствие надежных статистических данных за 11 лет из 16 последних в публикациях Modern Casting не позволяет точно определить позицию России среди производителей ЧШГ. Известно [6], что в 2011 г. Россия произвела 898 тыс. т отливок из чугуна с шаровидным графитом. Это соответствует шестому месту ЧШГ-рейтинга за 2011 г. Однако, исходя из структуры потребления отливок из черных металлов в РФ, нами было оценочно определено, что в течение 2013-2015 гг. производство отливок из ЧШГ уменьшилось с 850 до 540 тыс. т. Последний оценочный показатель, вероятно, выводит Россию за рамки десяти ведущих мировых производителей ЧШГ.
УКРАИНА. В течение 2010-2015 гг., исходя из данных Госстата Украины, среднегодовое производство отливок из ЧШГ в стране находилось на уровне 1,8 тыс. т. При этом доля ЧШГ в производстве отливок из сплавов черных металлов составляла в среднем 2,2%. В 2015 г. больше всего (49,6% по тоннажу) было произведено отливок из ЧШГ деталей машин и механизмов, за исключением ДВС. На следующих позициях находятся детали подвижного состава железных дорог (24,5%) и детали для подшипников скольжения (20,8%). Тем самым на Украине, несмотря на достаточно мощные научные наработки по ЧШГ, сохраняется тенденция, присущая литейному производству времен Советского Союза. Тогда, например в 1988 г., доля отливок из ЧШГ составляла 2,8% производства отливок из черных металлов на Украине. Вероятно, это обусловлено тем, что на заре становления технологии получения отливок из ЧШГ на Украине этому процессу не был создан соответствующий технико-коммерческий фундамент.
Обзор информации о расширении применения отливок из ЧШГ
Уже достаточно долго ЧШГ по темпам увеличения объема производства и разнообразию сфер применения занимает лидирующие позиции среди других литых конструкционных материалов. В технологически развитых странах уменьшается выпуск отливок из стали и серого чугуна, а производство отливок из ЧШГ даже в периоды кризисов ежегодно увеличивается на 2-3% [11]. Как следствие, отливки из ЧШГ находят применение в разных сегментах промышленности.
В трубопроводном транспорте широко используются центробежнолитые трубы из ЧШГ. По механическим свойствам они почти равноценны стальным, но по долговечности превышают последние в 3-8 раз в силу более высокой коррозионной стойкости. Их используют в трубопроводах для транспортировки воды, нефти, а также различных агрессивных жидкостей и газов. Диапазон размеров труб составляет по диаметру 50-2800 мм, а по длине 2000-8000 мм. При применении для трубопроводов труб из ЧШГ вместо труб из серого чугуна масса погонного метра труб уменьшается до 30%. Кроме того, ЧШГ широко применяют для производства запорной и регулирующей трубопроводной арматуры.
Номенклатура отливок из ЧШГ в транспортном машиностроении весьма обширная. Она включает в себя коленчатые и распределительные валы, блоки цилиндров, кронштейны рессор, картеры заднего моста, дифференциала и делителя, шатуны, тормозные барабаны, диски сцепления, маховики, выхлопные коллекторы, крышки подшипников, ступицы, зубчатые колеса, поршни, поршневые кольца, корпуса турбин, сервоцилиндры, кулаки заднего моста, поворотные шкворни, водила планетарного механизма конечной передачи, корпуса передней оси, рычаги поворотного кулака и пр. [12].
ЧШГ также используют для деталей металлургического оборудования, в частности валков, а также изложниц массой до 10 т при производстве прокатных и кузнечных слитков, прибыльных надставок и других деталей.
Широкую номенклатуру литых деталей из ЧШГ производят для станкостроения. В тяжелом, транспортном, сельскохозяйственном и других отраслях машиностроения потребность в отливках из ЧШГ достаточно большая, а требования к их структуре и свойствам более высокие [13].
Современные направления развития технологии литья ЧШГ
Традиционно на большинстве предприятий, особенно в странах СНГ, используют технологию получения ЧШГ модифицированием в открытых литейных ковшах магнийсодержащими лигатурами. При этом в атмосферу выделяются вредные вещества, поскольку сгорает 65-75% магния, вводимого в жидкий чугун. Одновременно процесс модифицирования характеризуется определенной нестабильностью, связанной с образованием в тонкостенных отливках структурно-свободного цементита (отбела), для графитизации которого применяют энергоемкую термическую обработку (отжиг при температуре 920-950°С в течение 6-10 часов), значительно повышающую себестоимость литья.
В то же время наряду с другими исследователями и учеными ФТИМС НАН Украины показано, что эффективным конкурентом технологии модифицирования в открытых литейных ковшах является экологичная технология внутриформенного модифицирования. Этот способ, который называется «инмолд-процесс», известен c 1974 г. (Fiat, U.S.). Его применение в процессе плавки чугуна на качественных шихтовых материалах с содержанием 0,015-0,020% S позволяет получить включения шарообразного графита, а также большей частью ферритную металлическую основу без структурно- свободного цементита с повышением технологических, механических и эксплуатационных свойств отливок из ЧШГ [11].
Использование внутриформенного модифицирования обеспечивает сближение во времени процессов модифицирования и кристаллизации. Это стимулирует зарождение дополнительных центров кристаллизации (инокуляцию), повышает уровень сфероидизации графитовых включений и эффективно предотвращает отбел в тонкостенных отливках. Внутриформенное модифицирование обеспечивает получение измельченной структуры феррито-перлитной основы в стенках отливок толщиной 2,5-10,0 мм без структурно- свободных карбидов с повышением механических свойств. Одновременно уменьшается расход ферросилиций-магниевых лигатур в 2-3 раза в сравнении с модифицированием в литейном ковше [11]. Экономится также ферросилиций за счет ликвидации операции вторичного модифицирования, на 100-120°С снижается температура модифицирования и, следовательно, перегрев расплава в печи, что сопровождается уменьшением расхода электроэнергии и количества вредных выбросов в помещении литейного цеха. Также уменьшает себестоимость литья ликвидация термообработки отливок, обязательной для большинства технологий ковшевого модифицирования.
Вторым направлением совершенствования структуры чугуна после сфероидизации графита является получение, начиная с 70-х годов XX века, аустенито-бейнитной структуры металлической матрицы (так называемый бейнитный чугун) [14, 15]. В технической литературе его обозначают аббревиатурой АБЧШГ (аустенито-бейнитный чугун с шаровидным графитом — рус.) или ADI (Austempering Ductile Iron — англ.) или ZGK (Zwischenstufenvergütung von Gusseisen mit Kugelgraphit — нем.). Последнее можно перевести как «закалка чугуна с шаровидным графитом в промежуточной области превращений» [14].
Высокий технико-экономический эффект обеспечивает производство из бейнитного ЧШГ коленчатых валов в автомобилестроении. Средние значения предела выносливости коленчатых валов при ступенчатых испытаниях на изгиб в случае бейнитного чугуна вдвое выше по сравнению с перлитным ЧШГ [12]. При одинаковой конструкции коленчатые валы из бейнитного чугуна имеют на 10% меньшую массу и на 20% меньший модуль упругости при одинаковых показателях относительного удлинения и твердости. Такая структура обеспечивается специальным легированием, а также особой термообработкой (изотермической закалкой). После того, как на опытных образцах были достигнуты значения предела прочности при растяжении на уровне 1500 МПа и относительного удлинения до 10%, началось широкое освоение высокопрочного бейнитного чугуна в производстве. В настоящее время в промышленных масштабах выпускаются (в частности, фирмами General Motors и Ford) сотни типоразмеров деталей, причем за рубежом наиболее массовыми изделиями являются зубчатые колеса [9].
Традиционное повышение прочности отливок из ЧШГ с помощью комбинации подобранных легирующего комплекса и термообработки (обе операции увеличивают себестоимость литья) также выполняют специально спроектированным режимом охлаждения для получения желаемой структуры, включающим раннюю выбивку отливки из формы [16]. В проведенных исследованиях высокая скорость теплоотвода достигается за счет регулирования градиента температуры между тепловыми узлами и поверхностью отливки с применением компьютерного теплового и гидродинамического моделирования. Такая термообработка экспериментальной отливки с толщиной стенки 1" (25,4 мм) повысила прочность на разрыв литого чугуна с 550-600 МПа до 1000-1050 МПа [16]. Также упрочнение ЧШГ при температуре выбивки отливки 950-900°С описано в работе [17].
Эксплуатационные характеристики АБЧШГ таковы, что позволяют значительно, по сравнению с ЧШГ, расширить зону конкуренции с легированными сталями. Наряду с механическими и эксплуатационными свойствами, сравнимыми с аналогичными свойствами сталей, АБЧШГ выгодно отличаются от них традиционными для чугунов высокими литейными свойствами, меньшим удельным весом, прекрасными демпфирующими и антифрикционными свойствами, хорошей прирабатываемостью.
Производственные примеры литья из ЧШГ по ЛГМ-процессу
Учитывая значительную скорость наращивания объема литья из ЧШГ в Китае (вероятно, завидную для отечественных литейщиков), уместно привести пример сочетания технологии литья ЧШГ с точным литьем по разовым моделям. Интересен опыт компании из Китая Hebei Ruiou Lost Foam Science & Technology Co., Ltd, описанный на ее сайте [18]. Эта компания изготовила литьем по газифицируемым моделям (ЛГМ, Lost Foam Casting) для заказчика из Марокко партию люков размером 850 мм с толщиной литой стенки 4 мм (по тексту с сайта) из ВЧ марки QT500-7 (ближайший аналог ВЧ 500-7 ДСТУ 3925-99). Два вида моделей (рис. 6 а, б) из пенополистирола плотностью 22 кг/м3 склеивали на трубчатых каркасах (рис. 6 в, г).
Многоярусными литниковыми системами рассредоточено подавали металл в центральную часть отливки. Показаны сушка в сушиле окрашенных с помощью душирующего устройства моделей (рис. 5 д, е), формовка нескольких моделей в контейнере (рис. 6 ж) и готовые отливки люков (рис. 5 з). По прочности на разрыв и удлинению отливки соответствовали требованию заказчика.
Литье тонкостенных изделий ЛГМ-процессом потребовало принятия ряда новых решений. Коробления габаритной тонкостенной модели при формовке предотвращены монтажом моделей на каркасах при окраске, формовке и, очевидно, заливке формы металлом в вакуумируемой форме. Недоливы и спаи устранены снижением до минимума плотности модели при сохранении удовлетворительной шероховатости ее поверхности. Скорректирован углеродный эквивалент металла для повышения жидкотекучести при повышении содержания марганца для увеличения прочности и ударной вязкости ЧШГ. Отливки обладают эргономичностью, оптимально сочетают эстетичность и металлосбережение за счет высокой прочности тонкостенного литья с использованием присущего вакуумируемым песчаным формам ускоренно затвердевающей поверхностной корки металла на развитой поверхности формы с декоративным рельефом для противоскольжения. Множество тонкостенных ребер позволяет отливке выдерживать испытание давлением, заявленным исполнителем, демонстрируя преимущества использования высокой прочности ЧШГ с характерной мелкодисперсной структурой металла для тонкостенной отливки.
В качестве примеров литья ЧШГ, в которых высокопрочный материал совмещается с точным способом литья или точным способом песчаной формовки, показателен опыт института ФТИМС НАН Украины, который новые способы получения ЧШГ сочетает с ЛГМ-процессом согласно концепции научной школы профессора О. И. Шинского. На рис. 7 показаны пенополистирольные модели металлоконструкций для серийного литья из ЧШГ или проходящие опытно-промышленную отработку при переводе на ЧШГ с других сплавов, а также отливки из ЧШГ, полученные по ЛГМ-процессу, по данным сайта lgm.com.ua. Модели и отливки изготовлены в цехах ФТИМС НАН Украины.
Анализ рынка чугуна с шаровидным графитом позволяет рекомендовать украинским ученым и менеджерам литейного производства активно внедрять в литейных цехах процессы литья ЧШГ и АБЧШГ. Это экономически и технологически повысит конкурентный уровень украинского литейного производства на основе мировых и отечественных наработок в области металло-, энергосберегающих и экологически безопасных процессов выпуска точных отливок для различных отраслей отечественной экономики, а также для расширения экспорта отливок, который обладает потенциалом возрастающей финансовой отдачи.
Представлен анализ мирового рынка чугуна с шаровидным графитом, а также тенденции и прогнозы на перспективу. Описаны направления совершенствования технологии и приведены примеры отливок.
Summarizes the analysis of the ductile iron market. As well as some of the trends and projections. We describe the ways of improving the technology and examples of castings.
Keywords: ductile iron, market, castings, trend, production.
Литература:
1. 50th Census of World Casting Production // Modern Casting. - December 2016. - Р. 25-29.
2. Metalcasting Industry Information and Demographics. Ресурс — http://www.afsinc.org/about/content.cfm?ItemNumber=13450.
3. Дибров И. А. Тенденции развития литейного производства России 2015. Ресурс — http://www.globalcastingmagazine.com/.
4. Heinz-Jürgen Büchner, Jonas Gloßner. Foundry Industry 2020: Trends and Challenges. Ресурс — https://www.heat-processing.com/hp-exclusive/selectedreports/21-06-2015-foundry-industry-2020-trends-and-challenges/.
5. Alfred Spada. Revitalization of North American Metalcasting. Ресурс - http:// www.globalcastingmagazine.com/index.php/metalcasting-statistics/.
6. 46th Census of World Casting Production // Modern Casting. - December 2012. - Р. 25-29.
7. Heinz-Jürgen Büchner. Global Economy and the Situation of the Foundry Industry. Ресурс — http://www.globalcastingmagazine.com/wp-content/uploads/2016/10/2_Buechner_IKB_77673.pdf.
8. AFS Metalcasting Forecast & Trends 2012. Compiled December 2011 by the American Foundry Society Inc. Ресурс - www.afsinc.org.
9. Statistics Japan Foundry Society. Ресурс — foundry.jpn.com.
10. The European Foundry Industry 2012, CAÉF. Ресурс — www.globalcastingmagazine.com.
11. Бубликов В. Б. Эффективность модифицирования чугуна в проточных реакторах литниковых систем / В. Б. Бубликов, Е. П. Нестерук // Литейное производство.— 2016. — № 9. — С. 8.
12. Путятина Л. И. Особенности применения отливок из высокопрочного чугуна / Л.И. Путятина, Л.А. Тимофеева // Збірник наукових праць УкрДАЗТ. — 2014. — № 145. — С. 150-153.
13. Карпенко M. И. Особенности процессов производства корпусных отливок из высокопрочных чугунов / M. И. Карпенко, М. A. Сайков, М. В. Мамаева, Д. М. Кукуй, В. Ф. Одиночко, А. П. Мельников // Литье и металлургия. — 2009. — №3. — С. 169-174.
14. Покровский А. И. Использование высокопрочного бейнитного чугуна для изготовления зубчатых колес / А. И. Покровский, Л. Р. Дудецкая // Литье и металлургия. — 2015 — №2. — С. 126-134.
15. Макаренко К. В. Изотермическая закалка — эффективный способ управления структурой и свойствами высокопрочного чугуна / К.В. Макаренко, Д. А. Илюшкин, Е. А. Зенцова // Литейщик России. — 2016. — №4. — С. 10-14.
16. Simon N. Lekakh. High Strength Ductile Iron Produced by Engineered Cooling: Process Concept // International Journal of Metalcasting. — April 2015. — Vol. 9, Issue 2. — Р. 21–30.
17. Зальцман Э. С. Ускоренное охлаждение отливок изложниц из чугуна с шаровидным графитом / Э. С. Зальцман, С. Л. Урин // Литейные процессы. — 2013 — №12. — С. 156-161.
18. Our company successfully quantity produced the manhole cover by lost foam process. News, 2015.7.9 // Hebei Ruiou Lost Foam Science & Technology Co., Ltd: [сайт] — Режим доступа: http://www.ruiouepc.com/info.asp?id=3444 (12.01.2017).
