Медиагруппа ARMTORG представляет вашему вниманию первые краткие итоги производственной деятельности арматуростроительных предприятий с начала 2021 года. Так, многие изготовители трубопроводной арматуры делают акцент на модернизации производства, а также принимают участие в проектах по повышению производительности труда. Кроме того, продукция заводов активно проходит различные проверки, что подтверждается соответствующими сертификатами. Об этом и многом другом – в нашей рубрике.
В компании ООО «ПромАрм» расширена номенклатура выпускаемой трубопроводной арматуры. Так, было освоено производство шланговых усиленных задвижек и пережимных клапанов. Задвижки серии ПА 820 могут применяться на объектах в тяжелых условиях, где предъявляются повышенные требования к надежности и долговечности продукции. Управление данными изделиями осуществляется штурвалом, редуктором, электро- или пневмоприводом.
В 2021 году компания «ПРИВОДЫ АУМА» запустила в продажу электроприводы серии Profox для автоматизации трубопроводной арматуры малого диаметра с изменяемой скоростью и высокоточным регулированием. Изделия помогают реализовать самые сложные задачи по автоматизации, соответствуют концепции IIoT, Industry 4.0 и самым высоким требованиям к энергоэффективности оборудования.
На арматурном заводе «ТЕРМОБРЕСТ» началось производство газовых фильтров номинальным диаметром 15, 20, 25 мм с индикатором загрязненности фильтроэлемента. Раньше данные изделия изготавливались в диапазоне от 32 до 300 мм. Индикаторы загрязненности устанавливаются на газовые фильтры для обеспечения контроля степени загрязненности фильтроэлемента. Продукция предприятия может быть оснащена различными ИЗФ.
Завод полиэтиленовых фитингов «ЮжУралПласт» стал первым предприятием в странах СНГ, которое изготавливает электросварные муфты в SDR 9 для ПНД труб. Рабочее давление изделий для сетей водоснабжения и канализации составляет 20 атмосфер, для сетей газоснабжения – 12 атмосфер. Помимо стандартных SDR 11 муфт будет выпущена линейка продукции для труб и фитингов в SDR 21-26, аналогов в странах СНГ которой нет.
В компании Ramén Valves представлен шаровой секторный кран KS модели 1E DN80 с внутренней трубкой и усиленным седлом специальной формы из нержавеющей стали AISI 316. На изделии используется покрытие Stellite, что обеспечивает дополнительную защиту фиксирующего кольца. Внутренняя трубка произведена из нержавеющей стали и направляет поток от входа крана непосредственно к выходу, защищая корпус от абразивного износа.
«ЧелябинскСпецГражданСтрой» обновил строительную длину серийных кранов LD под приварку из стали 20 номинальным диаметром от 15 до 32 мм. Продукция, произведенная после 1 марта 2021 года, будет иметь уже новую строительную длину. Изменения касаются только стальных кранов под приварку.
Группа «ПОЛИПЛАСТИК» приступила к изготовлению фитингов из ПВХ на территории своего подразделения – Новомосковского завода полимерных труб. Первая партия ПВХ-отводов в количестве 500 штук уже выпущена. Для производства новых изделий компания разработала технологию выпуска данной модели фитингов, подготовила техническую документацию, выполнила перенастройку оборудования на площадке НЗПТ.
На Благовещенском арматурном заводе состоялся инспекционный аудит от Самарского инженерно-технического центра в рамках приема продукции для компании «Роснефть-Снабжение». Специалисты посетили производственную площадку и побывали в заводском музее, заинтересовавшись богатой историей БАЗа. Организация является частым гостем на предприятии, так как трубопроводная арматура для ООО «РН-Снабжение» выпускается «одна за другой».
Производство трубопроводной арматуры АО «Пензтяжпромарматура» посетили губернатор Пензенской области и белорусская делегация во главе с чрезвычайным и полномочным послом Республики Беларусь в России Владимиром Семашко. В частности, они оценили площадки сборочного, сборочно-малярного производства и склад готовой продукции. Гостям показали условия выпуска арматуры для атомных станций.
Предприятие «ЭЛЕМЕР» и ФБУ «Самарский ЦСМ» запустили сервисный центр по ремонту и техническому обслуживанию продукции бренда «ЭЛЕМЕР», который поможет заказчикам сократить временные затраты на проведение данных работ. На сегодняшний день специалисты реализовали все подготовительные мероприятия, включая обучение персонала Самарского ЦСМ, комплектацию оборудованием и инструментами рабочих мест, передачу запасных частей и принадлежностей, необходимых для модульного ремонта приборов.
Липецкая городская энергетическая компания совершила рабочую поездку на производственную площадку компании Hawle в России. Традиционно специалисты Hawle провели экскурсию на производстве и в шоуруме. Также совместно с гостями была протестирована работа задвижки Hawle 4000 E2 DN 600 на специальном стенде.
ООО «Гусевский арматурный завод «Гусар» активно сотрудничает с учебными заведениями. Например, партнерство с ГАПОУ ВО «Гусь-Хрустальный технологический колледж» осуществляется на постоянной основе. Так, на протяжении нескольких лет студенты учебного заведения проходят производственную практику на предприятии, получая профессиональные навыки по специальности «технология машиностроения».
Производственные площадки «АБС ЗЭиМ Автоматизация» и «ВНИИР» в г. Чебоксары посетила делегация представителей Монгольской республики. Так, на предприятии «АБС ЗЭиМ Автоматизация» проведена экскурсия, в течение которой гостей знакомили с процессом разработки и изготовления современных электрических исполнительных механизмов и приводов, показывали уровень технической оснащенности механосборочного, литейного и металлообрабатывающего производства.
На заводе «Современные кузнечные технологии» продолжается обучение сотрудников итальянскими партнерами в рамках очередного этапа передачи опыта и компетенций. На предприятии полным ходом идет активное освоение всех возможностей оборудования. Так, в 2020 году не раз приезжали представители итальянской компании VECCHIATO, осуществившей поставку ковочного комплекса. Сейчас свои знания передают работники другой итальянской компании – Facs Fucine S.r.l., входящей в группу Cividale.
Саранский приборостроительный завод посетили министр промышленности и торговли России Денис Мантуров и временно исполняющий обязанности главы Республики Мордовии Артем Здунов в целях знакомства с продукцией промышленных предприятий региона. Специалисты СПЗ организовали на своей площадке выставочную экспозицию, в рамках которой были представлены дифманометр стрелочный показывающий ДСП-100, приемник давления ПД-С, сильфонные узлы для атомной промышленности, сильфонный узел, разработанный для группы компаний «Хевел», и образцы медицинских изделий антиковидной тематики.
На ежегодной конференции «Инвестиционные проекты, модернизация, закупки в электроэнергетике» («Инвестэнерго-2021») определили лучших производителей оборудования для электроэнергетического комплекса. Так, завод «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» стал победителем в номинации «Трубопроводная арматура». Помимо этого, в разделе «КИП и автоматика» победу одержало НПП «ЭЛЕМЕР». Всего было представлено 13 номинаций.
На Благовещенском арматурном заводе внедрена информационная система технического обслуживания и ремонта оборудования 1С:ТОиР. Использование современных технологий управления ресурсами предприятия, в частности, специализированного программного обеспечения, дает возможность увеличить эффективность управления бизнесом, отдачу вложенных средств и решить целый ряд основных производственных задач, снизив себестоимость готовой продукции.
Предприятие «Пензтяжпромарматура» успешно прошло квалификационный аудит от компании «Нижнекамскнефтехим» и одобрено в качестве поставщика трубопроводной арматуры. Проверка была проведена на наличие и выполнение внутренних процедур на заводе, соответствие требованиям международного стандарта ИСО 9001 и нормативных документов на выпускаемую продукцию.
26 января на предприятии «УралКомплектЭнергоМаш» состоялось мероприятие, посвященное подведению итогов 2020 года совместно с региональным менеджером компании Rotork. В рамках события были проведены знакомства с новыми сотрудниками и обсуждение нововведений в работе, планов развития технологий в сфере управления трубопроводной арматурой. Особое внимание в ходе встречи уделили флагманской разработке Rotork – электроприводу IQ.
На предприятии «ТЕМПЕР» объявлены первые результаты реализации программы по повышению производительности труда, которая курируется экспертами из Федерального центра компетенций. Проект начался на заводе осенью 2020 года. На сегодняшний день специалисты центра совместно с рабочей группой «ТЕМПЕР» успешно прошли этап диагностики и приступили к внедрению улучшений. Так, уже получены первые результаты: сокращено время протекания процессов производства, увеличена выработка рубля на человека в час, обеспечено снижение незавершенного производства.
Дальневосточный арматурный завод «Аскольд» продолжает реализацию национального проекта по повышению производительности труда. Так, на предприятии объявлены промежуточные результаты проведенных мероприятий в 2020 году. За первые три месяца работы в компании создали рабочую группу. Участники рабочей группы – более 30 человек – прошли обучение основам бережливого производства, картированию, автономному обслуживанию, системе 5С и методам быстрой переналадки оборудования.
Два сотрудника завода РТМТ – Дмитрий Воронов и Денис Федин – приняли участие во Всероссийском конкурсе «Инженер года – 2020» и получили призовые места. Так, Дмитрию Воронову по результатам первого тура присвоено звание «Профессиональный инженер России» с вручением соответствующего сертификата и знака. По версии «Инженерное искусство молодых», Денис Федин был награжден дипломом «Победитель первого тура Всероссийского конкурса «Инженер года».
Завод «РосТурПласт» участвует в национальном проекте «Производительность труда и поддержка занятости». Внедрение бережливых технологий в работу производственных цехов предприятия осуществляется с начала 2020 года. Реализованные мероприятия за это время позволили увеличить объем выпуска комплектующих материалов для систем водоснабжения и отопления на 95 %.
Представитель Индийской корпорации по атомной энергии провел приемочные испытания трубопроводной арматуры и оборудования на производстве МК «Сплав». Продукция изготовлена для нужд АЭС «Куданкулам». «В первом квартале этого года АО «АСЭ», инжиниринговый дивизион «Росатома», включил наше оборудование, которое предназначается для строящихся энергоблоков АЭС «Куданкулам», в судовые партии продукции, отправляемой в Индию морским путем. Для нас это очень важное решение. В условиях, продиктованных пандемией, представители индийской стороны в первую очередь проводят приемку той продукции, которая включена в судовые партии, направляемые в Мумбаи. Нас ждет очень насыщенный месяц, мы рассчитываем провести большое количество приемочных инспекций произведенного оборудования», – рассказал Александр Касрадзе, директор по качеству МК «Сплав».
Полномочный представитель президента России в Уральском федеральном округе Владимир Якушев оценил производственные мощности Индустриального парка «Станкомаш». Экскурсию по предприятию провел руководитель Промышленной группы «КОНАР» Валерий Бондаренко. Гости осмотрели механообрабатывающий и сборочный цех АО «КОНАР», заводы «Транснефть Нефтяные насосы» и «Современные кузнечные технологии».
На заводе «Армалит» подведены итоги производственной деятельности за 2020 год. Так, работники предприятия внесли 130 предложений по улучшениям технологических процессов. Среднемесячный объем выпуска механосборочного производства увеличился на 6 %. Было разработано 1573 управляющих программы для изготовления деталей на станках с ЧПУ. Также было проведено 1900 исследований сотрудниками центральной заводской лаборатории. На сегодняшний день на предприятии работают 1305 человек.
На Сургутской ГРЭС-2 печатают на 3D-принтере учебные модели и некоторые действующие детали трубопроводной арматуры. На данный момент изготовлены задвижка клиновая ручная, клапан регулирующий поворотный, клапан предохранительный. В планах – макеты задвижки высокого давления и обратного клапана. Старший мастер цеха централизованного ремонта филиала «Сургутская ГРЭС-2» ПАО «Юнипро» Юрий Тараканов самостоятельно выпускает учебные пособия для молодых сотрудников станции. Помимо моделей, Юрий нашел применение 3D-принтеру и для изготовления некоторых деталей, применяемых при ремонте электроприводов арматуры низкого давления. В частности, меняя часть механизма перевода на ручное управление.
Завод «ВАРК» получил положительные заключения и сертификаты системы добровольной сертификации «ИНТЕРГАЗСЕРТ». На предприятии был проведен технический аудит на соответствие процессов изготовления и поставки трубопроводной арматуры необходимым требованиям. В частности, речь идет о выпуске обратных и дисковых затворов, клиновых задвижек и шаровых кранов давлением до 1,6 МПа для нужд ПАО «Газпром».
«ТЕРМОБРЕСТ» успешно завершил испытания электромагнитных клапанов и блоков клапанов на сейсмостойкость и виброустойчивость. На изделия получены сертификаты соответствия необходимым требованиям. Так, реализованные мероприятия подтвердили, что клапаны серии ВН, ВФ и блоки из них полностью сохраняют рабочие параметры под воздействием вибрационной нагрузки. Продукция может быть задействована в сейсмически опасных зонах, а также в составе механизмов, подверженных вибрационным нагрузкам.
Российский морской регистр судоходства выдал АО «Армалит» свидетельство о подтверждении высокого уровня развития производства и качества выпускаемой судовой трубопроводной арматуры, включая изделия, оснащенные гидро-, пневмо- и электроприводами. В этот раз в ходе длительного аудита эксперты тщательно проверили легитимность и актуальность всей конструкторской и технологической документации, изучили состояние лабораторных служб – их техническую обеспеченность и умение сотрудников работать с современными средствами контроля качества материалов и продукции.
Шаровые краны «ТЕМПЕР» номинальным диаметром от 15 до 500 мм и давлением от 1,6 до 4,0 МПа вновь подтвердили соответствие требованиям Реестра промышленной продукции, изготовленной в России. Завод использует в работе только отечественное сырье, материалы и комплектующие, что доказала проведенная процедура аттестации. Свидетельство действует с 9 февраля 2021 года в течение одного года.
На предприятии «АЛСО» завершилась проверка соответствия шаровых кранов GAS номинальным диаметром от 10 до 600 мм и давлением от 1,6 до 4,0 МПа требованиям системы добровольной сертификации ГАЗСЕРТ. Положительные результаты испытаний и анализа состояния производства послужили основанием для выдачи ООО «АЛСО» сертификата ГАЗСЕРТ № ЮАЧ1. RU.1406.Н.00033 сроком действия с 10 февраля 2021 года по 09 февраля 2024 года.
Компания «Серебряный мир 2000» успешно прошла аудит на соответствие требованиям СТО Газпром 9001-2018 Системы добровольной сертификации «Интергазсерт». Так, система менеджмента качества в области поставки соединительных деталей трубопроводов, шаровых кранов, клапанов, задвижек и вентилей диаметрами от 50 до 1420 мм полностью отвечает критериям стандарта.
В конце 2020 года трубопроводная арматура производства «КПСР Групп» успешно подтвердила соответствие требованиям Технического регламента Таможенного союза в формате онлайн. В частности, предприятие получило сертификаты ТР ТС 012/2011 «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах», ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением».
Компания Hawle получила новый сертификат соответствия стандартам GSK, согласно требованиям на 2021 год. Комиссия по качеству предоставила отчет о проведенных испытаниях. Так, у Hawle появилось право на использование знака качества с дополнением RAL-GZ 662/2, который сертифицирован Институтом обеспечения качества и маркировки (RAL). Для защиты от коррозии на трубопроводную арматуру Hawle наносится вихревым методом эпоксидное покрытие, согласно стандартам GSK (Ассоциации высококачественной защиты от коррозии задвижек и фитингов с эпоксидным покрытием).
«Белэнергомаш – БЗЭМ» получил сертификаты соответствия систем менеджмента качества, экологии, безопасности труда и охраны здоровья требованиям международных стандартов ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 45001:2018. Ресертификационный аудит проведен эксклюзивным представителем TÜV в странах Евразийского экономического союза – ТМС РУС. Оценке подверглись инжиниринг, разработка, производство и сбыт элементов и опорных конструкций трубопроводов, энергетических котлов и котлов-утилизаторов, сильфонных компенсаторов, стальных конструкций различного назначения, элементов промышленного оборудования для химической, газовой, нефтяной и нефтеперерабатывающей отраслей, труб стальных бесшовных и пр.
На площадках «РЭП Холдинга» и Невского завода состоялся технический аудит ПАО «Газпром нефть». Предприятия подтвердили возможность изготавливать и поставлять турбокомпрессорное оборудование, соответствующее заявленным характеристикам, на объекты компании. Мероприятие проведено представителем инспекционного органа Swiss Engineering Group (ООО «СЕГ»). Аудиторы посетили механообрабатывающее, литейное, агрегатное, сборочное производство, склад покупных изделий, участок входного контроля продукции, межзаводскую лабораторию и инженерный центр.
В конце 2020 года Литейно-механический завод «МашСталь» получил свидетельство об аттестации лаборатории неразрушающих методов контроля. Документ № 56А130845 от 24.12.2020 выдан Магнитогорским независимым центром диагностики и экспертизы объектов Госгортехнадзора «Диагностика» на срок 3 года. Он удостоверяет, что центральная лаборатория удовлетворяет всем требованиям системы неразрушающего контроля в пределах области применения.
Расходомеры кориолисовые ЭЛМЕТРО-Фломак и расходомеры ультразвуковые ЭЛМЕТРО-Флоус подтвердили соответствие требованиям системы добровольной сертификации «Интергазсерт». Компании выданы сертификаты на изделия. Продукция успешно прошла всестороннюю проверку и выездной аудит. Помимо этого, завод «ЭЛЕМЕР» продлил свидетельство утверждения типа средств измерений до 21 декабря 2025 года (на основании приказа № 2163 от 21 декабря 2020 года Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии) на преобразователи давления АИР-20/М2.
«Уралгидромаш» успешно прошел сертификационную проверку соответствия требованиям системы «Росатомрегистр» и стандарту ГОСТ Р ИСО 9001–2015 (ISO 9001:2015). Полученный документ подтверждает высокий уровень системы управления качеством процессов на предприятии АО «Уралгидромаш».
Завод «Сибгазстройдеталь» подтвердил соответствие требованиям системы сертификации «Росатомрегистр» в области стандартов ГОСТ Р ИСО 9001-2015, ISO 9001-2015. Данный документ получен предприятием впервые. Он удостоверяет, что система менеджмента качества «Сибгазстройдетали» отвечает необходимым критериям по выпуску разного рода резервуаров, цистерн, баков и аналогичных емкостей из черного металла вместимостью 300 л, строительных сборных конструкций и комплектов из стали и соединительных деталей трубопроводов.
На Луганском заводе трубопроводной арматуры «Маршал» продолжается реализация проекта по модернизации производственных мощностей. В частности, предприятие запустило в работу фрезерный обрабатывающий центр с четвертой осью. Технологические возможности данного оборудования дают возможность выпускать высокоточную обработку всех фрезерных операций на шаровых деталях за одну установку детали.
На Угрешском заводе трубопроводной арматуры продолжается реализация проекта по цифровизации и энергоэффективности производства. «На УЗТПА популярный тренд «цифровизации» пришел не из статей и журналов – предприятие почувствовало реальную потребность качественных решений для повышения эффективности производства. Это и мониторинг оборудования, автоматизированное управление освещением, безопасность, и учет ресурсов, контроль параметров различных датчиков с возможностью настройки режима низкого энергопотребления. Сегодня при помощи специалистов «Софтел» мы внедряем инновационные технологии, которые позволяют нам работать эффективнее, беречь ресурсы, снижать издержки, улучшать условия и качество работы – т. е. становиться более конкурентоспособными в текущих условиях», – рассказал генеральный директор ООО «УЗТПА» Дмитрий Вячеславович Жиравов.
На площадке НПО «ЦНИИТМАШ» введен в эксплуатацию новый демонстрационно-производственный участок по сборке оборудования и печати изделий для аддитивных технологий. Участок на базе корпуса № 17 модернизирован в рамках ПСР-проекта оптимизации процесса сборки аддитивного оборудования. Программа реализуется для сокращения времени сборки не менее чем на 10 % и увеличения уровня безопасности. Помещение включает в себя производственный и складские участки под комплектующие и металлопорошковые композиции, а также участок 3D-печати.
На производственной площадке «Волгограднефтемаша» состоялось совещание по вопросам цифровизации промышленных предприятий и оказания государственной поддержки для внедрения автоматизированных систем и передовых технологий. Для ознакомления с производственными возможностями «Волгограднефтемаша» и ассортиментом выпускаемой продукции для участников мероприятия была проведена экскурсия по заводу. Цифровизация позволит «Волгограднефтемашу» изготавливать изделия с наименьшей себестоимостью и, соответственно, более высокой рентабельностью.
На Первоуральском новотрубном заводе проведено обновление установки осушки воздуха на участке по ремонту и обслуживанию оборудования ТВЦ № 14. За счет рационализаторских предложений сотрудников предприятия процесс нагрева воздуха сократился на 5,5 часа, при этом сохранив качество. Теперь с установкой проще работать – ее нужно реже чинить, а время работы задается онлайн в специальной программе.
В центральной заводской лаборатории Арзамасского приборостроительного завода имени П.И. Пландина установлено новое оборудование для проверки деталей методом магнитно-порошковой дефектоскопии. Дефектоскоп, или катушка соленоидного типа, предназначен для выявления трещин в металлических изделиях. Изделие монтируется на платформу и перемещается в зону высокого магнитного поля, где намагничивается. Затем опускается в специальный раствор, в котором содержатся мельчайшие частицы железа. Если есть трещина, эти частицы выстраиваются вдоль нее, указывая тем самым на место дефекта. Так, брак в детали исключается на начальной стадии сборки изделия.
В декабре 2020 года завод «ЭЛЕМЕР» подтвердил соответствие выпускаемой продукции к требованиям о ее производстве на территории России. Московская торгово-промышленная палата выдала акт экспертизы на преобразователи термоэлектрические ТП, выпускаемые по ТУ 4211-013-13282997-2010; термопреобразователи сопротивления из платины и меди ТС и их чувствительные элементы ЧЭ, выпускаемые по ТУ 4211-013-13282997-2014.
На «Петрозаводскмаше» прошло итоговое тестирование роботизированного токарно-револьверного станка с ЧПУ. Так, была подтверждена возможность роботизации станков с ЧПУ для изготовления отдельных элементов аппаратов АЭС. Оборудование было дооснащено коллаборативным роботом (коботом), работающим совместно с человеком. Система ЧПУ станка и управления коботом связаны между собой и составляют единый технологический комплекс.
Завод «Атоммаш» запустил в работу в рамках программы модернизации уникальную измерительную систему – 3D-сканер для оцифровки поверхности крупногабаритных изделий, который с помощью координата точек создает 3D-модель. В ходе сканирования формируется облако из миллиона точек, которые с применением программного обеспечения отображают измеренные геометрические размеры изделий в реальном времени.
На новое производство бесшовных труб «Объединенной металлургической компании» в Нижегородской области поставлено более 75 % инновационного технологического оборудования. На линиях контроля, отделки и термоотдела специалисты монтажных организаций под контролем поставщика приступили к установке агрегатов. Запуск цеха по выпуску обсадных, насосно-компрессорных и нефтегазопроводных бесшовных труб с полупремиальными и премиальными соединениями планируется в 2022 году.
На производственной площадке «ТЭКО-ФИЛЬТР» запущено в работу новое современное оборудование для механической обработки металла – три токарных станка, которые позволят выполнять работы с высокой точностью. Аппараты приобретены в рамках модернизации технологических мощностей предприятия и перехода к цифровизации процессов изготовления изделий. Сейчас они установлены на свои места в цехах завода, специалисты провели пусконаладку и приступили к пробному выпуску серийной продукции.
Размещено в номере: Вестник арматуростроителя, № 2 (64)
