Литейный цех ООО «Гусевский арматурный завод «Гусар» отметил 5 лет с начала запуска производства. 20 февраля 2018 года это событие стало новым вектором развития для предприятия и возможностью влиять на качество поступающей литейной заготовки.
Начиналось все с малого, и самые первые отливки по своей массе были не более 250 кг. Постоянное совершенствование технологического процесса и управления производством позволили уже к концу 2019 года освоить изготовление отливок из нержавеющих марок стали массой более 3,5 тонн (отливка корпуса ИТШЛ DN 500). К этому периоду была освоена сдвоенная плавка – с выдачей металла с двух печей в один ковш.
«Собственное литейное производство задумывалось как замена тем поставщикам литой заготовки, которые не могли обеспечить стабильное качество. Сложно было повлиять на изготовителей отливок – длительные сроки поставки и гибкость производства не позволяли произвести быструю переналадку оборудования. Важен был и экономический фактор, ведь корпусные изделия составляют большую часть стоимости задвижки», – отметил директор по производству В. В. Смирнов.
В 2020 году вес самой массивной отливки в литейном производстве уже достигал более 4,7 тонн (отливка крестовины DN 800 PN 80). А к 2022 году вес отливок достигает уже почти 5 тонн (отливка крестовины DN 800 PN 100).
За столь небольшой срок в литейном производстве освоили более 350 наименований изделий, изготовили более 25 тысяч тонн жидкой стали и более 118 тысяч отливок. В списках заказчиков литых заготовок такие именитые компании, как ОАО «РЖД», ПАО «Транснефть», «УралМаш НГО Холдинг», АО Группа «Синара» и др.
Благодаря высокому уровню подготовки, полученным компетенциям за время развития производства и слаженной работе команды литейного производства были освоены не только «ходовые» марки стали (20Л, 20ГЛ), но и нержавеющие (12Х18Н12М3ТЛ, 15Х18Н23Л), сплавы со специальными свойствами (РИЦ-1), в том числе зарубежные (CA6NM).
Сегодня литейное производство – это мощное заготовительное производство для всего завода. Стойка, клин, крышка, корпус, фланец – все эти элементы хорошо знакомы изготовителям запорной арматуры. Благодаря собственному литейному производству стало возможно сократить цикл производства опытной литой заготовки до 40 дней, а блок термических печей позволяет оперативно и эффективно корректировать механические свойства сторонних заготовок (поковки, заготовки проката и т. п.) путем повторной термической обработки.
В 2023 году перед литейным производством стоят новые сложные и интересные задачи по освоению и изготовлению отливок из высокопрочного чугуна. Развитие в этом направлении позволит занять определенные позиции на рынке и даст новые возможности для заказов литых заготовок.
Справка:
ООО «Гусевский арматурный завод «Гусар» основано в 2002 году в городе Гусь-Хрустальный Владимирской области. В его создании приняли участие ведущие специалисты с опытом работы в машиностроении более десяти лет. При организации работы «Гусара» они применяли новейшие достижения в технологии, технике, управлении и кадровой политике.
С момента основания «Гусар» вырос из небольшого завода в одно из крупнейших арматурных предприятий России. В настоящее время общая территория предприятия составляет 8,4 га, а численность коллектива «Гусар» составляет 1400 человек. При этом один из показателей эффективного использования всех видов ресурсов – выработка на одного работающего – на заводе сегодня в 2-4 раза выше, чем на родственных предприятиях по производству арматуры.
Миссия «Гусар» – стать локомотивом в отрасли арматуростроения России с высоким уровнем социальной ответственности и сохранением первозданности окружающей среды, а также создать необходимые условия для достойной жизни путём использования самых последних достижений в технологии, управлении и экономике.
По материалам «Гусар»
