На площадке предприятия «Инженерные технологии», которое выпускает обширную линейку трубопроводной арматуры по диаметру и рабочему давлению, началась активная фаза реализации национального проекта по повышению производительности труда.
«Инженерные технологии» присоединились к тренду на бережливое производство в марте текущего года. Это российская инжиниринговая компания, реализующая полный цикл работ: от научно-исследовательских, до комплектной поставки наукоемкой технически сложной арматурной продукции заказчику, и ее дальнейшее сервисное сопровождение в течение всего жизненного цикла.
В ассортименте выпускаемой заводом продукции – трубопроводная арматура различных номинальных диаметров и рабочих давлений. Сейчас все члены рабочей группы прошли два модуля обучения, а также посетили Фабрики производственных и офисных процессов.
На этапе «Диагностика» сотрудники «Инженерных технологий» и эксперты Регионального центра компетенций провели картирование потока изготовления седельного клапана диаметром 100 мм. Пилотным потоком проекта был выбран поток производства седельных клапанов. Рабочая группа изучила текущее состояние участка, провела сбор первичной информации обо всех операциях в потоке и оформила укрупненную карту потока. Кроме того, реализовано исследование всех операций, собрана и структурирована полученная информация.
«Результаты выполненного картирования и комплексная оценка разработанной карты текущего состояния, позволили оценить эффективность процессов на основании применения инструментов, методов и принципов бережливого производства. Анализ текущего состояния показал, что каждое комплектующее изделие в составе конечного седельного клапана большую часть времени пребывает в ожиданиях обработки», – рассказал руководитель проекта РЦК Кужамбетов Марат.
Уже на этапе формирования и анализа карты текущего состояния, работники предприятия стали предлагать мероприятия по устранению потерь и повышению эффективности процессов.
По материалам «Оренбург Медиа»
