Для оптимизации процесса технического обслуживания и ремонта оборудования на «Чепецком механическом заводе» создали интерактивный склад комплектующих с элементами автоматизации.
Специалисты АО «ЧМЗ» и консультанты АО «ПСР» применили лучшие мировые практики Бережливого производства для модернизации помещения площадью более 100 кв. м, в котором размещается свыше 400 номенклатур комплектующих.
На стеллаже у каждой группы материалов появился свой определенный «адрес», представляющий собой секцию и ячейку с номером и фиксированным цветовым ориентиром для поиска.
Обработку заказа комплектующих и организацию их доставки на склад оптимизированы с помощью логистических методов FIFO. Кроме того, на интерактивном складе автоматизирована адресная система хранения запасов.
В цифровом терминале у каждой детали есть своя карточка с указанием назначения и точного места расположения на стеллаже. Всем комплектующим присваиваются индивидуальные штрих-коды. АО «ЧМЗ» также планирует создать на складе базы автоматического учета и оформления заявки на приобретение материалов с применением программного обеспечения MES HYDRA и SAP.
Проведенная модернизация позволила сократить время поиска комплектующих на складе с одного часа до 30 сек, снизить простои оборудования, а также сэкономить более 13 млн рублей на приобретение запасных частей.
Справка:
АО «Чепецкий механический завод» (г. Глазов) выпускает конструкционные материалы и комплектующие для тепловыделяющих сборок, продукцию для предприятий атомной энергетики, химической, нефтегазовой и медицинской отраслей промышленности. АО «ЧМЗ» – один из крупнейших в мире и единственный в России производитель изделий из циркония и его сплавов, гафния, кальция и низкотемпературных сверхпроводящих материалов. Занимает ведущие позиции в производстве ниобия, титана и сплавов на его основе.
По материалам АО «ЧМЗ»
