Armtorg: Здравствуйте, Игорь Петрович! Мы ваше предприятие посещаем не первый раз и видим реальный рост, развитие. Расскажите, пожалуйста, каким был 2015 год, чувствовался ли кризис?
И.Е.: Здравствуйте! Очень приятно снова с вами встретиться. Год был хорошим. Мы выполнили свои планы по расширению линейки производимой продукции, развитию инфраструктуры завода. Мы закупили ряд новых станков, закончили формирование большинства производственных участков, совершенствовали технологическую цепочку.
Armtorg: Что собой представляет эта цепочка? Сейчас мы видим у вас заготовительное производство, механообработку…
И.Е.: Прошу обратить внимание, что производство мы начали только в 2012 году, и за три года отстроили его с нуля. Когда мы планировали наш завод, то намеревались отладить полную технологическую цепочку, от заготовки до конечного изделия. Заготовительное производство пока остается в перспективе, но поверьте, в недалекой перспективе. Сегодня наша технологическая цепочка начинается с входного контроля заготовок и металлопроката, затем порезка, термообработка, механическая обработка, сборка, испытания, покраска, упаковка, в общем, стандартный набор операций для изготовления качественной арматуры. Организация пооперационного контроля на каждом этапе – можно сказать, наш конек. Выстроенная нами система называется «Контроль уникальности продукции».
Armtorg: Сколько людей у вас сегодня работает, какое количество оборудования задействовано и сколько продукции выпускается?
И.Е.: Сейчас у нас работает около 200 человек и выпускается порядка 6000 единиц продукции в месяц. Диаметры от 15 до 300, давление – от 16 до 400. Производственного и испытательного оборудования – порядка 50 единиц. Площадь завода – 6000 кв. м. отапливаемых помещений и один корпус около 1000 кв. м. – неотапливаемый, в перспективе будем расширяться.
Armtorg: При въезде на завод мы увидели лозунг «От культуры производства – к качеству продукции». В чем заключаются основные принципы вашей политики качества?
И.Е.: Это стиль работы нашего предприятия, это то, к чему мы стремимся – доказать самим себе, нашим клиентам, поставщикам и потребителям, что в России по-прежнему есть заводы, выпускающие качественную, надежную продукцию, ценящие традиции и торговую марку. А качества продукции можно добиться только имея высокую культуру производства.
Мы разработали собственную программу, которая работает на 1С: УПП, поставили несколько контрольных постов, начиная от входного контроля и заканчивая контролем на сборке-упаковке. То есть, все входящие на завод материалы проверяются не только по маркам стали, но и по сертификатам, по плавкам. Материал не может поступить в производство, пока полностью не получены необходимые сопроводительные документы. Когда мы оформляем задание на производство, составляется маршрутный лист, в котором указывается заказ на производство, наименование детали, материал, сертификат и плавка, количество. Все данные из маршрутных листов переносятся в паспорт изделия, электронный паспорт, хранящийся в базе данных предприятия. Поэтому процесс формирования маршрутного листа является одним из самых важных моментов во всей этой системе, он передается от одной технологической операции к другой вместе с партией деталей. Критерием формирования каждого маршрутного листа является один заказ, один сертификат, одна смена, одна тара, чтобы была возможность выяснить, где находится данный заказ, кто и когда его делал. Так мы прививаем сотрудникам чувство ответственности за качество выпускаемой продукции. Важную роль играет и дополнение к традиционной маршрутной карте в виде штрихкодирования. У нас нет обезличенной продукции, обезличенной операции, в любой момент можно выяснить, кто принимал участие в изготовлении и выпуске изделия.
Armtorg: Как отреагировал ваш коллектив на это нововведение?
И.Е.: Эту систему мы внедряли с 2013 года, и не скажу, что это было легко. Нам пришлось проектировать ее под свое производство, под собственную технологическую цепочку. Насколько я знаю, до этого в Кургане такого прецедента не было – начинали с нуля. И, соответственно, сами учились и обучали своих сотрудников. В конечном итоге люди поняли, что это приведет к порядку, к определенной системе, положительно отразится на заработной плате и на стабильности самого предприятия.
Armtorg: Мы увидели у вас много молодых сотрудников. Расскажите, как вы готовите кадры для предприятия?
И.Е.: Правильно, что вы обратили внимание на возраст наших сотрудников – от 22 до 30 лет. Мы активно сотрудничаем с Курганским государственным университетом, с Курганским промышленным техникумом, постоянно берем молодых ребят на практику. Соответственно, имеем возможность выбора лучших, на наш взгляд, ребят, которые стремятся работать на предприятии.
В этом году будет проводиться, уже в третий раз, мероприятие под эгидой правительства Курганской области, в рамках которого старшеклассникам предоставляется возможность посетить заводы города Кургана.
Armtorg: Кстати, как происходит взаимодействие с правительством области, учитывая то, что ваша компания входит в Курганский территориально-отраслевой кластер?
И.Е.:
В последнее время наш кластер активно работает с департаментом промышленности Курганской области. Пытаемся получить поддержку КТОК не только от местных властей, но и на столичном уровне. Как известно, сейчас в кластер входит 17 предприятий-производителей трубопроводной арматуры, среди которых «Корвет», «Курганспецарматура» и многие другие. Мы можем предложить импортозамещающую продукцию, в том числе, в нефтегазовом сегменте. При участии губернатора в кластере ведется работа по решению многих комплексных проблем. Допустим, в 2015 году была запущена испытательная лаборатория Курганского центра испытаний, сертификации и стандартизации. Мы тоже принимаем в этом участие. Сейчас идет организация новых проектов, которые помогут российским арматуростроителям выйти на новый качественный уровень и соответствовать таким строгим требованиям, какие предъявляет, например, «Транснефть». Существует и ряд новых проектов в нефтегазе, в теплоэнергетике – то есть практически во всех сферах применения трубопроводной арматуры.
Armtorg: Что вы хотели бы сегодня пожелать своим коллегам и сотрудникам?
И.Е.:
В компании «РТМТ» большое внимание уделяется коллективу, мы участвуем в межзаводских олимпиадах, занимаем призовые места. Наш коллектив готов к любым переменам и трудностям. Я хочу пожелать всем сотрудникам и руководству стойкости, твердости воли и здоровья, постоянного стремления вперед. Мы готовы к свершениям и росту, самое главное – оставаться командой!
Опубликовано в «Вестнике арматуростроителя» № 1 (29) 2016
Размещено в номере: "Вестник арматуростроителя" № 1 (29) 2016
