Armtorg: Здравствуйте, Ильгиз Рашитович, рады побывать на вашем предприятии! Расскажите, пожалуйста, как вообще пришла идея создать российское предприятие в трех городах?
И.Ч.: Я уточню, даже в четырех городах, это:
- Челябинск – дирекция, маркетинг, финансовые службы ООО
НПФ «МКТ-АСДМ»;
- Курган – инженерный центр и сборочное производство;
- Коркино (Челябинская область) – механообрабатывающее
производство;
- Пыть-Ях (Тюменская область) – сервисный центр.
Большинство работающих на нашем предприятии – выходцы из «славного» ОАО «Икар». А начиналось так. Когда на «Икаре» вторые держатели акций начали искать третьих покупателей, мы с Анатолием Леонтьевичем Шанауриным (я считаю его своим учителем в арматуростроении) решили, что пора идти в самостоятельное плавание, и в 2007 году образовали инженерный центр. Почему начали с проектных работ? Потому что понимали: на рынки ТПА необходимо выходить с новой продукцией с высокими потребительскими свойствами.
Из накопленного опыта и множества проведенных анализов отказов запорных клиновых задвижек выяснилось, что в системах ППД (поддержания пластового давления при добыче нефти) клиновыми задвижками регулируют давление среды, подаваемой в пласт. В результате – быстрый выход из строя затвора вследствие сумасшедшего кавитационного износа как клина, так и седел задвижки. Вот с создания запорно-регулирующей задвижки и началась наша с Анатолием Леонтьевичем деятельность. А почему в разных городах свои подразделения? Поясню. Во-первых, инженерный центр и сборочное производство. Я уже говорил, что и инженерные кадры, и профессиональные – это бывшие сотрудники арматурных предприятий г. Кургана. Вы и сами знаете, что Курган – это Мекка арматуростроения в России.
В-третьих, там, где используется наша продукция, в Тюменском регионе, размещен наш небольшой сервисный центр, который оперативно решает вопросы, возникшие у заказчиков при эксплуатации нашей ТПА.
Armtorg: Насколько мне известно, вы занимаетесь не только производством, но и разработкой арматуры?
И.Ч.: Как я уже говорил, мы начали с разработки запорно-регулирующей задвижки. Кстати, вы были в офисе нашего инженерного центра, в фойе на подиуме стоит первый образец запорно-регулирующей задвижки, успешно прошедший опытно-промышленные испытания на Мамонтовском месторождении ООО РН «Юганскнефтегаз». А сегодня многие НГДУ применяют наши запорно-регулирующие задвижки по их прямому назначению.
Самые первые наши проекты мы с Анатолием Леонтьевичем, как главным идеологом, разрабатывали с приглашенными на период разработки, знающими трубопроводную арматуру не понаслышке конструкторами, то есть вели разработку новой ТПА по аутсорсингу. Да и первые наши поставки ТПА заказчикам были выполнены с помощью аутсорсинга, мы работали с предприятиями не только Кургана, но и Омска, Екатеринбурга, Первоуральска, Ирбита, Перми, Миасса и Челябинска. С некоторыми из них сотрудничаем по сей день, хотя многих заменило созданное позднее механообрабатывающее производство.
Armtorg: Во всем мире существует проблема авторских прав. Как вы защищаете свои новые разработки?
Armtorg: Почему так сложилось, что в стране с колоссальной добычей нефти и широким полем работы для машиностроителей не было конструкторской базы для разработки такой продукции?
И.Ч.: Раньше не было потребности в таком диалоге. Поэтому и пришли на рынок зарубежные технологии. Они привели за собой именно это оборудование, которое мы сейчас пытаемся освоить, а в связи с санкциями и появился термин «импортозамещение».
Armtorg: Как вы можете оценить 2015 год с точки зрения импортозамещения?
И.Ч.: К сожалению, пока больше слов, чем реальных действий. Чтобы заместить импорт, нужно провести очень много сопутствующих работ. Изучить технологии, где используется данная арматура, провести научно-исследовательские и опытно-конструкторские разработки, создать опытные образцы, испытать, сертифицировать и только потом вынести на рынок. Этот путь не такой уж быстрый и очень затратный. Поэтому необходимо, чтобы государство поддержало предприятия и дало им возможность осваивать импортозамещающее оборудование. Нужна реальная помощь, реальное финансирование.
Armtorg: А каких действий вы ждете со стороны заказчиков?
И.Ч.: Мы сейчас пытаемся зайти во многие программы импортозамещения нефтегазовых компаний. К сожалению, очень тяжело идет общение с механиками, и вообще именно с теми людьми, кому необходима такая продукция.
Armtorg: Какие аналоги вы уже способны предложить?
И.Ч.: Это широкий спектр регулирующей арматуры, которая традиционно у нас была зарубежной. Сегодня нет таких изделий, освоить которые нам было бы не под силу. Хотя, конечно, у нас немного не хватает научной и технологической базы. Когда мы их подтянем, мы сможем конкурировать со всеми западными компаниями. А в условиях кризиса мы просто обязаны это сделать. Доллар взлетел, что должно пойти на пользу российским производителям. Надо пользоваться этим моментом и работать быстрее.
Armtorg: А с китайскими производителями мы способны конкурировать?
И.Ч.: Конечно. Мы можем выпускать недорогую и востребованную трубопроводную арматуру широкого спектра применения. К тому же, китайская продукция понемногу становится не такой уж дешевой.
Armtorg: Как вы относитесь к актуальной сейчас тенденции – локализации?
Armtorg: Как вы считаете, российский рынок сейчас привлекателен для инвестиций?
И.Ч.: Да, вполне.
Armtorg: Я вот что имею в виду: все говорят о кризисе, но ведь он наступает именно тогда, когда нет финансовых вливаний, экономика застаивается…
И.Ч.: Конечно, это сегодня наблюдается. «Роснефть», «Газпром» и другие компании сокращают свои инвестиционные проекты. К сожалению, пока ситуация именно такова.
Armtorg: А какие у вас прогнозы на 2016 год?
И.Ч.: По крайней мере, работа будет для всех. Но, я думаю, будут определенные «просадки» по производству, трудности с поставщиками металла и комплектующих. Мы заранее готовились к этому, делали запасы, понимая, что в любой момент основные наши поставщики могут оказаться временно недееспособными. Сегодня мы в основном ушли от литья, используем поковку и прокат – это недешевый вариант, серьезная статья расходов, но зато здесь главенствует качество. Самое главное – это грамотное планирование и бюджетирование.
Armtorg: Не могу вас не спросить по поводу увеличения цен и сроков поставки. Грозит ли это вашим потребителям?
И.Ч.: На данный момент могу сказать, что сроки в 2016 году у нас не увеличатся, так как мы уже провели очень серьезную работу по комплектации, сделали хорошие запасы. Что касается цен – какие-то изменения, скорее всего, будут, если будут «плавать» налоговые издержки, энергетические тарифы. Но я не думаю, что произойдут какие-то критические изменения.
Armtorg: «МКТ-АСДМ» во главу угла всегда ставила научные разработки. В чем преимущества компании помимо этого?
Armtorg: Вы говорите, в том числе, и об Анатолии Леонтьевиче Шанаурине, заслуженном изобретателе Российской Федерации.
И.Ч.: Анатолий Леонтьевич Шанаурин – незаменимый человек, настоящий кладезь информации в области арматуростроения, который передает молодым специалистам свой колоссальный опыт. Как я уже сказал, у нас работают аспиранты, занимающиеся темами, которые важны для предприятия. Сейчас аспирантов трое, и они работают по таким направлениям, как пневматические приводы (как для регулирующих клапанов, так и для БЗОК); собственно технологии регулирования; специальные запорные узлы в шаровых кранах. Эти темы курирует начальник лаборатории, доктор технических наук, профессор Александр Васильевич Фоминых. А.Л. Шанаурин и А.В. Фоминых– это два столпа нашей инженерии, они ведут, помимо конструкторских работ, еще и подготовку научныхинженерных кадров. По их настоянию я восстановился в аспирантуре и в 2013 году защитил кандидатскую диссертацию на тему «Повышение эффективности процесса регулирования потоков жидкости на основе совершенствования конструкции шиберных задвижек». Сейчас у нас порядка 15 изобретателей, предложенные ими конструкции защищены патентами. Это, пожалуй, одна из самых сильных сторон нашего предприятия.
Armtorg: Какое количество человек сегодня занято в НИОКР?
И.Ч.: Компания у нас небольшая, порядка 150-160 человек. Из них около тридцати занимаются инженерными разработками.
Кроме того, мы имеем очень хорошую базу испытаний. Само собой, есть стандартные виды испытаний – гидравлические, на герметичность затвора, пропускных деталей. Но есть и лаборатория, которая позволяет проводить дополнительные испытания, в частности, на ресурс давлением до 300 атмосфер. Мы можем исследовать ресурс арматуры на тех параметрах, которые стоят у заказчика, можем исследовать гидравлические характеристики, кавитационные. Это делается на высоком уровне, с использованием новейших приборов и программ, которые позволяют нам очень точно снимать характеристики и создавать новые виды трубопроводной арматуры. Ведь это невозможно делать, не понимая, какие гидравлические процессы происходят в арматуре во время ее эксплуатации. Такие процессы мы визуализируем на мониторах и учитываем в гидравлических расчетах. Мы способны производить сложнейшие расчеты в программных комплексах ANSYS, SolidWorks.
Armtorg: Какие уникальные решения вы представили в 2015 году?
И.Ч.: В 2015 году мы выпустили регулирующие клапаны для нефтяников. Сегодня освоена полная линейка, от Ду 25 до 250 и давлением от 16 до 160 атмосфер. Кроме того, на предприятии «Газпром Уренгой» закончены опытно-промышленные испытания шаровых кранов Ду 300, давлением 250 атмосфер – это очень высокое давление для шаровых кранов. Закончив испытания на «Газпроме», мы планируем выпускать для него шаровые краны до 700 мм. Ду от 50 до 400 мы уже выпускали и поставляли в 2015 году. Сейчас начнем поставки Ду 500. Опытные образцы Ду 700 планируем изготовить до конца года. Хотя максимальные образы шаровых кранов Ду 1000 уже нами изготовлены – вы их видели на нашей курганской площадке.
Armtorg: Каковы сегодня основные проблемы рынка, на ваш взгляд?
Armtorg: О каких секторах вы говорите?
И.Ч.: Это, конечно, высокомаржинальные и высокотехнологичные отрасли, дорогая специализированная арматура для атомных станций, для энергетики, нефтехимии и нефтепереработки, для агрессивных сред, разработки для шельфовых месторождений. Это как раз те направления, в которых нам надо двигаться.
Armtorg: Как в целом сложился 2015 год для вашей компании?
И.Ч.: Считаю, мы сработали на твердую четверку. В перспективе, как я уже говорил – освоение продукции для нефтегазовых, перерабатывающих предприятий. Мы сегодня выполняем и заказы, не связанные с нашим производством – проектирование и создание опытных образцов по специальным запросам. Совместно с московским НИКИЭТ проектировали и изготавливали опытные образцы трубопроводной арматуры для пассивных систем безопасности новых реакторов, работающих на жидком свинце. Сейчас эти образцы проходят испытания.
Много разработок делаем также для небольших компаний, которые с нами сотрудничают. Это так называемый инжиниринговый аутсорсинг. Делаем необходимые расчеты, очень сложные, особенно по сейсмике и гидравлике, для фирм, которые не имеют возможности выполнить их самостоятельно.
Armtorg: Спасибо за рассказ о предприятии! В заключение – ваши пожелания коллегам и партнерам.
И.Ч.: Желаю успехов в 2016 году, достижения поставленных целей, семейного благополучия и экономической стабильности – всего, чтобы спокойно развиваться!
Опубликовано в «Вестнике арматуростроителя» № 1 (29) 2016
