Компания «Армпромлит»* была создана в 2012 году как предприятие для разработки и производства трубопроводной арматуры. Несмотря на небольшой срок существования, компании удалось объединить персонал с многолетним опытом проектирования и производства трубопроводной арматуры.
«Армпромлит» располагает всей необходимой конструкторской документацией, промышленными площадями и технологическими мощностями. Технологический процесс производства контролируется специалистами по всему производственному циклу изготовления продукции (от заготовки до готового изделия).
«В.А.»: Добрый день, Александр Александрович. Рады Вас приветствовать! Расскажите немного о компании Армпромлит, на какую продукцию ориентировано ваше производство.
А.К.: Здравствуйте. Сейчас «Армпромлит» серийно производит задвижки клиновые с номинальным диаметром (DN) от 15 до 500 мм и давлением (PN) от 16 до 250 атм., клапаны запорные проходные с номинальным диаметром (DN) от 15 до 25 мм и давлением (PN) от 16 до 250 атм., клапаны игольчатые с номинальным диаметром
(DN) от 6 до 25 мм и давлением (PN) от 16 до 400 атм. Ведутся работы по сертификации и производству шиберной задвижки с номинальным диаметром (DN) от 65 мм и давлением (PN) от 210 и 350 атм.
«В.А.»: Продукция ООО «Армпромлит» находит широкое применение в нефтяной, химической и газовой промышленности. Какое направление вашей деятельности развивается сегодня наиболее активно – внутренний рынок или экспорт?
А.К.: Сегодня наиболее активно развивается направление по реализации продукции на внутреннем рынке, поскольку он более прозрачен для нас. Есть и постоянно растёт сеть постоянных покупателей, нам понятны их потребности по номенклатуре, срокам, ценообразованию, требования к поставляемой продукции. Это позволяет нам наиболее полно удовлетворять потребности и подходить индивидуально к каждому покупателю, что благотворно сказывается на сотрудничестве.
«В.А.»: Каким образом на предприятии развивается экспортная политика?
А.К.: Поставки на экспорт являются для нас стратегически перспективным направлением, которое на сегодняшний день мы активно развиваем. Сейчас мы поставляем в страны ближнего зарубежья корпусную заготовку и в относительно небольших объёмах готовую продукцию. У нас в планах увеличивать объём поставок готовой продукции. Мы заказали маркетинговые исследования по интересующим нас странам, на рассмотрении у собственника находится вопрос по открытию представительства в ближнем зарубежье, поскольку наличие представительства с долевым участием местного капитала намного упрощает процессы участия в закупочных процедурах в стране присутствия.
«В.А.»: В 2019 году вы запустили новую производственную площадку. Расскажите о ней подробнее. Способствовало ли это расширению линейки или увеличению производства? И в каких показателях?
А.К.: Да, действительно в 2018 году мы приобрели дополнительную производственную площадку, подвели к ней коммуникации – электричество, воду, газ. В 2019 году наполнили оборудованием: станки токарной группы, фрезерной группы с ЧПУ, шлифовальные станки, оборудование для наплавки, испытательное оборудование. Таким образом, станочный парк увеличился в два раза относительно имеющегося раньше. Ранее часть механообрабатывающих операций мы размещали по кооперации на предприятиях города, в т. ч. на предприятиях арматурного кластера. С запуском новой площадки мы получили возможность полностью обеспечивать себя всем необходимым спектром механической обработки деталей задвижек, и более того, у нас появилась возможность обрабатывать по кооперации сторонние заказы, так что теперь мы готовы продавать своим коллегам услуги по механической обработке. Таким образом, новая площадка дала возможность увеличить объём производства продукции и начать освоение нового направления – продажи услуг.
«В.А.»: Главная новость ООО «Армпромлит» – получение гранта на приобретение оборудования. Поведайте, как вы воспользовались данным грантом.
А.К.: В прошлом году мы получили грант на приобретение оборудования. На средства гранта и на наши средства было приобретено оборудование, в т. ч. испытательное, для комплектации новой производственной площадки. В этом году мы ожидаем поставки оставшейся партии, заказанного в прошлом году механообрабатывающего оборудования и завершения комплектации новой площадки. К сожалению, эпидемиологическая ситуация в мире затянула этот процесс.
«В.А.»: Одно из основных преимуществ многих компаний – наличие продукции на складе. Насколько часто, а главное как оперативно пополняются объемы вашей продукции на складе?
А.К.: Да, наличие продукции на складе расценивается в наше время как конкурентное преимущество. Конечно же, у нас есть так называемый «неснижаемый склад» – это перечень продукции, которую производство поставило на поток, а значит, и на складе она присутствует всегда. В него вошли позиции диаметром от 50 до 150 мм на высокое и низкое давление. Процесс пополнения происходит постоянно. Разница между утверждённым наличием на складе количеством и проданным (законтрактованным) количеством с частотой раз в неделю размещается в производство. К слову, средний срок производства от момента заказа до выдачи с производства составляет 15-20 дней.
«В.А.»: Что из ассортимента ООО «Армпромлит» сегодня пользуется наибольшим спросом?
А.К.: Спросом пользуется вся производимая номенклатура, вся продукция, но наиболее часто и в большем количестве продаются задвижки диаметром 50-150 мм на высокое и низкое давление.
«В.А.»: Сейчас непростое время для многих заводов и компаний. Предпринимаются ли на вашем заводе гибкие системы работы с клиентами? Существует альтернативный бизнес-план производства?
А.К.: По-моему, простого времени не бывает, всегда были, есть и всегда будут те или иные трудности и проблемы, просто у каждого предприятия они всегда свои. К сожалению, сегодня к текущим проблемам добавились дополнительные трудности из-за коронавируса, которых ранее, во всяком случае исходя из моего опыта, не было, поэтому алгоритма их решения нет. И хотя мы и раньше не оставляли без внимания вопросы здоровья сотрудников (у нас активно пропагандируется спорт, здоровый образ жизни, сотрудникам оплачивается фитнес, тренажерный зал, бассейн), все равно приходится в срочном порядке вносить коррективы (связанные уже с усилением внимания за здоровьем «здесь и сейчас») в работу основного и вспомогательного производства, в работу администрации. Важно нести дополнительные затраты на обеспечение мониторинговых и дезинфицирующих профилактических мероприятий и на создание новых процессов по работе некоторых подразделений на так называемой «удалёнке», поскольку обязательства по контрактам никто не отменял. Для сохранения и развития предприятия в этих условиях необходимы новые контракты, поэтому вопросы гибкости при работе с потенциальными покупателями приобретают особое, я бы даже сказал, жизненно важное значение.
Альтернативный бизнес-план на нашем предприятии существовал всегда, мы его называем «пессимистическим планом», по нему производим расчёт минимально необходимых затрат на поддержание производства. Сейчас мы просто уменьшили временные промежутки между контрольными точками по основному плану, чтобы как можно более мобильно реагировать и производить коррекционные действия во избежание лишних, неэффективных затрат оборотных средств.
«В.А.»: Расскажите, каким образом Курганский кластер «Новые технологии арматуростроения» помогает вам в решении различных задач, направленных на развитие и увеличение производства и присутствия компании на рынке.
А.К.: Кластер оказывает большую помощь и поддержку нашему и другим предприятиям-участникам. Управляющая компания кластера – Фонд «Агентство технологического развития Курганской области» – постоянно мониторит потребности и решаемые задачи предприятий-участников и старается сделать всё необходимое, чтобы оказать помощь и содействие в их решении.
При участии кластера под патронажем Губернатора Курганской области были организованы и успешно проведены в Кургане совещания с представителями крупных нефтегазодобывающих предприятий, таких как «Роснефть», «Лукойл», «Газпромнефть». Проведены выездные совещания в «Сургутнефтегаз» и «Татнефть». В Кургане состоялся Форум арматуростроителей России. На этих мероприятиях была организована возможность непосредственного прямого общения между участниками, в результате появились новые деловые знакомства и связи, которые помогли решить многие задачи.
Внутри кластера постоянно ведётся работа по повышению квалификации персонала предприятий-участников. По заявленным темам проходят обучающие курсы, семинары, круглые столы с ведущими специалистами в области арматуростроения. Проводится работа с местными обучающими заведениями по подготовке востребованных в производственном процессе кадров (как рабочих, так и инженерных профессий), находящихся в дефиците на местном рынке труда. Создаются и распространяются, как по территории России, так и за рубежом, информационные материалы, которые содержат информацию о возможностях предприятий-участников. Организуются коллективные выставочные стенды кластера на профильных выставках, в которых принимают участие предприятия-участники на экономически выгодных условиях.
«В.А.»: Что Вы посоветуете вашим партнерам, клиентам, коллегам, чтобы минимизировать негативные последствия изоляции?
А.К.: Трудно что-то советовать, каждый человек и каждое предприятие по-своему уникальны, а поэтому и влияние изоляция оказала очень разное.
Я считаю, что вирус поставил мир в новые условия, в которых главными задачами стало сохранение здоровья и дееспособности сотрудников предприятий и их семей, поиск новых ниш для изучения и развития, продолжение работы, чтобы сохранить предприятия, коллектив и клиентов.
«В.А.»: Спасибо за беседу!
