Представляем вашему вниманию свежую подборку новостей и событий отрасли арматуростроения, которые произошли за летний период. Отметим, несмотря на непростые условия, связанные с карантинными мерами, российское производство не стоит на месте. Так, сегодня представлен широкий спектр новинок и разработок в области трубопроводной арматуры. Помимо этого, предприятия продолжают модернизировать производственные возможности, приобретая современное высокотехнологичное оборудование. Об этом и многом другом читайте прямо сейчас в нашей рубрике.
В июне текущего года на предприятии LD начался выпуск сервисных кранов для подземной установки по EN (DIN) DN20-100, PN 2,5-4,0MPa в рамках продвижения продукции на европейские рынки. Изделия являются неотъемлемой частью предизолированных систем централизованного тепло- и холодоснабжения. В зависимости от места расположения запорного устройства на трубопровод монтируются один или два крана для спуска воздуха (перед краном на основной магистрали и после него).
Литейно-механический завод «МашСталь» расширяет ассортимент литья. Так, на «ЛМЗ «МашСталь» освоили выпуск крупногабаритной опочной оснастки. В пресс-релизе отмечалось, что к концу лета будет изготовлена опочная оснастка размером 5 х 4,2 м и высотой одной опоки 650 мм. Объем смеси в одной опоке составляет 22 тн.
В компании ООО НПП «Технопроект» освоили производство запорно-регулирующих клапанов КЭО DN 100 для нефтяной отрасли. Устройства предназначены для дистанционного управления потоком рабочей среды, в том числе для автоматического поддержания ее расхода.
На заводе «Трубодеталь» освоен выпуск импортозамещающих отводов диаметрами от 1/2 дюйма до 18 дюймов (от 21,3 мм до 457 мм) из нержавеющих, легированных и углеродистых марок стали по международному стандарту ASME B16.9.
АДЛ расширяет линейку шаровых кранов «Бивал». Так, в ассортименте появились новые полнопроходные краны для теплоснабжения, охлаждения и кондиционирования. Новая серия кранов «Бивал» выпускается в диапазоне диаметров DN 15-125 мм, на номинальное давление 1,6/2,5/4,0 МПа и рабочую температуру среды от -40 до +200 °С. Конструкция кранов является цельносварной с приварным или фланцевым присоединением согласно ГОСТ 33259-2005.
Саратовский арматурный завод разработал конструкцию шарового крана, унифицированную для различных рабочих сред, с мягкими уплотняющими материалами. В данном исполнении шаровых кранов предприятию удалось расширить температурный диапазон до 150 °С, кратковременно до 180 °С. Унификация позволяет использовать кран на различные среды, которые ранее требовали применения резиновых уплотнений, отличающихся по составу.
На «Белэнергомаш – БЗЭМ» начался выпуск цельноштампованных корпусов трубопроводной арматуры из аустенитной нержавеющей стали для АЭС. За счет аустенитной (коррозионностойкой хромоникелевой) стали новая продукция обладает повышенной коррозионной стойкостью и может эксплуатироваться в агрессивных средах.
Российское представительство GEMÜ ООО «ГЕМЮ ГмбХ» сообщило об обновлении программы клапанов с прямым/наклонным шпинделем и мембранных клапанов с электроприводом. Теперь мембранный клапан GEMÜ R629 eSyLite с электроуправлением стал доступен в исполнении с мембранами размерами MG 10 и MG 40. Это помогает покрыть потребности для номинальных размеров DN 12-50.
На предприятии «Новые литейные технологии» освоено литье новых стальных отливок «Корпус ЗМС 65х21» в трехфланцевом исполнении. Кроме того, специалистами НЛТ освоена стальная отливка «Трубодержатель (катушка-трубодержатель)», отливка «Корпуса нижний ОКп1К», отливка трубной головки, стальная отливка корпуса DN150 PN40.
Специалисты предприятия AVK представили новую серию фланцевых шаровых обратных клапанов из кислотоустойчивой нержавеющей стали AISI 316 / 1.4408. 24-06-2020. Изделия рассчитаны на максимальное давление 10 бар. Они обладают самоочищаемой конструкцией, полным проходом, который обеспечивает низкие потери напора, линейкой типоразмеров до DN600 включительно.
Компания «Данфосс» представила комбинированные клапаны из серии Virtus для критически важных систем централизованного теплоснабжения и охлаждения. Основная задача изделий заключается в применении в источниках теплоснабжения, транспортировочных и распределительных сетях и на подстанциях потребителей. Они помогают сэкономить средства, снизить энергозатраты, повысить уровень комфорта для конечных пользователей.
Промышленный кластер по производству трубопроводной арматуры включен в список успешных проектов в Челябинской области. Регион назвали одним из лучших в России по развитию промышленных кластеров. Они способны загрузить заказами многие предприятия.
В СЭЗ «Минск» будет развиваться производство регулирующей арматуры усилиями нового резидента – белорусского производителя трубопроводной арматуры ООО «КПСР Групп». На данной площадке компания «КПСР Групп» намерена изготавливать регулирующую арматуру для нефтехимической промышленности, традиционной и атомной энергетики на уровне мировых стандартов качества.
LD Pride продолжает расширять географию поставок латунных шаровых кранов. Компания подписала первые контракты со странами Евросоюза. В частности, речь идет о Литве и Латвии. Иностранные партнеры LD Pride отметили комфортные условия и цены в работе с продукцией высокого качества. Кроме того, предприятие «Равани-Рус» (входит в ГК LD) заняло третье место в окружном этапе Всероссийского конкурса «Экспортер года» в Уральском федеральном округе в номинации «Экспортер года в сфере промышленности» категории «Малое и среднее предпринимательство».
ООО «ПРИВОДЫ АУМА» получило от компании «Газпромнефть-Снабжение» статус рекомендованного производителя оборудования. Центр управления качеством МТР «Газпромнефть-Снабжение» выдал документ, согласно которому «ПРИВОДЫ АУМА» рекомендуется в качестве изготовителя электроприводов для запорно-регулирующей арматуры по ТУ 3791- 002-38959426-2008 «Электроприводы многооборотные взрывозащищенные AUMA SA(R)Ex(C) c блоками управления AMExC/B и ACExC».
В машиностроительной корпорации «Сплав» начался новый этап площадочного обучения инструментам бережливого производства и организации рабочих мест по системе 5С. Мероприятие осуществляется в рамках внедрения совместного проекта с АО «ПСР». АО «ПСР» – отраслевой центр по развитию производственной системы «Росатом», чья деятельность направлена на оказание методологической поддержки предприятиям-поставщикам «Росатома» при реализации ими проектов повышения эффективности производственных и административных процессов.
В Курганской области состоялось совещание промышленных компаний региона с представителями «СИБУР Холдинга» по видеоконференцсвязи. В событии участвовали Курганский завод комплексных технологий, Курганский завод энергетических технологий, «Курганмашзавод», предприятие «Сенсор», ЗАО «Курганспецарматура» и многие другие. Компании озвучили предложения для «СИБУРа» по имеющимся видам выпускаемой продукции.
Представители Благовещенского арматурного завода посетили Уфимский государственный нефтяной технический университет. Визит состоялся 24 июня. Директора по персоналу Янину Нурисламову и директора по техническому развитию Андрея Доценко встретил ректор УГНТУ Олег Баулин. Он познакомил гостей с учебной базой университета, в частности с кафедрой «Оборудование и технологии сварки и контроля». Стороны обсудили целевое обучение и переподготовку специалистов для АО «БАЗ», а также прохождение практики студентов на предприятии.
Компания «Константа-2» вошла в список предприятий, успешно реализующих инвестиционные проекты. В частности, речь идет о модернизации производства комплектующих из полимерных композиционных материалов для трубопроводной арматуры.
На Благовещенском арматурном заводе успешно выполнен первый этап мероприятий по повышению производительности труда. Проект «Рост производительности труда» реализуется на предприятии с февраля этого года с целью получения устойчивого экономического эффекта в операционной деятельности АО «БАЗ» и снижения затрат в себестоимости.
На Муромском заводе трубопроводной арматуры продолжаются мероприятия по повышению производительности труда и поддержки занятости. Национальный проект «Производительность труда и поддержка занятости» рассчитан до 2024 года. В список его участников планируется добавить еще 16 компаний региона. Старший руководитель проекта федерального центра компетенций в сфере производительности труда Виктор Гартунг сообщил, что на участке по производству задвижек диаметром 400 мм «МЗТА» удалось увеличить данный показатель на 80 %.
Глава ООО «Уральский завод трубной изоляции» Руслан Севрюков подписал соглашение с правительством Свердловской области об участии предприятия в национальном проекте «Производительность труда и поддержка занятости». Данная программа реализуется с целью обеспечения годового прироста производительности труда на средних и крупных компаниях базовых несырьевых отраслей экономики на 5 %, а также общего прироста производительности труда в стране на более чем 20 % к 2024 году.
Пензенское конструкторско-технологическое бюро арматуростроения и литейно-механический завод «МашСталь» вошли в список системообразующих организаций Пензенской области. 3 августа региональное правительство подписало распоряжение о расширении данного перечня.
ООО «АЛСО» успешно прошло отбор и стало участником национального проекта «Производительность труда и поддержка занятости». Программа реализуется для обеспечения к 2024 году темпов роста производительности труда на средних и крупных предприятиях базовых отраслей экономики не ниже 5 % в год. Всего прирост производительности труда к 2024 году составит 20 %.
В компании ПАО «Аскольд» реализуется национальный проект «Производительность труда и поддержка занятости». Так, на предприятии будут внедряться новые методы управления и планирования, принципы бережливого производства, которые позволят улучшить производственные и иные процессы, снизить себестоимость выпускаемой продукции, а также увеличить объемы производства.
НПО «ГАКС-АРМСЕРВИС» разработало более 400 технологических процессов для организации капитального, среднего и текущего ремонта деталей трубопроводной арматуры. Технологические процессы изготовления или ремонта арматуры являются основой для формирования требований к техническим показателям оборудования, способного обеспечить заданные нормативами значения технологических параметров.
Ижорский трубопрокатный завод стал системообразующим предприятием. Соответствующее решение принято Комитетом по промышленной политике, инновациям и торговле Санкт-Петербурга. ИТПЗ имеет важнейшее значение и оказывает значительное влияние на занятость населения Санкт-Петербурга и социальную стабильность в городе.
В Елабуге введена в эксплуатацию автоматизированная формовочная линия фирмы Roto-matic для производства мелких и средних отливок из высокопрочного чугуна. В городе прошла торжественная церемония по поводу завершения модернизации предприятия ООО «Научно-экспериментальный комплекс» (НЭК).
Завод «Пензтяжпромарматура» включен в список системообразующих организаций Пензенской области, утвержденный распоряжением областного правительства, которое губернатор Иван Белозерцев подписал 19 июня. Всего в данный перечень вошли 27 компаний.
На предприятии «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» состоялся сертификационный аудит СМК на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 2001-2015 в СДС РОСАТОМРЕГИСТР. Проверка прошла в полном объеме и в сроки, установленные планом проверки. На основании итогов аудита можно сделать вывод о соответствии системы менеджмента качества ЧЗЭМ, все процессы которой подтверждены как результативные и соответствующие критериям аудита. Кроме того, «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» стал зарегистрированным проектировщиком и производителем трубопроводной арматуры для нужд АЭС в Китае. В этом году предприятие в очередной раз прошло процедуру регистрации Цзянсуской корпорацией ядерной энергетики (JNPC). С 18 по 22 июня 2020 года «Русский Регистр» провел на площадке ЗАО «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» аудит. Результаты инспекционной проверки показали, что система менеджмента качества, работающая на заводе, полностью отвечает критериям стандарта ГОСТ Р ИСО 9001-2015.
На предприятии АО «ПТПА» успешно завершилась плановая выездная проверка соблюдения норм и правил безопасности при производстве оборудования для АЭС. Кроме того, эксперты организации «Интерсертифика ТЮФ» завершили ресертификационный аудит системы экологии и охраны труда в компании «Пензтяжпромарматура». Помимо этого, предприятие «ПТПА-Партнер» получило сертификат соответствия пневмогидравлических приводов ТУ 3791-003-37961533-2015 требованиям СТО Газпром 2-4.1-212-2008.
Завод «АЛСО» получил разрешительную документацию на производство соединительных деталей трубопровода. Это новое направление выпускаемой продукции. В частности, на сайте компании в разделе «Сертификаты» появились декларация о соответствии ТР/ ТС 032/2013 ЕАЭС № RU Д-RU.АЖ58.В.00188/20 (срок действия – 5 лет) и ГОСТ Р № РОСС.RU.НХ37.Н00133 (срок действия – 3 года).
Научно-технический центр «КОНАР» в Челябинске и Всероссийский научно-исследовательский институт метрологии им. Д.И. Менделеева подтвердили соответствие криогенного испытательного стенда CTF24 критериям ГОСТ Р 8.568-2017. По результатам реализованного мероприятия «КОНАР» получил аттестат № 2072/0086-20, свидетельствующий, что данное оборудование является пригодным для использования по заявленному назначению.
В компании «СМ Деталь» успешно завершился сертификационный аудит на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2015 в СДС ИНТЕРГАЗСЕРТ. Документ подтверждает, что система менеджмента качества завода в области выпуска отводов гнутых, которые производятся методом индукционного нагрева, полностью отвечает критериям данного стандарта.
Арматурная компания «ФОБОС» получила лицензии Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору на право конструирования и изготовления оборудования для ядерных установок, атомных станций (блоков атомных станций) сроком на пять лет.
Предприятие «Старорусприбор» (входит в МК «Сплав») получило лицензию на право производства оборудования для ядерных установок. Документ выдан Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору и является обязательным для участия в тендерах на поставку продукции для объектов атомной энергетики. Кроме того, на заводе «Контур» состоялся плановый аудит от АО «Атомстройэкспорт». Эксперты «Атомстройэкспорта» оценили деятельность ПАО «Контур» в области качества при производстве и поставке трубопроводной арматуры и другой продукции для строительства 3-6 энергоблоков АЭС «Куданкулам».
ООО «АФЗ-ПК» получило новое заключение от Министерства промышленности и торговли Российской Федерации о подтверждении производства промышленных изделий на территории страны. В частности, речь идет об обратных клапанах и затворах, а также стальных клиновых штампосварных задвижках.
«Технопроект» полностью отвечает критериям СДС ИНТЕРГАЗСЕРТ. Компания получила свидетельство по оценке деловой репутации и сертификат соответствия СМК требованиям СТО Газпром 9001-2018.
«КОНАР» четвертый раз подряд подтвердил соответствие своей системы менеджмента качества высоким требованиям стандартов API Q1 и ISO 9001-2015. Ресертификация от Американского института нефти прошла в новом формате из-за пандемии.
В компании «Уралхиммаш» успешно завершен сертификационный аудит продукции и системы менеджмента качества СДС ИНТЕРГАЗСЕРТ. Срок действия документов – три года. Ассоциация по сертификации «Русский Регистр» проверила аппараты газоразделительные, пылеулавливающие, их блоки (сепараторы, фильтры сетчатые, фильтры вакуумные барабанные и пр.) и систему менеджмента качества.
Ведущий производитель компонентов и решений для жидкостных и газовых сред Swagelok прошел процедуру сертификации в рамках СДС ИНТЕРГАЗСЕРТ. Система менеджмента качества Swagelok Россия подтвердила соответствие требованиям СТО Газпром 9001-2018.
В НПО «Регулятор» рассказали о процессе наплавки и других видах работ, которые выполняются на роботизированном сварочном посте. Так, в начале июля текущего года на данном оборудовании было восстановлено посадочное место под седло в корпусе предохранительного клапана методом наплавки.
В лаборатории неразрушающих методов контроля АО «ПТПА» установлено и проходит проверку новое оборудование для проявки рентген-снимков. Речь идет о проявочных машинах Agfa NOVA, которые разработаны и изготовлены в расчете на эксплуатацию в сфере промышленного неразрушающего контроля. Помимо этого, завод «Пензтяжпромарматура» приобрел и ввел в эксплуатацию многокомпонентную окрасочную установку Reactor E-XP2 на малярно-упаковочном участке. Оборудование способствует качественному нанесению подземного покрытия и автоматически обеспечивает точное соблюдение температурного режима и давления.
На производстве «АБС ЗЭиМ Автоматизация» запущен в работу автоматизированный комплекс литья под давлением модели MS1100, который предназначен для литья из алюминиевых сплавов отливок с повышенными требованиями к герметичности, отсутствию пор при механической обработке. Новое оборудование включает в себя манипулятор-заливщик, манипулятор-смазчик, манипулятор-съемщик, печь и чиллер.
В Центральной заводской лаборатории предприятия ООО «РТМТ» начал работать переносной рентгеновский аппарат «Арина-7». Так, с помощью его панорамной съемки будет ускорен процесс контроля изготавливаемой трубопроводной арматуры, в том числе сварных швов. В пресс-релизе компании отмечается, что стационарный рентгеновский аппарат ЭКСТРАВОЛЬТ-450 был запущен в работу в марте 2019 года. Также на производственную площадку «РТМТ» для планомерного и стабильного увеличения объемов выпускаемой продукции и уменьшения сроков ее изготовления прибыл новый итальянский токарный станок с ЧПУ Biglia 545M.
В сталелитейном цехе Благовещенского арматурного завода заработала газовая термическая печь с выдвижным подом вместимостью 15 тонн взамен предыдущей дизельной. Основная задача нового оборудования состоит в термообработке заготовок корпусов и других деталей трубопроводной арматуры из специальных марок стали. Печь позволит обрабатывать изделия длиной до 8 м и шириной до 3,9 м. Максимальный вес садки больше, чем у прежней, и достигает 15 тонн. Она оснащена автоматизированным комплексом для сверхточной термической обработки отливок, шаг регулировки температуры нагрева – 5 °С.
На участке сборки трубопроводной арматуры АО «Армалит» введено в эксплуатацию новое оборудование, которое позволит повысить эффективность складских помещений в 10 раз. Площади хранения деталей на предприятии были увеличены без расширения площади самого склада за счет приобретения двух новых автоматизированных лифтовых стеллажей Leanlift высотой 6,6 и 12 метров.
В мае текущего года на производственной площадке ЗАО «Курганспецарматура» заработали новые горизонтальные токарные центры DOOSAN Lynx 2100A и DOOSAN 2100MA. Оборудование позволяет с максимальной производительностью реализовать токарную обработку как внешних, так и внутренних поверхностей детали, сверлить отверстия, выполнять высокоточное фрезерование.
Региональная газовая компания «Палюр» приобрела и установила на производственной площадке новое оборудование для наплавки – сварочный позиционер ГРП-ТИТАН. В частности, речь идет о сварочном двухосевом позиционере большой грузоподъемности серии ГРП-ТИТАН с трехкулачковым сварочным патроном ГРП-ПСТ, который выпущен предприятием «ГРУПП17».
В производственной лаборатории «Серебряного мира 2000» установлено новое оборудование для измерений твердости металлов, сплавов и проведения гидравлических испытаний. В частности, речь идет о стационарном твердомере по Виккерсу «МЕТОЛАБ 421» с автоматической системой нагружения, цифровой индикацией, высокой точностью и повторяемостью результатов, широким диапазоном измерений.
Летом 2020 года Уральский арматурный завод построил новый цех по изготовлению трубопроводной арматуры. Общая площадь участка составила 1500 кв. м. Сейчас подразделение оснащается современным оборудованием, которое позволяет выпускать высококачественные задвижки, затворы, вентили, клапаны и другую запорную арматуру.
На предприятии ООО «АЛСО» продолжается модернизация и оптимизация производства. Во втором квартале 2020 года завод обновил парк станков. В частности, на площадке ООО «АЛСО» заработало новое современное оборудование. Речь идет о сварочных станках с технологией Double pulse, обрабатывающем токарно-фрезерном центре DMG Mori Seiki и лентопильном станке с ЧПУ. Также «АЛСО» планирует выйти на производственную мощность по изготовлению стальных отводов DN 40-150 в новом цехе соединительных деталей трубопровода. Строительство нового производства площадью 1300 м2 завершилось весной 2020 года.
Размещено в номере: «Вестник арматуростроителя», № 5 (61) 2020
