В настоящее время вопросы энергосбережения являются приоритетными не только на конкретном предприятии, но и в масштабах всей страны. От решения этих задач во многом зависит успех экономического развития, а также подъем промышленности на основе инноваций, использования новых технологий и оборудования. Один из таких вопросов ― совершенствование на предприятиях пароконденсатных систем, которые в значительной степени зависят от характеристик используемых конденсатоотводчиков.
Однако ни одна из широко используемых в настоящее время конструкций конденсатоотводчиков полностью не удовлетворяет предъявляемым к ним требованиям.
К сожалению, приоритет решения данной проблемы очень низок в связи с тем, что трудно подсчитать экономические потери при некорректной работе системы отвода конденсата. Но эксплуатационные службы предприятий часто сталкиваются с трудностями, связанными с нарушением технологического процесса из-за неисправных конденсатоотводчиков.
Традиционные конденсатоотводчики грамотно спроектированы и при правильном подборе на начальном этапе работы хорошо выполняют свою функцию. Однако через определенный срок ввиду наличия внутренних движущихся частей возможен износ запорного узла и, как следствие, поломка, что приводит к образованию в системе пролетного пара. Сначала его количество невелико, но оно постоянно увеличивается, что приводит к необходимости ремонта или замены конденсатоотводчика каждые 3–4 года.
Компания Steamloc (Нидерланды) разработала принципиально новый тип конденсатоотводчиков, который лишен недостатков широко используемого традиционного оборудования для отведения конденсата.
Принцип работы конденсатоотводчиков Steamloc прост, он основан на эффекте Вентури. Специально рассчитанный и сконструированный профиль сопла, вследствие различных физических свойств воды и пара, позволяет эффективно удалить весь конденсат и в то же время значительно сократить потери пара.
Материальное исполнение из нержавеющей стали и отсутствие внутренних подвижных частей приводит к долговечности продукции Steamloc и стабильной работе оборудования на протяжении многих лет. Надежность конструкции освобождает от необходимости постоянных проверок и техобслужи-вания, а также закупки ЗИП. Так, один из первых конденсатоотводчиков установлен на предприятии 25 лет назад и до сих пор продолжает эксплуатироваться без каких-либо нареканий.
Продукция Steamloc совместима с любыми типами теплообменного оборудования с расходом пара до 100 т/ч и может использоваться в различных отраслях промышленности.
Другим значительным преимуществом продукции Steamloc является его легкая адаптация к действующим системам, возможность замены уже установленных конденсатоотводчиков любых типов и геометрических размеров.
Многие европейские лицензиары прописывают Steamloc при проектировании, так как преимущества и надежность оборудования не вызывает сомнений. Продукция Steamloc успешно эксплуатируется на предприятиях Shell и Lyondell (Нидерланды), Exxon Mobil (Германия), BASF (Бельгия, Корея, Германия), Huntsman (Нидерланды, Китай, Великобритания), BP Zhuhai (Китай), а также на других промышленных объектах Европы, США и Азии.
Компания Steamloc рада помочь клиентам минимизировать энергопотери на предприятии, а также значительно увеличить надежность и стабильность работы пароконденсатной системы.
Эксклюзивным представителем Steamloc в России является компания ЗАО «АвиаТАР», г. Самара, тел./факс: (846) 372-52-43.
Опубликовано в "Вестнике арматурщика" № 5 (25) 2015
