На сегодняшний день наиболее широко на рынке регулирующих клапанов представлена продукция компании Metso. Портфолио включает седельные клапаны, поворотные клапаны с верхним разъемом, трехпозиционные клапаны с эксцентриковым диском, эксцентриковые конусные клапаны и сегментные клапаны. Таким образом, в состав линейки оборудования входят устройства для решения любых задач: универсальные и особо прочные клапаны способны работать в широком диапазоне температур и давления.
Запорно-регулирующая арматура производства компании Metso предоставляет оптимальную производительность и самую высокую надежность при использовании в сложных процессах переработки нефтепродуктов. Передовые решения, применяемые при изготовлении клапанов, обеспечивают высокую эффективность и рентабельность их эксплуатации. Они позволяют увеличить выход продукта, сократить энергопотребление и расходы на техническое обслуживание, кроме того, предоставляют возможность управления динамикой процесса.
Надежность и безопасность технологического процесса обеспечиваются благодаря уникальным технологиям, при эксплуатации которых сокращается число остановок производства и общее время простоя оборудования, увеличивается срок бесперебойной работы. Кроме того, все изделия строго соответствуют экологическим стандартам и нормам безопасности.
Компания Metso обладает обширным опытом поставок производительного и надежного оборудования для нефтегазовой отрасли, предлагая инновационные продукты под брендами Neles, Jamesbury и Mapag. За последние 90 лет число реализованных на мировом рынке кранов, регулирующих и запорных клапанов Metso достигло нескольких миллионов единиц. Помимо этого компания является одним из лидирующих поставщиков интеллектуальных клапанных контроллеров, которые обеспечивают инновационные и принципиально простые конструкционные решения для оптимизации производственных процессов при минимальных затратах.
Для расчета и выбора регулирующего клапана разработана уникальная программа Nelprof, которая имеет встроенную экспертную систему. Nelprof позволяет перед установкой клапана проводить анализ, сравнивая рабочие характеристики. Правильный выбор типа и размера клапана уменьшает колебания и обеспечивает наилучшие характеристики производственного процесса.
Обширная программа гарантии качества, предоставляемая компанией, полностью охватывает процесс изготовления оборудования. Все компоненты и детали запорно-регулирующей арматуры тестируются перед отправкой заказчикам. Так, испытания регулирующих клапанов включают характеристику регулирования для проверки каждого поставляемого клапана, а базовые испытания состоят из гидростатических тестов, проверок на герметичность и функционирование. При испытаниях арматуры используется современная аппаратура: особые возможности предоставляют испытания газом высокого давления и промышленная криогенная лаборатория мирового класса.
Успешный запуск проектов обеспечивается накопленным обширным опытом в выборе необходимого оборудования и аспектов его применения, производственными мощностями во многих странах и налаженной сетью снабжения, полным комплексом услуг по техническому контролю и логистике, глобальной сетью сервисного обслуживания и всесторонней поддержкой при проведении пусконаладочных работ.
Среди систем и программных средств, разработанных компанией Metso для обеспечения безопасного процесса производства у заказчиков, можно выделить систему контроля FieldCare, интеллектуальный клапанный контроллер Neles ND9000 и интеллектуальное безопасное управление соленоидом c системой тестирования частичного хода Neles ValvGuard.
Система контроля полевого оборудования Metso FieldCare
FieldCare ― это единый инструмент, который предоставляет возможность управлять любым прибором с любым протоколом передачи данных в режиме реального времени. Данная программа отображает как стандартные параметры конфигурации, так и специфические функции отдельного прибора, устраняя необходимость в специальных инструментах для устройств разных производителей. Использование инновационной системы цветовых кодов сообщений и серии отдельных сигналов тревоги формирует поток данных в реальном времени со всех приборов, что обеспечивает четкую картину состояния полевого оборудования и позволяет легко и заблаговременно идентифицировать возникающие проблемы.Предоставляемая программой оперативная информация необходима для достижения высочайшей точности в прогнозировании состояния прибора. Дополнительно поступающие сведения могут быть использованы для составления графика планового обслуживания, обеспечения заблаговременного заказа запасных частей и планирования сервисных мероприятий.
Neles ND9000 ― интеллектуальный клапанный контроллер
Интеллектуальный клапанный контроллер Neles ND9000 предназначен для работы с любыми приводами регулирующих клапанов в любой отрасли промышленности. Благодаря уникальным возможностям диагностики и непревзойденным рабочим характеристикам устройство гарантирует высокое качество конечной продукции в различных условиях эксплуатации.
Конструкционные особенности и уникальные диагностические возможности обеспечивают наилучшие рабочие характеристики по сравнению с другими существующими инструментами диагностики процесса регулирования, предоставляя прочный базис для оптимизации технических характеристик и профилактического обслуживания.
Отличительной чертой контроллера Neles ND9000 является способность хранения в энергонезависимой памяти информации по всему сроку службы клапана, что дает возможность извлечения ценных данных о работе устройства для проведения диагностики. Кроме того, понятная и отлаженная процедура наладки устройства в сочетании с локальным пользовательским интерфейсом упрощает и ускоряет ввод клапана в эксплуатацию.
Neles ValvGuard ― интеллектуальное безопасное управление соленоидом c системой тестирования частичного хода
NelesValveGuard VG 9000 ― это инновационный интеллектуальный электромагнит предохранительного клапана с системой тестирования частичного хода. Он может применяться как с аварийными запорными (ESD), так и с аварийными спускными (ESV) клапанами в системе противоаварийной защиты (ПАЗ). VG9000 позволяет повысить безопасность установки за счет более широких возможностей диагностики состояния предохранительных клапанов. Neles VG9000 имеет функцию автоматического испытания при неполном ходе (Partial Stroke Test, PST), испытания на аварийное отключение и испытания внутренней пневматики. Состояние предохранительного клапана можно постоянно контролировать с помощью диагностических данных, полученных по результатам выполненных испытаний. Neles VG9000 оснащен не имеющей аналогов на рынке пневматикой и дополнительными внутренними концевыми выключателями, и в этой связи теряется потребность во вспомогательных инструментах для контроля ПАЗ.
Одним из примеров успешной реализации решений Metso в области регулирования потоков является проект Houdini (Сингапур) ― крупнейший полностью интегрированный нефтеперерабатывающий завод и нефтехимический комплекс компании Shell. Производственные мощности включают установку этиленового крекинга и бутадиена мощностью 800 000 тонн в год, а также завод по производству этиленгликоля объемом 750 000 тонн в год. Заказчик стремился обеспечить доступ ко всей возможной диагностической информации по клапанам и другому оборудованию комплекса Houdini.Для удовлетворения ожиданий заказчика компания Metso в рамках поставки установила на производстве свыше 1300 шаровых и дисковых затворов, а также более 1250 Neles ValvGuard VG9000F, что представляет собой крупнейшую в мире установку устройств на полевой шине Foundation fieldbus. Питер Бирпут, главный инженер по КИП проекта Houdini, отмечает: «Мы произвели пусконаладку всего завода без каких-либо технических неисправностей всего за 29 дней, что было более чем удовлетворительно. Теперь наши сотрудники проверяют состояние клапанов незамедлительно в начале смены. Тестирование частичного хода является еще одним преимуществом для всего комплекса. Раньше это означало дополнительную инженерную задачу, а теперь с помощью устройства ValveGuard мы заранее знаем, что можем выполнить тестирование частичного хода для всех используемых клапанов».
Благодаря системам мониторинга и поддержки в рамках АСУ ТП заказчик получил доступ к проведению диагностики в режиме реального времени. Помимо этого полная стандартизация оборудования завода способствовала повышению уровня безопасности и точности технического обслуживания и эксплуатации.
Опубликовано в "Вестнике арматурщика" № 1 (21) 2015