Главной задачей для ООО «ЛМЗ «МашСталь» является изготовление продукции, которая отвечает и соответствует требованиям и ожиданиям потребителей. Моральная и физическая изношенность оборудования привели нас к проведению комплексной модернизации литейного производства, о который мы говорили уже не один раз. Основные работы по перевооружению технической базы, запланированные до 2015 года, уже успешно завершены, и сейчас ведутся демонтажные работы старого оборудования. Напомним, что было установлено: индукционные плавильные печи, газовая печь для термообработки отливок, система регенерации производительностью 10 тонн/час, высокоскоростные смесители производительностью 40 тонн и 20 тонн в час, ведутся работы по установке 100-тонного смесителя для крупногабаритного литья. Все установленное оборудование представляет собой связанную технологическую цепочку, позволяющую изготавливать качественные отливки различных видов и конфигураций.
С покупкой нового оборудования были параллельно разработаны и внедрены в производственный процесс новые технологии, которые также направлены на повышение эффективности литейного производства.
Важные технологические этапы:
• Применение α-set процесса. Данный процесс позволил получать отливки с высоким качеством поверхности. Кроме того, его применение обеспечило высокую производительность и значительно облегчило условия труда. По своим свойствам α-set удовлетворяет всем требованиям, предъявляемым к современным литейным связующим.
• Внедрение нового противопригарного покрытия «Unicoat 5». Технология нанесения инновационного покрытия обеспечила термостойкость поверхностного слоя формы, улучшение шероховатости литой поверхности и отсутствие поверхностных дефектов в виде песочных засоров. Благодаря применению данного покрытия на отливках, где толщина не превышает 30‒50 мм, пригара практически нет. Попытки работать по той же технологии, используя краски российских производителей, не принесли положительных результатов, в связи с этим используется продукция корейских производителей.
• Применение керамической литниковой системы. Данная система позволяет обеспечить получение отливок с минимальным количеством поверхностных и внутренних дефектов, образующихся по причине разрушения литейной формы во время заливки.
• Увеличение скорости заливки литейной формы с помощью двухстопорных ковшей емкостью до 25 тонн. Это позволило сократить пригар на 50%, вероятность обвала формы и количество песочных засоров в отливке.
По требованию одного крупного заказчика ООО «ЛМЗ «МашСталь» проводила порезку шиберной задвижки Ду 1000 мм. Порезка осуществлялась по основным тепловым узлам, где наиболее часто встречаются усадочные раковины, рыхлоты, засоры и т. д. Далее, из тела этой отливки были вырезаны образцы, которые подвергались различным испытаниям, по результатам которых претензий к механическим и химическим свойствам, а также к засорам и дефектам предъявлено не было.
Полученные результаты показали, что техническое перевооружение и внедрение новых современных технологий привели к ожидаемым и положительным результатам.
Модернизация производства и усовершенствование технологического процесса позволили нашему предприятию не только повысить качество изготавливаемой литейной продукции, но и осваивать новые рынки, производить более сложные виды отливок и развиваться в более перспективных направлениях.
ООО «ЛМЗ «МашСталь» находится в постоянном движении, ведь чтобы быть востребованным на рынке необходимо постоянно идти вперед, модернизируя и совершенствуя свои производственные возможности. Наше предприятие за небольшой отрезок времени проделало огромную работу и не собирается останавливаться на достигнутом, потому что амбиции и упорство всего коллектива дают заводу жизненную силу.
Опубликовано в "Вестнике арматурщика" № 3 (23) 2015
