Уважаемые коллеги, уверены, вы согласитесь с нами в том, что важность качественного литья для производства надежной и долговечной трубопроводной арматуры сложно переоценить. Однако в современных реалиях зачастую очень сложно определить действительно ли предприятие, которое позиционирует себя как производитель литья, является таковым, и можно ли доверять качеству его продукции.
Познакомив зрителей портала Armtorg с производством «Арматурного завода» (г. Уфа), мы не могли пройти мимо литейного производства ООО «Гефест» (г. Набережные Челны), которое с недавнего времени входит в состав активов «Арматурного завода». Съемочная группа портала побывала на литейном заводе и привезла цикл исчерпывающих, подробных видеорепортажей о том, что представляет собой сегодня данное предприятие.
Напомним, что литейное производство ООО «Гефест» занимает общую площадь 13000 кв. м. Завод производит отливки для запорной и предохранительной арматуры с 2009 года. Выплавляемые марки стали: 20Л, 20ГЛ, 12Х18Н9ТЛ, 2Х18Н12М3ТЛ, жаропрочные и низколегированные молибденсодержащие марки.
Естественно, рассказ о литейном заводе мы начали с цеха изготовления оснастки. Здесь идет производство модельных комплектов в основном из пластика как импортного, так и отечественного производства. Оснастка может производиться не только из пластика, но и из фанеры.
Возможности завода позволяют изготавливать стальные отливки с высокой размерной точностью и превосходным качеством поверхности. Производство использует способ получения литья на основе вакуум-пленочной формовки (V-процесс) — технологии изготовления форм для литья с помощью термопластичной пленки. Название распространилось также на процесс получения отливок в формы, созданные по данной технологии. Литье в вакуум-пленочную форму имеет ряд преимуществ перед литьем в песчано-глинистые формы, поскольку позволяет изготовить отливки сложной формы, в том числе тонкостенные и с разной толщиной стенок с улучшенными при этом свойствами. Плавка ведется в индукционных печах. Все стержни изготавливаются с применением технологии ХТС с помощью смесеприготовительного оборудования периодического действия. Для отжига и нормализации отливок используются термические печи с выдвижным подом, а очистку стальные отливки проходят в дробеметных камерах.
При производстве используется высококачественный технологический материал зарубежного и отечественного производства. Собственные лаборатории позволяют проводить анализ химического состава металлов, локальный спектральный анализ, а также экспресс-контроль химического состава металлов по ходу плавки.
Лаборатория химического контроля на заводе «Гефест» работает на базе вакуумного спектрометра «Искролайн». По словам специалистов лаборатории, на заводе планируется создание лаборатории физико-механических исследований. Сейчас же все отливки отправляются на «Арматурный завод» в сопровождении образцов-свидетелей, и уже там производится более точный анализ на растяжение и на ударную вязкость.
В целом предприятие «Гефест» произвело на съемочную группу портала Armtorg очень хорошее впечатление. Мы увидели профессиональное литейное производство, которое выпускает действительно достойную, качественную продукцию. Выражаем признательность руководству завода «Гефест» за возможность на их примере рассказать зрителям и читателям наших ресурсов о российском производстве литья. Эту серию видеорепортажей можно легко найти на портале Armtorg.ru по запросу «репортаж о заводе Гефест».
Размещено в номере: «Вестник арматуростроителя», № 5 (40) 2017
