Компания «Волгограднефтемаш» для контроля качества сварных швов при производстве оборудования применяет радиографический и ультразвуковой контроль, включая метод ToFD. Метод ToFD является наиболее современным и используется вместо рентгена при исследовании стыковых сварных соединений в соответствии с требованиями кода ASME секции VIII раздел II п. 7.5.5.2.
По сравнению с радиографическим способом метод ToFD обладает следующими преимуществами:
• не требует транспортировки объекта контроля в рентген-камеру и может проводиться на тех же роликовых кантователях, на которых выполнялась сварка швов;
• запись результатов производится на электронный носитель, а их расшифровка впоследствии происходит в лаборатории;
• стоимость расходных материалов для данного метода значительно меньше, чем для радиографического;
• способен обнаруживать дефекты практически любой ориентации, включая расслоения, и при контроле биметаллических сварных соединений позволяет измерять толщину основного слоя;
• не требуется повторного контроля из-за несоответствия снимка требованиям стандарта, так как позволяет определять качество выполнения исследования во время его проведения и при необходимости выполнять своевременную корректировку процесса.
Однако у метода ToFD по сравнению с радиографическим ограничена область применения, то есть способ применим только для стыковых сварных швов низколегированной или углеродистой стали с низким уровнем затухания и рассеивания волн ультразвука. Помимо этого, для проведения контроля требуется зачистка околошовной зоны.
В целом применение метода ToFD снижает стоимость контроля и время его проведения по сравнению с радиографическим методом.
К сожалению, в России применение метода ToFD сильно ограничено. Связано это с отсутствием нормативной документации с требованиями к дефектоскопам и оценке качества сварных соединений. Несколько иностранных компаний внесли свое оборудование для ToFD-контроля только как ультразвуковой дефектоскоп эхо-импульсного типа в российский государственный реестр средств измерений, что позволило использовать данное оборудование на территории РФ. В России компания «Газпром» смогла внедрить данный метод контроля качества швов газопроводов и разработать специальные нормы оценки собственного оборудования.
Попытка перевода на русский язык стандартов ISO и их использования имеет множество препятствий. Во-первых, перевод и утверждение стандарта занимает больше времени, чем существует сам стандарт. Необходимо уменьшить это время до одного года с момента выхода международных стандартов и регулярно их актуализировать. Во-вторых, даже после своевременного введения этих стандартов их применение невозможно из-за отсутствия ссылки на контроль качества в соответствии с ISO в отечественных нормативных документах. В-третьих, аттестация сварочных технологий по международным стандартам дороже, чем по российским. И, наконец, в российских стандартах в отличие от международных ручной эхо-импульсный ультразвуковой контроль является равноценным с радиографическим и намного дешевле ToFD-контроля.
Иностранные лицензиары используют стандарты ASME или ISO, где полностью описаны все требования к контролю методом ToFD. Именно для дефектоскопии оборудования, спроектированного по требованиям иностранных стандартов, компания «Волгограднефтемаш» и использует данный метод.
Проводимые исследования по выявлению дефектов разными методами показали, что ни один из методов не регистрирует 100 % дефектов, поэтому для обнаружения всех возможных несоответствий разрабатываются и внедряются перспективные виды исследования качества оборудования. Количество пропущенных методом ToFD дефектов значительно меньше, чем при ультразвуковом контроле эхо-методом. В связи с этим для того, чтобы выпускать качественное оборудование и конкурировать на мировом рынке, необходимо внедрять современные методы контроля.
Размещено в номере: Вестник арматуростроителя, № 4 (66)
