В современных экономических условиях на машиностроительных предприятиях всех отраслей промышленности встает задача модернизации производства. На большинстве заводов, спроектированных и построенных при плановой экономике, чаще всего невозможно просто заменить морально и физически устаревшее оборудование на новое, так как использовались специализированные станки или линии, настроенные на обработку какой-то конкретной детали.
Поэтому перед инженерами-технологами ставятся задачи по разработке нового технологического процесса с использованием современных, как правило, универсальных станков с ЧПУ – естественно, без потери качества и с наибольшей экономической эффективностью. Применение жестких, мощных и точных металлорежущих станков позволяет в полной мере использовать все возможности современного режущего инструмента для сокращения времени обработки с сохранением качества деталей. На уменьшение времени выпуска также влияет число операций и переустановов. В конечном итоге, сокращение времени обработки влияет на себестоимость за счет уменьшения количества станков, снижения эксплуатационных издержек и т.д. Немаловажным фактором эффективности являются и сроки внедрения новой технологии в производство.
Инженеры-технологи ООО «АТМ Групп» решают задачи не только разработки, но и внедрения уникальных технологий обработки деталей с применением современного оборудования и инструмента.
Цикл обработки одного корпуса на одном станке должен был составлять 60 минут.
Специалистами нашей инжиниринговой компании была предложена технология обработки на горизонтально-фрезерном станке с ЧПУ за один установ. Кроме того, для подготовки технологических баз (шейки и внутренние торцы фланцев) был предложен вертикально-токарный станок. Исходя из конструкции и габаритов деталей были выбраны горизонтальный фрезерный станок с ЧПУ Hyundai WIA KH63G и вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ Hyundai WIA модели LV800RM.
Двухпалетная схема станка KH63G с отдельной зоной загрузки-выгрузки деталей позволяет сократить время цикла обработки.
Была разработана и изготовлена оснастка для крепления заготовки на столе станка таким образом, чтобы можно было обработать деталь за один установ. Причем габариты приспособления с деталью позволяли устанавливать на стол станка по две детали.
При обработке этих деталей используются все возможности горизонтального ОЦ: фрезерование, сверление, черновое растачивание, чистовая расточка, нарезание резьбы как метчиками, так и резьбофрезерованием, обратная чистовая расточка.
Проработка технологии производилась с применением CAD/CAM системы верхнего уровня. Правильный подбор геометрических параметров инструмента, разработка и предварительная отработка управляющих программ производились до того, как станки пришли на предприятие.
На базе Инженерно-технического центра ООО «АТМ Групп» специалистами технологической и сервисной служб было проведено обучение операторов, технологов и механиков по работе и правильной эксплуатации новых станков.
Все это позволило значительно сократить время внедрения технологии на заводе и начать выпуск продукции.
В настоящее время Усть-Каменогорский завод промышленной арматуры полностью выполняет план производства. Благодаря опытным рабочим и специалистам завода, внедренным новым технологиям обработки и установки нового современного оборудования Hyundai WIA, продукция завода используется на большинстве предприятий нефтегазодобывающей промышленности, магистральных нефтяных и газовых трубопроводах Казахстана.
Сотрудничество ООО «АТМ Групп» и Усть-Каменогорского завода промышленной арматуры продолжается.
Опубликовано в "Вестнике арматуростроителя" № 2 (30) 2016
