«Разочарование из-за плохого качества длится гораздо дольше, чем удовлетворение от низкой цены»
(известная американская поговорка)
Очень многие наши заказчики, пытаясь сэкономить на покупке оборудования, что вполне естественно, часто задают вопрос: «А почему ваше оборудование такое дорогое?» Давайте попробуем коротко разобраться – а дорогое ли оно в действительности?
Возьмем, к примеру, обычный запорный вентиль с сильфонным уплотнением DN 15, PN 16 на пар. Ни для кого не секрет, что, покупая обычный сальниковый вентиль, мы обрекаем себя на постоянную заботу о нем в виде замены сальниковой набивки. С одной стороны это хорошо, ведь наш технический специалист по обслуживанию системы всегда занят (у него всегда есть работа, особенно если вентилей много). Он постоянно вынужден менять сальниковую набивку, которая, к сожалению, не отличается длительностью службы. Кроме затрат рабочего времени техперсонала (в том числе на разбор вентиля), мы вынуждены постоянно (пусть и недорого) покупать эту самую набивку. Кстати, постоянная сборка и разборка какого-либо механизма тоже не идет этому механизму на пользу... И, как результат – через довольно непродолжительный срок мы вынуждены покупать новый вентиль, обеспечивая дополнительной работой еще и отдел снабжения (тратя его время). Не дешевле ли будет эксплуатировать изначально более дорогой запорный вентиль с сильфонным уплотнением, который не требует никакого обслуживания и проработает в разы дольше?
Конденсатоотводчики. Это, конечно, отдельная большая тема для разговора – типы, конструктив, правильное применение и правильный подбор и так далее... Например, иногда приходится сталкиваться с тем, что на производствах встречаются экземпляры, поставленные вверх ногами. Так что еще раз подчеркнем: тема обширная.
Однако здесь отметим, что правильно подобранный и установленный, а главное, работающий конденсатоотводчик – самое быстроокупаемое оборудование.
Простой пример – паровой калорифер 705кг/ч, 2 бара, Т 133ºС.
При установке конденсатоотводчиков расход пара на калориферах, как правило, снижается на 15-40%.
Возьмем показатель ближе к минимальному 20%. Исходя из расхода, например, 705 кг/ч, имеем:
705*0,2 = 141 кг/ч – количество сэкономленного пара.
Далее преобразуем расход в Гкал/ч:
(141*517)/1000000 = 0,073 Гкал/ч (517 ккал/кг – скрытая теплота парообразования при 2 барах).
Отопительный сезон составляет 5 месяцев работы:
0,073*24 (часа)*30 (дней)*5 (месяцев) = 262,8 Гкал – количество сэкономленной теплоэнергии.
В среднем 1 Гкал стоит 800 руб.
262,8 *800 = 210240 руб. за 5 месяцев.
Учитывая периодичность работы и разные нагрузки на калорифер, возьмем коэффициент 0,5.
210240*0,5 = 105120 руб. – количество сэкономленных денег за один отопительный сезон с одного калорифера при установке конденсатоотводчика. А если калориферов 3, 4, 5 и более?
При стоимости хорошего конденсатоотводчика около 20000 руб. срок его окупаемости примерно 5 месяцев.
Так стоит ли экономить на покупке хорошего конденсатоотводчика? Дешевле ли будет продолжать работать на «пролетном» паре (выпуская его в атмосферу или конденсатную линию) или подтапливать при -20 градусах зимой калорифер не работающим (запертым конденсатом) конденсатоотводчиком?
Этот элементарный расчет можно применить к любому теплообменному аппарату.
Есть много разных факторов, влияющих на работу оборудования, и цена зачастую – один из главных. Но мы абсолютно уверены, что при детальном рассмотрении «дорогое» оборудование не так уж и дорого, как это может показаться на первый взгляд.
Опубликовано в "Вестнике арматуростроителя" № 2 (30) 2016
