В цехе № 16 АО «Арзамасский приборостроительный завод им. П. И. Пландина» запущен в эксплуатацию новый автоклав.
Автоклав состоит из двух баков объемом более 400 литров каждый. В первом из деталей удаляется лишний воздух, оставшийся в порах после литья. Затем сюда из второго бака автоматически подается лак. После технологической выдержки вакуум снимается и подается избыточное давление. Далее детали промываются, высушиваются и поступают на покраску.
Установка автоматизирована, оснащена блоком управления, что делает ее использование удобным и простым. Для каждой детали свой режим и время пропитки. Крышка автоклава закрывается и открывается при помощи гидравлического привода, что тоже облегчает работу оператора. Герметичность обеспечивает байонетный затвор.
«До этого мы использовали другую установку пропитки деталей лаком, – рассказал начальник цеха №1 6 Сергей Кулешов. – Все техпроцессы проводились только под давлением, оборудование было без автоматики и работники вручную открывали-закрывали тяжелые крышки баков и закручивали гайки. Новое оборудование повышает качество пропитки и улучшает условия труда работников».
Справка:
АО «Арзамасский приборостроительный завод им. П. И. Пландина» ‒ одно из ведущих предприятий оборонно-промышленного комплекса страны. Завод с мировым именем, выпускающий приборы для авиационной, ракетной, космической отраслей, а также широкий спектр продукции гражданского назначения. За более чем полувековую историю предприятие накопило огромный опыт по проектированию и производству гироскопических приборов, систем управления, бортовых электронно-вычислительных машин, рулевых приводов, контрольно-проверочных комплексов, а также расходомерной и медицинской техники.
По материалам АО «АПЗ»
