Armtorg: Здравствуйте, Владимир Иванович! Рады встрече на конференции НПАА! Расскажите, чем сейчас занимается «Пензтяжпромарматура» и удачно ли складывается для предприятия 2015 год?
В. Б.: Последние годы на предприятии проводится большой объем работ по освоению новой техники, и 2015 год не стал исключением. Весной в Астрахани успешно завершились испытания шарового крана, который тестировался на среде с содержанием сероводорода до 27 %. На объекте «Газпром добыча Ямбург» с положительным результатом прошла опытная эксплуатация кранов на метаноле. Теперь предприятие ждет заказов на эту продукцию. По результатам маркетинговых исследований рынка каждые полгода формируется план освоения новой техники. В настоящее время продолжается работа по расширению области эксплуатации шаровых кранов ― применение на средах с наличием агрессивных компонентов, увеличение диапазона температуры и давления рабочей среды. Одно из перспективных направлений ― освоение арматуры для химической промышленности, на хлор, аммиак и т. д.
Armtorg: Вы сказали об арматуре на среду с высоким содержанием сероводорода. Редко приходится слышать о таких цифрах.
В. Б.: Да, действительно, среда эксклюзивная. С ней работают на объектах предприятия «Газпром добыча Астрахань», где и проводились испытания. Опытный образец шарового крана был сделан на базе серийной конструкции. Его особенность в материалах, из которых были изготовлены детали изделия. Сероводородные среды очень коррозионноактивны. В течение нескольких лет мы вели работу с «Газпромом», точнее с его подразделением ― материаловедческим институтом ВНИИГАЗ, где проводились исследования сталей, стойких к сероводороду. После испытаний различных образцов мы смогли подобрать нужный материал и уже с учетом его особенностей доработать конструкцию арматуры. В результате получился шаровой кран, который полностью подтвердил свою работоспособность.
Armtorg: Готовы ли вы к импортозамещению?
В. Б.: ОАО «ПТПА» не первый год участвует в программе импортозамещения. Мы уже представляли наши разработки для читателей журнала ― это и клапаны обратные осевого потока, и запорно-регулирующие краны, и скребковые краны для загрузки очистных поршней. Все эти изделия поставляются заказчикам. В настоящее время работа по импортозамещению продолжается как в плане расширения линейки всей освоенной техники, так и в области новых разработок. Кстати, те же краны на сероводород раньше были представлены на российском рынке только зарубежными аналогами.
Armtorg: С какими проблемами сталкивается сегодня российский производитель при разработке новых типов арматуры, в том числе импортозамещающей?
В. Б.: В первую очередь, это отсутствие конкретных требований. В основном все ссылаются на иностранные стандарты. При этом возникает ряд проблем с переводом и адаптацией требований данных стандартов под российского производителя. Другой серьезный вопрос ― найти поставщиков материалов. Например, при подборе сталей, стойких к сероводороду, нам пришлось брать материалы по ASTM, поскольку отечественных сталей с такими свойствами, к сожалению, нет. Только после долгих поисков мы нашли российских производителей, которые были готовы сделать материал по зарубежным стандартам с обеспечением тех же самых требований.
Armtorg: Есть ли поддержка со стороны государства?
В. Б.:
Все новые разработки, в том числе по импортозамещению, завод проводит собственными силами и средствами. Разумеется, это большие временные и материальные затраты.Armtorg: Сколько времени обычно проходит от получения техзадания до опытной эксплуатации изделия?
В. Б.: Это зависит от того, в какой отрасли будет применяться изделие и какой объем доработок нужно будет сделать. Мы часто проводим модернизацию серийно выпускаемых изделий, и в этом случае можем уложиться в 2–3 месяца. Если же брать новое изделие, например, для атомной отрасли, где нужно пройти весь цикл ― от разработки КД до изготовления опытного образца и получения разрешительной документации ― работа может растянуться и на полтора года.
Armtorg: Все больше производителей и поставщиков понимают, как потребителю важен сервис. Работаете ли вы в этом направлении?
В. Б.: Специально для того, чтобы отвечать на запросы потребителей, на базе ПТПА создано сервисное подразделение. Наши специалисты готовы помочь клиентам в подборе и поставке любых необходимых запасных частей и комплектующих, провести гарантийный и послегарантийный ремонт арматуры, оказать квалифицированную помощь при монтаже арматуры.
Armtorg: Посетив ваш завод, мы остались под впечатлением. Расскажите, как идет процесс модернизации производства?
В. Б.: Программа модернизации была начата еще лет пять назад. Каждый год выделяются средства на расширение станочного парка и покупку нового испытательного оборудования. Порядка 80 % станков мы уже заменили новыми. Это обрабатывающие центры и оборудование с ЧПУ ― все зарубежного производства (Япония, Италия, Германия). В пошлом году был смонтирован испытательный стенд итальянского производства, позволяющий испытывать краны диаметром до 1400 мм.
Armtorg: Ваши планы, пожелания, напутствия на ближайшее будущее?
В. Б.: Сегодня есть ряд продукции, которую мы должны освоить для того, чтобы успешно развиваться в 2016 году. Кроме того, будем продолжать модернизацию предприятия и внимательно следить за запросами рынка. Желаю всем коллегам-арматуростроителям развиваться и идти вперед несмотря ни на какие внешние обстоятельства!
Опубликовано в «Вестнике арматурщика» № 7 (27) 2015
