ЗАО «НЭВЗ-КЕРАМИКС» разрабатывает и изготавливает изделия из наноструктурированной керамики для энергетики (в том числе атомной), радиоэлектроники, машиностроения, химической и нефтехимической промышленности. Компания имеет производственные подразделения, конструкторские бюро, исследовательские и испытательные лаборатории. Качество поставляемой продукции подтверждается сертификатом ISO 9001:2008.
Armtorg: Олег Викторович, в начале нашей беседы расскажите о вашем предприятии «НЭВЗ-КЕРАМИКС» и направлениях его работы.
О. М.: Компания ЗАО «НЭВЗ-КЕРАМИКС» была образована в 2011 году, когда ХК ОАО «НЭВЗ-Союз» и ОАО «РОСНАНО» заключили соглашение о создании совместного предприятия по производству наноструктурированной керамики. Холдинговая компания «НЭВЗ-Союз» ― преемница ленинградского завода «Светлана» ― сегодня является одним из крупнейших производителей электронных компонентов и технической керамики на рынке России и СНГ. В ассортимент продукции входят электронные компоненты СВЧ-диапазона для специальной техники, полупроводниковые приборы, в том числе и силовые, электротехнические изделия.
В определенный момент стало понятно, что производственно-техническая база и накопленный опыт позволяют вывести производство наноструктурированной керамики на новый качественный уровень. Поэтому данное направление было преобразовано в самостоятельное предприятие ― ЗАО «НЭВЗ-КЕРАМИКС». Сегодня наша компания разрабатывает и изготавливает изделия из наноструктурированной керамики для промышленных потребителей в энергетике (в том числе атомной), радиоэлектронике, машиностроении, химической и нефтехимической промышленности. Компания нацелена на расширение сфер применения продукции, в том числе на разработку изделий из биосовместимой медицинской нанокерамики для травматологии и ортопедии. Предприятие всегда готово к сотрудничеству и обязуется выполнять условия поставки своей продукции в соответствии с требованиями стандартов ИСО 9001: 2008.
Освоение новых наукоемких видов керамической продукции для перспективных областей применения ведется в тесном сотрудничестве как с ведущими отечественными научными организациями, так и с всемирно известными зарубежными научно-исследовательскими центрами.
Armtorg: Как вам пришла идея заниматься керамическими изделиями? Ведь, пожалуй, проще сдавать в аренду площади или даже продавать чью-то продукцию, как поступают сегодня многие предприятия.
О. М.: После тяжелых 90-х, стагнации экономики и развала многих отраслей промышленности, в том числе и оборонной, для которой завод раньше выпускал большое количество комплектующих, возникла необходимость переориентации завода на гражданское применение и поиска новых направлений для развития. Была проведена большая работа по анализу рынка с опорой на наши производственные возможности и опыт в производстве технической керамики.
Проанализировав работу зарубежных конкурентов, мы пришли к выводу, что в России на тот момент отсутствовали крупные игроки, способные производить техническую керамику для промышленных потребителей в энергетике (в том числе атомной), радиоэлектронике, машиностроении, химической и нефтехимической промышленности, медицине и обороне. Безусловно, проще было бы распустить людей, закрыть предприятие и сдавать площади в аренду, но хотелось заниматься долгосрочными проектами, делать что-то полезное для страны и региона, тем более, нам удалось получить инвестиционную поддержку, направленную на модернизацию и расширение производственных возможностей предприятия.
Armtorg: Ваше предприятие обладает полным производственным циклом? Сколько продукции выпускает завод на сегодняшний день?
О. М.: В течение 2010–2015 гг. предприятием за счет собственных средств и привлеченных инвестиций было введено в эксплуатацию новейшее зарубежное технологическое оборудование по производству технической керамики. В комплексе с действующим технологическим оборудованием керамического производства мощность технологической линейки по выпуску керамики составляет около 1500 тонн в год, но мы не останавливаемся на этом, планируется расширение производственных возможностей до 2000 тонн, начиная с 2016 г.
Предприятие обладает полным производственным циклом, включая все этапы изготовления керамической продукции: подготовка сырья, формообразование, токарная обработка, обжиг, при необходимости такие операции, как шлифовка, полировка и т. д.
Изготовление крупносерийных номенклатур керамики на нашем производстве технологически организовано на трех отдельных линейках оборудования, включающих современные высокопроизводительные автоматизированные прессы и высокотемпературные печи спекания керамики от зарубежных производителей.
Состав оборудования сырьевого передела (помол-смешение-распыление) позволяет адаптировать для технологического процесса как отечественные, так и зарубежные виды сырья (например, глинозем с содержанием оксида алюминия ≥98,5 %).
Armtorg: В какие направления вы сегодня внедряете керамику?
О. М.: Основные направления таковы: бронекерамика для военной отрасли; керамические металлизированные изоляторы для вакуумных дугогасительных камер, силовых полупроводниковых приборов, электронно-оптических преобразователей приборов ночного видения; керамические металлизированные и неметализированные подложки; изделия медицинского назначения из биосовместимой наноструктурированной керамики и, конечно же, керамические детали для запорной арматуры (узлы затвора шарового крана, дроссель, штуцер дисковой задвижки и т. д.).
Armtorg: Как мы понимаем, продукция для военной и медицинской отрасли демонстрирует высший пилотаж по качеству и работоспособности. Как проверяется качество готовых изделий?
О. М.:
Да, вы совершенно правы: все, что связано с военной и медицинской отраслью ― это продукция наивысшегокачества, так как на первый план выступает сохранение человеческой жизни и здоровья. В этих отраслях преобладает многостадийный контроль качества продукции, включая такие независимые от производителя нормы контроля, как военная приемка МО РФ и проведение клинических испытаний с выдачей разрешительных сертификатов Минздрава РФ. Это является безусловным плюсом для потребителей, так как составы, из которых производится продукция для военной и медицинской отрасли, во многом идентичны составам для керамических комплектующих трубопроводной арматуры. Все изделия перед отгрузкой поставщику проходят проверку ОТК по заранее согласованным с потребителем ТУ, включая такие процедуры, как контроль геометрических размеров с помощью сверхточного аналитического оборудования, проверка физико-химических свойств материала в ЦЗЛ, проверка изделий на износостойкость, проверка на герметичность в соответствии с ГОСТ 9544-93, класс «А».Armtorg: В чем, по вашему мнению, явные преимущества керамических изделий перед традиционными стальными материалами, например, в той же трубопроводной арматуре?
О. М.: Необходимо отметить, что керамические элементы запорной арматуры являются долговечным элементом конструкции, не требующим технического обслуживания. Использование керамических запорных элементов в трубопроводной арматуре демонстрирует меньший коэффициент трения, повышенную коррозионную стойкость, стойкость к нагреванию, долговечность. Алюмооксидная и циркониевая керамика инертна почти ко всем органическим и неорганическим химическим веществам, не загрязняет технологическую среду. Керамика физически и химически стабильна к большинству кислот и щелочей, что увеличивает срок службы изделий. Серьезная и непрерывная кавитация не будет ухудшать или повреждать керамические части узла затвора. Таким образом, арматура с элементами из технической керамики может быть успешно использована при условиях возникновения кавитации и в случае возникновения в потоке высокой разницы давлений на входе и выходе. Применение керамики устраняет явление «схватывания» запорных элементов, снижает усилие открытия и закрытия, повышает надежность арматуры в разы. Техническая керамика характеризуется высоким удельным электрическим сопротивлением, пределом прочности, твердостью, стойкостью в окислительных средах в широком интервале температур.
Armtorg: А как же мнение, что керамика хрупка и не способна выдерживать длительные нагрузки?
О. М.: Стойкое убеждение проектантов, технологов, других технических специалистов и закупщиков в хрупкости этих изделий ― глубокое заблуждение и основная проблема при внедрении керамики в трубопроводную арматуру. Видимо, в первую очередь керамика вызывает ассоциации с бытовыми керамическими предметами: столовой посудой, чайным фарфором, санфаянсом и т. д. Действительно, все эти предметы достаточно хрупки и легко бьются при ударе или падении. Но стоит обратиться к популярным интернет-ресурсам по запросу «техническая керамика» либо прочитать научные статьи о технической керамике и ее применении ― и сразу становится понятно, что это совсем другая керамика. Алюмооксидная техническая керамика на протяжении длительного времени используется в качестве материала режущих пластин металлорежущего инструмента, находит применение в медицине, микроэлектронике, защите военной техники и личного состава.
Керамические краны практически вытеснили из наших кухонь и ванных комнат обычные краны за счет удобства в использовании, надежности и долговечности. Керамические материалы, благодаря их очень высокой твердости, обладают в разы более высокой износостойкостью при трении, чем металлы. На практике в большинстве случаев с комплексным воздействием, таким как трение, абразивный износ, дробеструйный износ, а также кавитация, как правило, значительно лучше справляются керамические рабочие детали, чем металлические. По сравнению с другими материалами коррозионная стойкость алюмооксидной и циркониевой керамики существенно более универсальна и высока. Прочность на сжатие почти всех плотных видов керамики многократно превосходит прочность на сжатие металлов. Состав, используемый нами при изготовлении пробки шарового крана, так называемая ZTA-керамика (Al2O3 + ZrO2), выгоден тем, что обладает, прежде всего, высоким пределом прочности на разрыв и на изгиб, что крайне важно из-за высокой нагрузки крутящего момента.
Armtorg: Каким вам видится потенциал керамики для российских арматуростроителей? В чем они получат явные преимущества и есть ли опыт применения керамики в мировой практике?
О. М.:
Учитывая текущий дефицит на рынке инновационных высокотехнологичных материалов, потенциал керамики огромен. Ранее в России ничего подобного не производилось, в основном шли единичные зарубежные поставки уже готовой продукции со встроенной керамикой. Зачастую фирмы-поставщики, чувствуя свою эксклюзивность, старались установить запредельные цены на свою продукцию. Мы же рассчитываем на массового потребителя по многим продуктам, поэтому серьезно готовы демпинговать на рынке и «нести керамику в массы». Уже сейчас керамические материалы сформировали определенную нишу на рынке комплектующих для трубопроводной арматуры. Сегодня мы имеем в своем арсенале надежных партнеров, способных тысячами штук приобретать керамические комплектующие, выпускаемые серийно, и формировать складские заделы под будущие объемы. На протяжении трех последних лет качество нашей продукции подтверждается регулярными испытаниями длительности эксплуатационного срока, где нам удается занимать лидирующие позиции в списках поставщиков у наших партнеров.Что касается потребительских преимуществ, могу сказать, что появление новых конструктивных форм арматуры позволяет повысить качество выпускаемой продукции, снизить процент брака, а значит, повысить эффективность производства. Использование керамики в качестве запорных и регулирующих элементов в трубопроводной арматуре позволит производителям арматуры расширить спектр применения выпускаемой продукции. Так многие производители, которым ранее приходилось отказываться от заказов со стороны химической отрасли, металлургии, ТЭК и т. д., смогут освоить новые направления и нарастить объемы. Как правило, преимуществом использования оборудования из керамики является еще и вес, так как эти материалы имеют более низкую плотность в сравнении с твердым сплавом.
Единственным фактором, являющимся препятствием на пути широкого применения керамической арматуры на производстве, является ее достаточно высокая стоимость по сравнению с традиционной стальной арматурой. Но в конечном счете потребитель только выигрывает, это подтверждают несложные экономические расчеты. Очевидные преимущества ― отсутствие потребности в частой замене арматуры (если приходится менять раз в полгода или чаще), расходов на закупку арматуры и запасных частей для ремонта, затрат на проведение тендера, на ремонтные работы, простой оборудования и прочее. Увеличение выпуска продукции, повышение качества, снижение расхода сырья за счет точности дозирования в технологическом процессе. Все это позволяет значительно экономить средства.
За рубежом давно научились считать деньги, поэтому ке-рамические материалы в арматуре находят применение на предприятиях США, Европы и Азии, в таких отраслях, как электроэнергетика, металлургия, бумажная и химическая промышленность.Так, например, на территории Германии технологическим лидером на рынке промышленной арматуры и компонентов трубопровода с керамическим покрытием является компания CERA SYSTEM.
Armtorg: Развиваете ли вы сейчас на основе опытной промышленной эксплуатации сотрудничество с российскими арматуростроителями? Есть ли уже опыт и наработки в этом направлении? Что необходимо сделать тем, кто заинтересуется вашими технологиями и применением их в трубопроводной арматуре?
О. М.: Да, как уже сообщалось ранее, мы ведем работу с крупнейшим производителем нефтегазового оборудования ― компанией ООО «ЗНГО «ТЕХНОВЕК». В рамках долгосрочного сотрудничества осуществляем поставки в крупном объеме керамического штуцера с проходным сечением от 2 до 16 мм для дисковых штуцерных задвижек ЗДШ65 (50, 100).
В настоящий момент в продукции заинтересованы многие российские производители трубопроводной арматуры, желающие выпускать инновационные продукты, в том числе в рамках программ по импортозамещению. Сейчас наибольший интерес проявляется к керамическому узлу затвора шарового крана Ду 50 мм (комплект «пробка + 2 седла»). По чертежам конкретного заказчика прошло освоение выпуска керамического узла затвора шарового крана Ду 50 мм на основе алюмоциркониевой керамики. В настоящий момент образцы из опытных партий отправляются первым потребителям для проведения испытаний в составе конечного изделия.
По итогам испытаний ожидается переход на серийный выпуск продукции и выход на проектные мощности. Текущие производственные мощности позволяют выпускать до 500 штук комплектов узла затвора Ду 50 мм ежемесячно, с возможностью расширения до 1000 шт. На стадии освоения керамический узел затвора шарового крана с условным диаметром прохода Дy 80 мм, задача следующего года ― выпуск Дy 100 мм.
Мы всегда готовы к диалогу с потребителем, ждем новых предложений и готовы рассмотреть любые конструктивные решения.
Armtorg: Что для вас означают понятия «импортозамещение» и «инновации»? Если можно ― на примерах.
О. М.:
Мы знаем эти понятия не понаслышке, ведь мы позиционируем себя как инновационную компанию, разрабатывающую новые жизненно важные материалы. В рамках госпрограмм по импортозамещению мы разработали керамический тазобедренный сустав, который по качеству не уступает зарубежным аналогам, а стоит в 2,5 раза дешевле. Подобного на территории РФ никто пока не делал, мы в принципе ориентированы на импортозамещение по всем направлениям, включая керамические комплектующие для трубопроводной арматуры.Тот же керамический узел затвора шарового крана никто до нас даже не пытался произвести полностью из керамики, поставлялись либо готовые краны с керамической «начинкой», либо производители что-то пытались интегрировать в свои изделия, используя материалы зарубежных конкурентов.
Armtorg: Поделитесь базовыми планами на ближайшее время, особенно в секторе арматуростроения.
О. М.: До конца года мы планируем усилить свои позиции в секторе арматуростроения. Безусловно, нарастим объемы по выпуску керамических штуцеров, увеличим выпуск по керамическим материалам для шаровых кранов, закончим этап проведения квалификационных испытаний на герметичность узлов затвора шарового крана в составе конечного изделия. Запланировано освоение узлов затвора шарового крана с Ду 80 и 100 мм. Есть интересные заказы от нефтяников в рамках импортозамещения по изготовлению керамических гильз гидроциклонов и других сложных, но интересных и перспективных изделий.
Armtorg: Благодарим за беседу! Что вы хотели бы пожелать нашим читателям?
О. М.: Спасибо порталу Armtorg и журналу «Вестник арматурщика» за проявленный интерес к нашему предприятию и керамической продукции в целом! Всегда рады видеть вас у себя в гостях!
Читателям Armtorg я желаю крепкого здоровья, реализации всех запланированных задач в текущих и долгосрочных перспективах, успеха, стабильности и процветания. Экспериментируйте и не бойтесь совершать новые открытия, которые непременно принесут большие возможности!
Опубликовано в "Вестнике арматурщика" № 6 (26) 2015
Размещено в номере: "Вестник арматурщика" № 6 (26) 2015
