Барнаульский котельный завод разрабатывает и изготавливает энергетическую арматуру и элементы трубопроводов (охладители пара, узлы шумоглушителей, патрубки), предназначенные для комплектации РОУ, РУ, ОУ и трубопроводов пара и горячей воды, энергозапчасти для котлов и котельно-вспомогательное оборудование. Высокое качество арматуры БКЗ подтверждено результатами испытаний в аккредитованной Госстандартом РФ испытательной лаборатории «Триада» (г. Москва), сертификатами соответствия «Сертификационного центра ВНИИАМ» (г. Москва) и разрешениями на изготовление и применение энергетической арматуры, элементов РОУ и энергозапчастей для котлов и трубопроводов, выданными Ростехнадзором России
Armtorg: Здравствуйте, Александр Александрович! Подходит к концу 2015 год. Удачным ли он был для предприятия?
А. Г.: Это был довольно насыщенный период. Мы занимались введением новых мощностей, расширили станочный парк как в количественном, так и в качественном отношении, поставили на производство новые серии арматуры. Ввели в строй установку плазменной наплавки. Запустили вторую установку автоматической сварки под слоем флюса с возможностью сварки корпусов весом до 5 тонн. Начали производство шкафов автоматического управления РОУ, а также управляющих программ к ним. Занимались разработкой новых конструкций. В последнем я участвовал особенно плотно. Так что могу сказать, для меня лично первая половина года была весьма напряженной. Сейчас мы вводим опытный образец нового поворотно-дискового клапана. Сегодня на БКЗ сильный конструкторский отдел, способный разрабатывать, в том числе, и принципиально новые конструкции арматуры, не говоря уже о доработке существующих. Мы, прежде всего, делаем ставку на качество, а новые конструкции разрабатываем таким образом, чтобы они уверенно конкурировали с импортом.
Armtorg: Импортозамещение ― это тренд года. БКЗ, как российский завод-производитель, почувствовал возросший интерес со стороны заказчиков?
А. Г.: По моим наблюдениям и мнениям некоторых коллег, импортозамещение пока больше слышно, чем видно. Да, некие движения в этом направлении были ― если под движением подразумевать намерения. Разумеется, с намерения все и начинается, но конкретных, реальных программ пока не видно. Хотелось бы, чтобы потребители увереннее отказывались от импорта в пользу отечественной продукции.
Armtorg: Многие говорят, что российские производители пока не готовы их в этом поддержать. Каково ваше мнение?
А. Г.: От себя заявляю: это совсем не так. Если речь заходит об импортозамещении в нашей сфере, то трудности часто возникают с регулирующей и запорно-регулирующей арматурой, особенно на высокие параметры. На данный момент у нас есть разработки, способные заменить регулирующие и запорно-регулирующие клапаны европейских производителей. Например, угловой запорно-регулирующий клапан БРОУ с впрыском охлаждающей воды, организованным непосредственно в клапане и обеспечивающим ее качественное распыление. Сечение для прохода воды изменяется вместе с сечением для прохода пара в седле клапана, что позволяет сохранить эффективное смешивание пара и воды при пониженной производительности установки. Параметры клапана: Pр до 13,7 МПа; tр до 560 °С, DN 100–300.
Я не зря заговорил именно о регулирующей арматуре. Если брать отдельно запорную арматуру, тут я не вижу никаких проблем с замещением. Российские клапаны до DN 65 и задвижки от DN 80 до 400 вполне могут заменять импортные аналоги. Скажу больше: мы и не сталкивались с высокой конкуренцией на нашем рынке с зарубежными производителями запорной арматуры. Причины тому ― их высокие цены, долгие сроки поставки и не всегда подходящий конструктив. Не все европейские марки стали допускаются нашими регламентирующими документами, присоединения и строительные длины тоже отличаются. Поэтому по запорной арматуре замещать особо нечего. А вот по регулирующей арматуре ― да. Это прежде всего БРОУ, и нашу разработку, о которой я уже рассказал, мы создали именно с целью заменить быстродействующие клапаны.
Armtorg: Какие марки стали вы здесь применяете?
А. Г.: Стали мы используем стандартные, по ГОСТу. Корпуса кованые. Поскольку речь идет о высоких параметрах ― это 12х1мф. В клапане также применяется седло с наплавкой, выполненной на установке порошково-плазменной наплавки, порошком на кобальтовой основе.
Armtorg: Существует ли понятие «сезон» в нынешних рыночных условиях?
А. Г.: Да, это понятие по-прежнему актуально ― летние ремонтные кампании в энергетике никуда не делись. Так что количество заказов в осенне-зимний период меньше, чем весной и летом.
Armtorg: Злые языки говорят, что в зимний период завод входит в стагнацию, увольняются сотрудники…
А. Г.: В осенне-зимний период загрузка производства действительно меньше. Но до остановки и сокращения мощностей не доходит. Такого у нас не бывает. Загрузка все равно достаточная. Наш генеральный директор не первый день в энергетике и знает, что такое планирование. Это позволяет нам довольно стабильно работать в любые периоды.
Armtorg: Что запланировано заводом на конец 2015 ― начало 2016 года?
А. Г.: Будем идти дальше по прежнему пути: развивать производственные мощности, совершенствоваться в технологическом отношении, заниматься разработкой новых изделий. Как я уже говорил, мы начали развивать принципиально новое для нас направление. Это автоматизация установок РОУ.
Armtorg: Эти новинки уже проходили опытную эксплуатацию?
А. Г.: Мы уже осуществили поставку РОУ в комплекте со шкафами автоматического управления нашего производства на два объекта. Ждем первых отзывов.
Armtorg: Спасибо за беседу! В заключение, по доброй традиции ― ваши пожелания.
А. Г.: И вам спасибо за визит! Желаю всем коллегам творческих успехов и удачи!
Опубликовано в «Вестнике арматурщика» № 8 (28) 2015
