Armtorg: Здравствуйте, Леонид Игоревич! Расскажите о холдинге «ЕвроХим». Какую роль в вашей работе играет трубопроводная арматура?
Л.Д.: Здравствуйте! «ЕвроХим» – это холдинг мирового уровня. В него входят предприятия как производящие, так и реализующие продукцию. Кроме того, сейчас идет строительство предприятий добывающего типа. В основном мы производим минеральные удобрения – азотосодержащие, фосфоросодержащие, калийсодержащие и комплексные, которые включают все три этих элемента. Наше предприятие – «Новомосковская акционерная компания «Азот» – специализируется на азотосодержащих удобрениях. Это аммиак и удобрения на его основе – карбамид, аммиачная и кальций-аммиачная селитра. Арматура, конечно, играет большую роль во всех схемах производства удобрений, как и в любой химической промышленности. От ее работоспособности и надежности зависит работа всего производства. К тому же, поскольку цеха завода связаны между собой технологической цепочкой, выход из строя какого-либо из этих цехов влечет за собой остановку или снижение производительности других.
Armtorg: Какие типы арматуры у вас применяются, на какие параметры?
Л.Д.: Это практически весь спектр выпускаемой арматуры – запорная, запорно-регулирующая, предохранительная арматура, на давление от 0 до 350 атмосфер и разные температуры. Это и отрицательные (у нас есть несколько производств, связанных с криогеникой, например, разделение воздуха для разных операций), и температуры до 800-900 градусов. Но большая часть оборудования рассчитана на температуру до 400 градусов и давление до 300-350 атмосфер.
Armtorg: Есть ли сегодня среди производителей криогенной арматуры российские заводы?
Л.Д.: Мне сложно ответить на этот вопрос, поскольку криогенная арматура обычно эксплуатируется довольно долгое время, и у нас не было крупных проектов по криогенной технике. Но могу сказать, что у нас установлена по преимуществу российская арматура, поскольку системы разделения воздуха используются отечественные. К тому же, в настоящее время данные системы находятся на консервации, так как в эксплуатацию введены новые системы, основанные на мембранном разделении воздуха.
Armtorg: Применяете ли вы такую новую продукцию, как шаровые краны, затворы?
Л.Д.: Шаровые краны и затворы, конечно, в ряде случаев заменяют собой задвижки и вентили. Они действительно более ремонтопригодны, менее сложны в изготовлении и, в конечном итоге, более дешевы при соответствующем давлении и температуре. Но есть процессы, на которых до сих пор используются только седельные вентили, а применение шаровых кранов или дисковых затворов невозможно по технологическим причинам.
Armtorg: По каким критериям вы выбираете поставщика арматуры?
Л.Д.: Поставщик арматуры определяется на основании тендера, который проводит Управление закупок. Как инженер, я закладываю в проект типы запорной и трубопроводной арматуры практически всех известных на данный момент производителей, изучая и общий каталог-справочник по трубопроводной арматуре, и каталоги производителей. Что же касается регулирующей арматуры, то чаще всего пишется опросный лист с указанием всех характеристик для правильного подбора оборудования.
Armtorg: Насколько велика доля импорта в ваших проектах?
Л.Д.: Могу сказать, что чаще всего, если возможно, предпочтение отдается типам арматуры, выпускаемым российскими производителями. В некоторых случаях она применяется шире из-за соответствия российским стандартам. Иностранная, в основном, закладывается в проект только тогда, когда невозможно соответствующую арматуру найти у российского производителя. В этом случае так же заполняется опросный лист.
Ни к отечественной, ни к зарубежной арматуре у меня особых нареканий нет – это вопрос к специалистам, эксплуатирующим ее. Хотя и та, и другая иногда бывает некачественной. В некоторых позициях российская арматура уступает иностранной – иногда по наличию, а иногда по длительности межремонтного периода.
Armtorg: Работают ли на ваших предприятиях ремонтные службы? Или проще заменить арматуру на новую?
Л.Д.: На нашем предприятии поступают и так, и так. У нас есть централизованная служба ремонта, и в нее входит Участок по ремонту и ревизии арматуры.
Armtorg: Приходится ли сталкиваться с таким явлением, как контрафакт?
Л.Д.: Этим занимается Управление закупок, такие прецеденты случались. С предприятием, которое таким образом себя дискредитировало, больше не заключаются договоры на поставку, и нас, проектантов, информируют об этом.
Armtorg: Ведете ли вы работу с проектными институтами?
Л.Д.: Мы, как проектный отдел, сами выполняем работы для своего предприятия. Конечно же, здесь работают и другие организации, как российские, так и иностранные, которые также ведут проекты. Это «Тулагипрохим», это НИИК (г. Дзержинск), это НИАП. Что касается последних проектов – недавно была построена и введена в эксплуатацию вторая очередь цеха по производству карбамида, сейчас строится цех по производству пористой аммиачной селитры по чешскому проекту и, кроме того, проведена модернизация и реконструкция некоторых других цехов с увеличением количества выпускаемой продукции.
Armtorg: Один из наших коллег-арматурщиков в своем докладе говорил, что на стадии проекта зарубежный производитель закладывает максимум своей арматуры. Одобряете ли вы эту политику?
Л.Д.:В случае, если проект сделан целиком на иностранных компонентах – думаю, это вполне допустимо. Тем более, даже если проектант заложил какую-то основную фирму – скорее всего, закупка будет осуществляться посредством тендера (если это производство не под ключ).
Armtorg: Вы сами осуществляете строительство или нанимаете подрядчиков?
Л.Д.: Строительство и привязку выполняют подрядные организации. Конечно, с каждым подрядчиком заключается договор, который предусматривает соответствующее качество. Впрочем, подробно об этом я не могу говорить, поскольку это не в моей компетенции. Я технолог проектного отдела, мое дело – разрабатывать технологические схемы, осуществлять первичный подбор оборудования и сообщать его характеристики связанным секторам – монтажному, электротехническому, автоматизации, с тем, чтобы они это оборудование обвязывали по своей части. На том, что я заложу в технологическую схему, будет основана заказная спецификация на оборудование, в том числе на арматуру.
Armtorg: С какими проблемами вы обычно сталкиваетесь в работе и как можно их решить?
Л.Д.: Проблемы, в основном, возникают при замене оборудования, выпущенного иностранной компанией, которой уже не существует в данный момент, или при замене оборудования на сложные условия (высокие температуры и давления), а также по некоторому оборудованию, выпущенному не в России. К нам обращаются с просьбами о пересчете по нашим нормативным документам. Это я считаю излишним, ведь если иностранная компания предоставляет сертификат, разрешающий применение ее продукции в России, дополнительный перерасчет тут не требуется. Еще одна проблема – подбор аналогов материалам, использующимся в России и за рубежом.
Armtorg: Какую систему стандартизации вы используете – ГОСТ или ISO, EN?
Л.Д.: Что касается практики проектного отдела – чаще всего это российские стандарты.
Armtorg: Отразились ли на вашей работе изменения в техрегламенте Таможенного союза?
Л.Д.: У нас в отделе есть сектор нормоконтроля, который занимается как раз тем, чтобы все инженеры пользовались при выполнении проектов действующими нормативными документами. Если в действующем документе нет рекомендаций по какому-либо вопросу, мы пользуемся рекомендациями, присутствующими в отмененных нормативных документах.
Armtorg: Спасибо за беседу, Леонид Игоревич! В заключение нашей встречи, по традиции – ваши пожелания коллегам, читателям журнала и портала.
Л.Д.: Могу сказать, что сейчас все идет нормально, но надо работать над тем, чтобы российская трубопроводная арматура стала еще более надежной, удовлетворяла все запросы потребителей, чтобы на каждое решение, разработанное за рубежом, находился наш ответ!
Справка:
«ЕвроХим» является крупнейшим производителем минеральных удобрений в России, входит в тройку крупнейших европейских и десятку крупнейших мировых компаний отрасли. Компания ставит себе цель войти в пятерку крупнейших мировых производителей по объему выпуска действующих веществ и величине прибыли.
«ЕвроХим» – это единственная в мире компания, объединяющая на правах полного владения горнодобывающие, газодобывающие, производственные мощности, логистическую инфраструктуру и сбытовую сеть.
Для достижения цели по вхождению в пятерку мировых лидеров отрасли компания концентрирует свои усилия на следующих аспектах:
- Инвестиции в производство калийных удобрений в дополнение к производству азотных и фосфорных удобрений, что упрочит лидирующее положение.
- Поддержка и развитие вертикально интегрированной бизнес-модели, что будет способствовать самообеспеченности сырьем и позволит упрочить преимущество компании по затратам.
- Постоянное развитие продуктов и услуг с добавленной стоимостью.
- Близость к клиентам за счет разветвленной международной логистической и сбытовой сети.
«Новомосковский Азот» является одним из крупнейших химический предприятий России: здесь производится каждая девятая тонна отечественного аммиака и азотных удобрений. Созданный в 1933 году завод в настоящее время полностью модернизирован, что позволяет ему быть высокоэффективным предприятием, которое постоянно уменьшает свое воздействие на окружающую среду.
Интервью опубликовано в "Вестнике арматурщика" №7 (20) 2014
