16 – 19 февраля 2016 г., в соответствии с решением Совета главных механиков нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий России и стран СНГ, ООО «НТЦ при Совете главных механиков» при участии Ассоциации нефтепереработчиков и нефтехимиков был проведен семинар по теме «Современные подходы к обеспечению надежной работы запорной арматуры и предохранительных устройств на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях».
Открывая семинар, председатель СГМ, председатель комитета Ассоциации нефтепереработчиков и нефтехимиков Б.С. Кабанов приветствовал собравшихся в зале пансионата «Клязьма»: «Спасибо вам за то, что, приехав сюда, вы выказали свою заинтересованность в новых профессиональных знаниях, в новых контактах с коллегами и партнерами по бизнесу. Сегодня кто-то из вас доложит о своих успехах, а кто-то – получит самую компетентную и современную информацию по теме, связанной с надежностью запорной арматуры и предохранительных устройств, применяемых на НПЗ и НХЗ. Мы приветствуем всех и желаем успехов в работе.
А.Р. Шахназаров, заместитель генерального директора Ассоциации нефтепереработчиков и нефтехимиков, приветствовал участников семинара от имени Ассоциации и ее генерального директора В.А. Рябова. Он рассказал, что 11 февраля 2016 г. состоялось заседание правления Ассоциации, на котором были рассмотрены итоги работы отрасли и действия средних НПЗ в условиях налогового маневра. Докладчик отметил, что впервые за много лет в 2015 г. объем переработки снизился и составил 97,8% к 2014 г. (см. табл. 1).
Однако среднеотраслевая глубина переработки выросла и составила 74,2%. В табл. 2 приведены данные по глубине переработки НПЗ России.
Однако следует отметить, что объемы капитальных инвестиций в отрасль в 2015 г. заметно сократились и составили 214 млрд руб. против 290 млрд руб. в 2014 г. Далее докладчик привел данные по вводу мощностей в 2015 г. (табл. 3) и данные о перспективных вводах в 2016 г. (табл. 4).
А.Р. Шахназаров отметил, что при общем увеличении объема экспорта нефти в 2015 г. доход от экспорта существенно упал и составил 89,6 млрд долл. (против 153,9 млрд долл. в 2014 г.) Далее докладчик привел предложения Минфина по акцизам на топливо (табл. 5) и сделал вывод: «В связи с резким снижением цен на углеводородное сырье нефть и газ уже не могут быть локомотивом в экономике страны. Драйверами роста экономики должны выступать нефтепереработка и химия».
Далее по программе семинара следовали выступления специалистов, охватившие наиболее острые аспекты применения арматуры и предохранительных устройств в практике ремонтно-механических служб НПЗ и НХЗ.
Большой интерес собравшихся вызвало выступление заместителя главного механика АНХК («Роснефть») Е.Ю. Козлова, г. Ангарск. Он рассказал, что за последние 4 года компании не удается нарастить обменный фонд арматуры из-за того, что оборудование поставляется некачественное, что выявляется уже на входном контроле либо при начале эксплуатации. Докладчик отметил основные проблемы отечественных поставщиков арматуры, в том числе – несоответствие поставок опросному листу и некачественное исполнение, не учитывающее условия эксплуатации оборудования. Е.Ю. Козлов подчеркнул, что любая мелочь, любая небрежность производителей арматуры может привести к нештатным ситуациям в условиях НПЗ и НХЗ, поэтому на предприятиях отрасли работает самый строгий входной контроль. Как представитель потребителей докладчик призвал специалистов-машиностроителей к более ответственному и высокопрофессиональному отношению к своей работе.
Далее, в соответствии с программой семинара, на трибуну поднимались представители ОАО «Волгограднефтемаш», ПАО «Благовещенский арматурный завод», ЗАО «ПКТБА», ООО НПЦ «АНОД», ООО «КВО-АРМ», АО «Энергомаш», ООО «РОСТРАНСМАШТРЕЙД», ЗАО «Саратовэнергомашкомплект» и многих других отечественных производителей арматуры, приводных систем и предохранительных устройств.
В фойе семинара работала выставка, на которой потребители имели возможность непосредственного общения с производителями. Прямо здесь обсуждались возможности оборудования и нюансы его применения в тех или иных условиях, а также решались конкретные вопросы и заключались договоренности на будущее сотрудничество.
Как всегда, мы провели блиц-интервью с некоторыми участниками семинара, задав вопросы об их видении ситуации в своем сегменте рынка оборудования, а также о целях и задачах компаний на данном мероприятии.
Не секрет, что на тендерной основе, как правило, покупаются самые дешевые изделия, но далеко не всегда они оказываются качественными. У нас есть очень много примеров, когда мы сталкиваемся с откровенно некачественной продукцией наших китайских конкурентов, пытаемся ее исследовать, проводить сравнительные испытания. И парадоксально, когда мы обнародуем эти результаты, фирма, которую мы проверяли, открещивается от собственных изделий! Вы слышали, сегодня то же говорили и арматурщики. При разоблачении некачественной продукции недобросовестный поставщик заявляет: «это не мое», «вы неправильно проверяли», «вы совершили подлог» и т. д. Поэтому очень хотелось бы если не добиться правды, то хотя бы возмутить спокойствие, заставить механиков засомневаться – а что же они используют? Вот сегодня заместитель главного механика АНХК («Роснефть») говорил о своей ответственности за надежную работу оборудования – вплоть до увольнения. Так вот, неужели люди не боятся потерять престижную высокооплачиваемую работу из-за такой мелочи, как дешевые китайские прокладки?
Решая поставленные задачи на семинаре, мы хотим донести до потребителя, ЧТО необходимо контролировать при выборе уплотнительных изделий и КАК контролировать, чтобы механик мог спать спокойно после того, как поставил на оборудование приобретенные на тендерной основе уплотнения.
Компания «Силур» находится в Перми, на производстве по непрерывному графику работает 200 человек, и работы всем хватает. Наш конек – срочные, сложные, нестандартные заказы. Мы незаменимы, когда у заказчика все планы «трещат по швам», когда выигравший тендер очередной перепродавец поставил откровенный брак или сорвал сроки поставок. Тогда приходим мы и поставляем качественную продукцию в считанные дни или даже часы.
А потребители наши – посмотрите на карту России слева направо, от Калининграда и Беларуси до Казахстана и Камчатки. Это такие крупные компании, как «Роснефть», «ЛУКОЙЛ», «Татнефть», «Транснефть», «Газпром нефть», это и тепловая, и атомная энергетика. Когда наступает кризис, то в первую очередь сворачиваются крупные инвестпрограммы, но ремонтировать имеющееся оборудование все равно не перестают, поэтому даже в самые тяжелые кризисные годы наши объемы не падают. С другой стороны, представьте, сколько нужно сделать изделий ценою в 10-15 рублей, чтобы набрать оборот по году 300 млн руб., как мы сделали в 2015 году! А в этом году мы поставили себе задачу – 400 млн руб. сделать. Думаю, все в наших руках. Самое главное – постоянно предлагать рынку новые виды продукции и услуг, не снижать качество и любить свою работу».
Ольга Алексеевна Власова, заместитель коммерческого директора ЗАО «ПКТБА» (г. Пенза), рассказала: «В этом году мы решили не только принять участие в основной программе семинара, но и выступить перед специалистами ремонтно-механических служб нефтеперерабатывающей и нефтехимической отрасли в рамках круглого стола, который мы организуем, чтобы подробно представить производимую ЗАО «ПКТБА» новую линейку оборудования для испытания и ремонта трубопроводной арматуры.
Новая линейка испытательного оборудования в полной мере отвечает европейским требованиям и аналогам. Мы производим продукцию с использованием только проверенных и зарекомендовавших себя импортных комплектующих, эффективно решаем проблемы заказчиков, связанные с ремонтом и испытаниями трубопроводной арматуры. Наши приоритеты – обеспечить необходимый уровень сервиса и комплектацию заказанного оборудования расходными материалами и ЗИП на весь срок эксплуатации нашей продукции. Оборудование изготавливается на основе технических запросов и требований предприятий, расположенных на территории России и в странах СНГ, а также в дальнем зарубежье. Хочу подчеркнуть, что немалую часть нашей продукции мы поставляем на арматурные заводы Европы. Высокая конкурентоспособность оборудования ПКТБА достигается благодаря нашей ценовой политике и высокому качеству выпускаемой продукции.
Цели нашего предприятия на сегодняшний день – не останавливаться на достигнутом и идти вперед, стремиться к самым высоким показателям, ведь тренд на импортозамещение, взятый отечественной промышленностью, этому немало способствует. В этом году, несмотря на кризисную ситуацию в российской экономике, нашего предприятия не коснулись никакие негативные тенденции, наша загрузка составляет 100% и даже больше. Набраны заказы вплоть до июня месяца, работаем в две смены. Иногда мы с трудом выдерживаем сроки поставок, и это происходит не из-за недостатка производственных площадей, а из-за большой загрузки производства, мы просто не успеваем выполнить все заказы в оговоренные сроки: все хотят получить оборудование быстрей, сегодня, сейчас.
Исходя из опыта работы в отрасли, мы знаем, что есть качественные зарубежные аналоги нашего оборудования, однако заказчик выбирает именно нас. Почему? Думаю, потому что наше оборудование не только отвечает всем самым современным техническим требованиям, но и имеет целый ряд преимуществ. Во-первых, ПКТБА обеспечивает комплектацию заказанного оборудования расходными материалами и ЗИП на весь срок эксплуатации. Во-вторых, мы обеспечиваем гарантийное и постгарантийное техническое обслуживание, это говорит о надежности нашего оборудования. В-третьих, ПКТБА располагает собственной сервисной службой, которая оперативно проводит шефмонтажные и пусконаладочные работы в течение 10 дней после поставки оборудования. Также проводим обучение персонала заказчика с выдачей удостоверений государственного образца. Мы оперативно предоставляем комплексные решения в области проектирования, разработки и производства оборудования для ремонта и испытания трубопроводной арматуры. Могу гарантировать, что нашим уровнем сервиса на территории России все довольны и знают ПКТБА как очень надежного поставщика. Недаром, среди наших заказчиков предприятия ОАО «НК «Роснефть», ОАО «Газпром», ПАО АНК «Башнефть», ОАО «ЛУКОЙЛ», причем не только НПЗ и НХЗ, но и компании, обслуживающие месторождения. Производимое нами оборудование успешно эксплуатируется на многих предприятиях России, стран СНГ, Европы, Африки и Юго-Восточной Азии.
В части конкуренции с зарубежными производителями приводов отмечу, что это крайне непростая задача, особенно в тех сегментах, где они традиционно доминируют – это нефтегазодобыча и нефтепереработка. На сегодняшний день большинство проектных решений в этих сегментах «заточено» под применение импорта, целое поколение специалистов в области эксплуатации воспитано на западных решениях. Во многом это обусловлено агрессивным маркетингом производителей из ЕС, построенным за счет субсидий на освоение внешних рынков. Для сравнения хочется отметить, что до номинального старта программы импортозамещения наш производитель не получал поддержки со стороны государства.
Если говорить о самой программе, то мы как отечественная компания занимаемся импортозамещением с того момента, когда самого термина в его сегодняшнем понимании не существовало. Мы уже более 7 лет не на словах, а на деле соответствуем по базовому перечню критериев ведущим европейским производителям приводов. С момента старта импортозамещения глобальных изменений, на наш взгляд, пока не произошло. Это обусловлено жизненным циклом проекта в части приводов, который составляет в среднем 2-3 года. А также тем, что привод (имеется в виду прототип, отражающий характеристики привода вполне конкретного производителя) выбирается на стадии концепта, что исключает возможность корректировки проекта на стадии закупки. Другими словами, производитель «запроектированного» привода получает ключевое преимущество в конкурентной борьбе. Таким образом, часть проектов – в том числе и государственных компаний – реализуется на базе ранее утвержденных решений компаний ЕС. Как положительное явление хочу отметить тот факт, что крупные потребители РФ все же начинают делать первые шаги навстречу отечественному производителю. Наиболее эффективно программа импортозамещения реализуется ПАО «Газпром». Ситуация меняется, и это обнадеживает.
Касательно Совета ГМ отмечу, что мы регулярно участвуем в его мероприятиях и оцениваем их как результативные. Формат общения СГМ позволяет нам донести важную информацию до наших клиентов, которые долгое время пользовались продукцией наших западных конкурентов и не предполагают, какими возможностями располагает на сегодняшний день отечественный производитель. Семинар – это уникальная отраслевая площадка прямого общения производителей с потребителями, где обеспечена высокая концентрация ключевых заказчиков и хорошая деловая атмосфера. Мы, ЗАО «Тулаэлектропривод», на протяжении нескольких лет участвуем в подобных мероприятиях и в дальнейшем планируем присутствовать на всех специализированных семинарах и совещаниях СГМ».
Два дня семинара, сочетавшие серьезную работу в зале заседаний и активное профессиональное общение в перерывах между сессиями, пролетели незаметно и плодотворно. В завершение мероприятия участников ждал товарищеский ужин с замечательной музыкальной программой. Все собравшиеся, подводя итоги семинара, отметили доброжелательную, теплую, дружескую атмосферу, но при этом четкость и продуктивность работы как неизменный стиль оргкомитета – НТЦ при Совете главных механиков нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий России и СНГ. Уезжая из гостеприимного комплекса «Клязьма», многие изъявили желание вернуться сюда вновь для участия в очередном мероприятии СГМ.
Текст – Ирина Толстенко
Фото – Владимир Горбунов
По материалам sgm-oil.ru
