В 1985 году Правительством СССР перед промышленностью была поставлена задача создать оборудование для газоконденсатных месторождений с высоким содержанием сероводорода. Сначала задание касалось месторождения Карачаганак, расположенного на севере Казахстана, затем к нему добавились Тенгиз неподалеку от Каспийского моря и Астрахань.
В стране около десяти лет уже действовало газоконденсатное месторождение в Уртабулаке с низким содержанием сероводорода, на котором была установлена арматура из обычных материалов. Претензий к этой арматуре не было. На новых месторождениях содержание сероводорода достигало 25%, поэтому все оборудование должно было изготавливаться из специальных материалов. Никаких отечественных нормативных руководящих документов по проектированию не только арматуры, но и другого оборудования в то время не существовало. На Карачаганакском месторождении, расположенном неподалеку от Оренбургского газоперерабатывающего завода, использовалась зарубежная техника из европейских стран и США. Нужно было изучать особенности такой техники.
Газоперерабатывающий завод располагался вне черты города, так как относился к объектам повышенной опасности. Позже в Астрахани нам рассказали, как погиб главный инженер Астраханского газоперерабатывающего завода. Проезжая на машине по промыслу, он заметил в яме около дороги двух рабочих, лежавших без движения. Главный инженер вышел из машины, наклонился к телам и тут же свалился замертво. Сероводород, тяжелый газ, скапливался в низких местах. Один вдох сероводорода высокой концентрации немедленно вызывал паралич дыхательных путей, и поэтому наступала смерть. Завод в Оренбурге усиленно охранялся военнослужащими КГБ. За забором по всему периметру территории были разбиты газоны, на которых резвились кролики. Нам объяснили, что при утечке сероводорода кролики погибают, тогда объявляется тревога и все находящиеся на заводе обязаны надеть противогазы. Наверное, в таких случаях противогазы надевались с большим сокращением норматива времени, установленного инструкциями.
Для прохода на завод противогазы выдали каждому из нас. Позже, когда мы договорились с персоналом о том, что возьмем с собой малогабаритные образцы импортной арматуры для исследований, нам посоветовали вынести их за проходную в противогазных сумках. Крупную арматуру на «Знамя Труда» переправили упакованной в ящик обычным транспортом.
Карачаганакское газоконденсатное месторождение находилось в 150 километрах от Оренбурга. Мы посмотрели на устья скважин, расположенные в степи, установку по подготовке к транспортировке газа и конденсата, осмотрели расположенный неподалеку поселок Аксай, который должен был преобразоваться по чешскому проекту в город. Особенно долго бригада задержалась на складе оборудования Управления по подготовке и транспортировке продукции Карачаганакского месторождения, готовящегося к значительному расширению. На складе можно было рассмотреть арматуру, еще не бывшую в эксплуатации. Специалисты из Ленинграда подробно знакомились с конструкциями, внешне, правда, незначительно отличающимися от отечественных.
После возвращения в Ленинград привезенную и полученную позже арматуру проверили на стендах. Особенно удивило, что задвижки DN 50 фирмы «Мапегаз» теряли герметичность уже после 50 циклов работы на полном перепаде давления. Их разбирали, притирали, снова монтировали и испытывали, результаты упрямо повторялись.
Для решения проблемы с материалами для сульфидных сред Минхиммаш создал специальную металловедческую лабораторию во ВНИИНЕФТЕМАШе, которая давала рекомендации всем НИИ и КБ, занятым проектированием оборудования. В результате ее работы с предприятиями Минчермета были выработаны решения применять литую сталь 20ГМЛ и прокат из стали 20ЮЧ. Я настоял, чтобы ЦКБА разработало ОСТ 26- 07-2071-87 «Арматура из сталей, стойких к сероводородному коррозионному растрескиванию. Общие технические условия». Это поручение быстро выполнили заместитель начальника отдела кранов Евгений Абелевич Шалахман, работники лабораторий металловедения под руководством Светланы Гавриловны Ольховской и сварки (Виктор Иванович Лярский).
Образцы арматуры были доставлены в Астраханскую испытательную лабораторию, где их проверили на стойкость к коррозионному растрескиванию, поместив в емкость с водным раствором 5 % поваренной соли, 0,5 % уксусной кислоты, насыщенным до 40 % концентрации сероводородом. Открытые изделия выдерживались в этом растворе под давлением, равным 1,25 от рабочего в течение 720 часов. Все образцы успешно выдержали испытания.
Опубликовано в "Вестнике арматурщика" № 3 (23) 2015
