Armtorg: Armtorg: Здравствуйте, Александр Михайлович! Расскажите об итогах 2014 года и начале 2015.
А. М.: 2014 год для нас был удачным. За прошедший период мы очень много времени, сил, ресурсов потратили, прежде всего, на наших специалистов ― конструкторов, технологов, управленцев, ведущих ГИПов. Мы сделали все необходимое для того, чтобы они посетили как можно больше международных выставок, ярмарок, предприятий за рубежом и в стране, прошли обучение на форумах и семинарах. Образовательный ценз, существующий у нашего предприятия, позволяет уже на первом этапе фильтровать приходящие кадры. Мы изначально указываем характеристики и качества, необходимые специалисту для поступления к нам на работу. Потом начинает работать программа обучения. Помимо этого, мы убеждаем специалистов в том, что они должны как можно больше работать с литературой ― технической, информационной, в том числе и зарубежной. Внимательно читаем и ваш журнал. Все это расширяет техническую эрудицию специалиста, позволяет ему шире увидеть свои возможности в части разработки технических проектов и, в конечном итоге, увеличивает шансы на качественную реализацию стоящих перед ним задач.
Для меня главное в реализации любого проекта, в том числе и тех, которые принято называть импортозамещением, инновациями, ― участие специалистов. Чем больше мы вложим в профессионала, чем лучшие создадим условия для реализации его технического потенциала, тем быстрее достигнем результата. Ведь за три года, которые прошли с момента формирования нашего предприятия, мы вошли в реестры «Газпрома» и «Транснефти», освоили криогенное направление ― это огромный шаг вперед. И все благодаря тому, что мы сконцентрировали внимание на подготовке кадров. Я думаю, что 2014 год закрепил тот фундамент, который мы заложили при формировании проекта «НПО Регулятор» в 2012-2013 годах. Теперь мы на этом фундаменте начинаем строить, если можно так выразиться, храм науки. В 2015 году мы планируем повышать уровень образования всех специалистов, начиная с меня и заканчивая рядовым технологом. Именно в это мы будем вкладывать средства, следуя выбранной стратегии ― постоянному повышению конкурентоспособности наших технологий и конструкций.
Сегодня на нашем предприятии уже работает двое молодых кандидатов технических наук. Один из них выступал по проекту пилотного клапана, второй ― специалист по техническому маркетингу. Именно установленный образовательный ценз позволил нам сделать такой отбор. Кроме того, у нас работает один аспирант, который готовит диссертацию на тему «Совершенствование процесса регулирования потоков дисперсных сред в трубопроводном оборудовании». Мы тесно сотрудничаем с Ярославским государственным техническим университетом, профессора часто бывают на нашем предприятии, студенты делают дипломные работы у нас. Кроме того, мы предоставляем им и рабочие места, то есть студенты уже могут зарабатывать. Сейчас мы заключаем договоры по НИОКР, которые имеют прикладной характер. Мы получаем тему с рынка, согласовываем ее с нашими коллегами в университете, назначаем ответственного специалиста на предприятии и в рамках этих контрактов ведем научную работу.
Таким образом, мы выстраиваем мостик между профессурой ЯГТУ и нашим предприятием, между теорией и практикой. Именно этот сплав гарантирует нам результат в той жесткой конкурентной среде, с которой мы столкнулись при объявлении проекта импортозамещения.
Armtorg: Что для вас означает импортозамещение на практике?
А. М.: Прежде всего можно много и долго говорить об импортозамещении и не получать результата. Мы так называемым «импортозамещением» начали заниматься уже давно. Во всяком случае, в 2012 году предприятие было создано именно для этого. Эти планы у меня были еще в 90-е годы, но банально не было денег для их реализации. К сожалению, финансовых ресурсов не хватает и сейчас. Вкладывать необходимо не только в конкретные проекты ― разработку новых конструкций, технических условий, методик испытания и прочего, а в образование специалистов, как научное, так и производственное. Когда необходимый уровень образования благодаря этим инвестициям будет получен ― специалисты сделают все сами.
Это уже давно назревшая в России проблема ― как самостоятельно делать сложный продукт технического назначения с высокими потребительскими свойствами. Ведь в советское время мы много чего делали, создавали и внедряли конкурентоспособные образцы. И все это потому, что государство вкладывало в науку очень большие средства. Сейчас эти возможности тоже есть, и нужно сделать так, чтобы доступ к ресурсам у тех специалистов, которые хотят и могут создавать новую продукцию в нашей отрасли, был проще.Armtorg: Какая импортозамещающая продукция вашего предприятия заслуживает отдельного внимания?
А. М.: Прежде всего, это клапан осевого потока. Мы разработали конструкцию, методику испытаний, создали опытный образец, вошли с ним в реестр «Газпрома», получили заказы, оформили патенты. Сегодня эта разработка позволяет нам делать такие же клапаны, но несколько иных модификаций. Именно это изделие дало толчок для развития структуры всей регулирующей арматуры и убедило наших специалистов, что они могут создавать образцы, способные конкурировать и даже превосходить зарубежные эталоны. Мы действительно можем делать лучше, мы уже доказали это.
Что еще интересного мы можем предложить российскому рынку? Например, осесимметричный регулирующий клапан, более легкий и компактный по сравнению с обычными клапанами. От других подобных изделий его отличает и большая пропускная способность при одинаковых диаметрах, возможность применять маломощные приводы. Осесимметричная конструкция устраняет вихревые течения и резкие изменения направления течения потока, что помогает снизить потери напора, уровень шума, турбулентность, а также предотвратить эрозию. Высокий уровень герметичности обеспечивается за счет применения особого запатентованного уплотнения, изготавливаемого НПО «Регулятор».
Разновидностью осесимметричного клапана является антипомпажный клапан с высоким быстродействием, предназначенный для регулирования потоков газа на газоперекачивающих станциях. Время открытия составляет менее 2 секунд, время закрытия ― менее 3 секунд, нелинейность характеристики ― менее 2%, а конструкция с повышенной жесткостью не требует частого обслуживания.
Еще одно предложение в рамках программы импортозамещения ― предохранительный пилотный клапан, рассчитанный на температуру от –60 до +200 градусов и давления 1,6; 4,0; 6,3; 16,0; 25,0 МПа. Клапан защищает оборудование от недопустимого превышения давления, сбрасывая рабочую среду в отводящий трубопровод или атмосферу и прекращая сброс при нормализации давления.
Заслуживает внимания и такое специальное изделие, как криогенный клапан. Наши криогенные клапаны могут использоваться на температурах от –253 до +250 градусов и давлениях от 0,6 до 25 МПа на природном и сжиженном природном газе, воздухе, продуктах разделения воздуха, углеводородах. Изделие обеспечивает герметичность класса «А» по ГОСТ 9544-2005 и может комплектоваться ручным, электрическим или пневматическим приводом.
Armtorg: Как вы оцениваете рынок 2015 года? Все говорят, что пришел кризис…
А. М.: Действительно, конец 2014 года был сложным, да и сейчас ситуация непростая. Но производители сделают все для того, чтобы двигаться вперед. Уверен, нам удастся реализовать планы, намеченные страной, правительством и предприятиями нашей отрасли.
Armtorg: Спасибо за интересный рассказ! В заключение ― ваши пожелания коллегам и читателям.
А. М.: Я от души желаю всем успеха.
Опубликовано в "Вестнике арматурщика" № 5 (25) 2015
Размещено в номере: "Вестник арматурщика" № 5 (25) 2015