МГ ARMTORG, Юлдашев И. Т. 5 российских аналогов суперсплавов для машиностроения

МГ ARMTORG, Юлдашев И. Т. 5 российских аналогов суперсплавов для машиностроения...

Уважаемые читатели, редакция журнала «Вестник арматуростроителя» предлагает вашему вниманию 5 российских аналогов суперсплавов и сталей, используемых в арматуростроении. Дело в том, что сегодня многие изготовители трубопроводной арматуры не владеют в полном объеме информацией об отечественных аналогах известных суперсплавов. А ведь в некоторых случаях российские разработки являются превосходящими образцы сплавов иностранных брендов.

С чего все начиналось?

Начнем с истории. Первые сведения о применении арматуры для управления потоками рабочей среды появились во времена возникновения письменности в Китае, Индии, Египте, а археология располагает данными о том, что человек занимался металлургией уже к VI–V тыс. до н. э. Поэтому будем считать, что рождение сплавов относится к 3500-м гг. до н. э., когда, научившись добывать медь и олово из горной породы и получать сплав, человечество вступило в бронзовый век.

В бронзовом веке (III–I тыс. до н. э.) распространение получили изделия и орудия труда из сплавов меди с оловом (оловянная бронза). Этот сплав является древнейшим, выплавленным человеком. Считается, что первые изделия из бронзы получены восстановительной плавкой смеси медной и оловянной руд с древесным углем. Значительно позже бронзы стали изготовлять добавкой в медь олова и других металлов (алюминиевые, бериллиевые, кремненикелевые и др. бронзы, сплавы меди с цинком, называемые латунью, и др.). Бронзы применялись вначале для производства оружия и орудий труда, затем для отливки колоколов, пушек и т. д. В настоящее время наиболее распространены алюминиевые бронзы, содержащие 5–12% алюминия с добавками железа, марганца и никеля.

Вслед за медью человек стал использовать железо. Получение железа из руды и выплавка металла на основе железа были гораздо сложнее. Считается, что технология была изобретена хеттами примерно в 1200 г. до н. э., что стало началом железного века. В расшифрованных хеттских текстах XIX в. до н. э. упоминается о железе как о металле, «упавшем с неба». В конце II тыс. до н. э. железо появилось в Закавказье. В степях Северного Причерноморья в VII—I вв. до н. э. обитали племена скифов, создавшие наиболее развитую культуру раннего железного века на территории России и Украины.

Несмотря на то, что история металлургии уходит своими корнями в глубокую древность, суть самого процесса производства металлов практически не изменилась: она заключается в извлечении ценных металлов из руды и переплавке извлеченного сырья в чистый металл.

Любое производство, от самого маленького до крупного, имеет дело со сплавами металлов, а не с чистыми металлами. Ведь даже широко распространенная сталь является сплавом.

Мы не будем углубляться в материаловедение и описывать абсолютно все сплавы, да это и невозможно в пределах одной статьи. Сегодня мы рассмотрим пятерку суперсплавов, представляющих собой особый класс материалов.


СУПЕРСПЛАВЫ — это сплавы, как правило, на основе элементов VIII группы периодической системы, разработанные для эксплуатации при повышенной температуре под воздействием сравнительно высоких механических нагрузок в условиях, при которых от материала часто требуется высокая поверхностная стабильность.

Различают три основных класса суперсплавов в соответствии с их основой: никелевые, кобальтовые и суперсплавы на основе железа. Кроме того, выделяют важную подгруппу суперсплавов, содержащих в значительных количествах и никель, и железо и обладающих металлургическими характеристиками, аналогичными таковым у сплавов на основе никеля. Их называют железоникелевыми суперсплавами.

Из широкого набора металлургических материалов, поставляемых на рынок, суперсплавы эксплуатируют при температурах, наиболее близких к температуре плавления. Суперсплавы, несомненно, чаще всего используются в изготовлении газовых турбин. Однако, помимо газовых турбин воздушного, морского, автомобильного транспорта и промышленного назначения, суперсплавы находят применение в паровых теплоцентралях и нефтехимическом оборудовании. Многие суперсплавы (возможно, 15–20% из них) разработаны для использования в качестве коррозионно-стойких материалов, также используемых в арматуростроении.

Что есть сейчас

Началом истории суперсплавов можно считать 1929 г., когда впервые в известный нихром 80/20 компания «Бедфорд и Пиллинг» (Bedford & Pilling) дополнительно легировала небольшими добавками титана и алюминия разработанный ранее жаростойкий хромоникелевый сплав с ГЦК-решеткой. Введение этих элементов обеспечило существенный прирост сопротивлению ползучести.

К 1941 г. В Англии был разработан сплав на основе никеля Nimonic 75, через год Nimonic 80 с более высоким содержанием титана, а затем Nimonic 80А, впервые дисперсно-упроченный выделениями Y-фазы конструктивной решетки. Сплав Nimonic 80А явился прототипом первого российского жаропрочного сплава ХН77ТЮ превосходящего по характеристикам английский сплав. История знает немало подобных случаев, когда конечная отечественная продукция была на порядок лучше выпущенных ранее иностранных продуктов.

Специалистам хорошо известны звучные названия иностранных производителей Stellite, Hastelloy, Monel и пр., но мало кто знает о том, что на отечественном рынке металлургии и суперсталей есть аналоги, которые в некоторых случаях по физическим характеристикам даже превосходят своих зарубежных «братьев».


СТЕЛЛИТ

Сплав стеллит (англ. Stellite) — сверхтвердый сплав на основе кобальта и хрома с добавками вольфрама и/или молибдена для напыления и наплавки деталей машин, станков и инструмента с целью повышения износостойкости, для изготовления режущего инструмента. Применяется также как элемент сварной конструкции для защиты наиболее изнашиваемых частей готовой детали (входных кромок рабочих лопаток паровых и газовых энергетических турбин). Обладает высокой коррозионной, кавитационной стойкостью и твердостью.

Стеллит (Stellite) — это защищенная торговая марка твердых сплавов на основе кобальта и хрома, принадлежащая группе компаний KennametalStelliteGroup (Канада). Был изобретен Элвудом Хейнсом в 1907 г.

Стеллит характеризуется высокой твердостью (48 HRC), сохраняющейся при повышенных температурах (свыше 600°C), износостойкостью и коррозионной стойкостью.

Российскими аналогами изготовления сверхтвердого сплава являются ПР-ВЗК и ПР-ВЗК-Р (выпускаются по ГОСТ 33258-2015). Они обладают достаточно высокой износостойкостью при воздействии высоких температур, механических нагрузок, при влиянии химической среды. Ряд отраслей промышленности, включая и нефтяную, используют свойства этих сплавов для решения сложных проблем, связанных с износом и коррозией.

Наплавочные работы сплавов ПР-ВЗК и ПР-ВЗК-Р выполняются как на вновь изготовляемых деталях, когда деталь производится из углеродистой, легированной стали или чугуна, так и при восстановлении изношенных в процессе эксплуатации поверхностей и рабочих кромок. Продолжительность срока службы восстановленных с помощью твердых сплавов деталей увеличивается по сравнению с новыми минимум в три раза. Стоимость же восстановления не превышает 25–30% от стоимости новой детали. Предельная температура нагрева наплавки из стеллита ВЗК-Р — 800°C, а ВЗК – 750°C.

Предприятия-изготовители на отечественном рынке — АО «Металлургический завод «Электросталь» (г. Электросталь) и ООО «РедМетСплав» (г. Екатеринбург).


ХАСТЕЛЛОЙ

Сплав хастеллой (англ. Hastelloy) — наименование группы сплавов на основе никеля, имеющих высокую стойкость к коррозии. Основным предназначением данных сплавов является успешная деятельность при высочайших температурах и давлениях, а кроме того, в ситуациях контакта с агрессивными веществами, если обыкновенные либо более дешевые сплавы надлежащим образом не удовлетворяют технологическим запросам, к примеру, при оборудовании атомных реакторов, разных химических реакторов, труб и клапанов в химической индустрии. Зачастую используется газотермическое покрытие подобных сплавов.

Хастеллой (Hastelloy) — это защищенная торговая марка твердых сплавов на основе никеля, принадлежащая фирме HaynesInternational, Inc (США).

Хастеллой наделен высокой сопротивляемостью к различным коррозийным образованиям, в том числе к щелевой коррозии, локальной коррозии избирательного характера, и не подвержен коррозионному растрескиванию под давлением, под большими температурами. Плотность сплава — 8,61 г/см3. Интервал плавления — 1351–1387°С.

Российским аналогом сплавов на основе никеля является марка ХН65МВ по ГОСТ 5632-72, которая отличается высокими показателями коррозийной стойкости при контакте с атмосферной, почвенной и химически агрессивной средой. Сплав ХН65МВ широко применяется в целлюлозно-бумажной, химической, нефтехимической (детали химической аппаратуры) и других отраслях промышленности. Очень часто его используют для производства сварных узлов и деталей, работающих в радиоактивных зонах; центробежнолитых труб, предназначенных для изготовления змеевиков трубчатых печей установок производства аммиака, этилена, водорода, сероуглерода. Плотность сплава 8,9 г/см3. Интервал плавления — 950–1220°С.

Предприятие-изготовитель на отечественном рынке — ЗАО «Уральский завод специальных труб» (г. Новоуральск).


МОНЕЛЬ

Монель (англ. Monel) — серия сплавов на основе никеля, содержит до 67% никеля и до 38% меди. Монель обладает коррозионной стойкостью, пластичностью, высоким пределом прочности. Его применяют в химической, нефтяной, судостроительной, медицинской промышленности, в аппаратостроении для защиты от коррозии. Небольшие добавки алюминия и титана создают сплав с такой же коррозионной стойкостью, но с гораздо большей прочностью. Свойства сплава монель обусловливают его применение. Монель-металл, обладающий высокой коррозионной стойкостью во многих средах, применяется для изготовления деталей, работающих во всякого рода агрессивных средах. Низкая скорость коррозии в естественной морской и пресной воде определила широкое использование сплава монель в судостроении. Также данный коррозионно-стойкий медно-никелевый сплав нашел применение в нефтяной, химической и медицинской промышленности. Монелевые трубы, например, применяются при создании трубопроводов. Плотность сплава — 8,82 кг/м3. Температура плавления — 1350°С.

Монель (Monel) — это защищенная торговая марка твердых сплавов на основе кобальта и хрома, принадлежащая компании SpecialMetalsCorporation (США).

Российским аналогом является медно-никилевый сплав НМЖМц 28-2,5-1,5 по ГОСТ 492-73. Сплавы этого типа стойки в растворах нейтральных, щелочных и слабокислых солей, угольной, соляной, серной, азотной и уксусной кислот. Сплав устойчив против большинства органических кислот и практически не корродирует в нейтральных и щелочных растворах органических соединений. Также данный сплав стоек в растворах щелочей и атмосфере сухих газов при комнатной температуре.

Со свойствами сплава связано его применение. НМЖМц 28-2,5-1,5 — металл, обладающий высокой коррозионной стойкостью во многих средах, он применяется для изготовления деталей, работающих во всякого рода агрессивных средах.

Низкая скорость коррозии в естественной морской и пресной воде определила широкое использование сплава в судостроении. Этот сплав применяется в нефтяной, химической и медицинской промышленности. Плотность сплава — 8,82 кг/м3. Температура плавления — 1350°С.

Предприятие-изготовитель на отечественном рынке — завод «Уралпрокат» (г. Екатеринбург).


ИНКОНЕЛЬ

Инконель (англ. Inconel) — семейство аустенитных никельхромовых жаропрочных сплавов, которые стойки к окислению и коррозии. При нагреве инконеля на его поверхности образуется тонкая устойчивая пассивирующая окисная пленка, предохраняющая поверхность от дальнейшего разрушения. Инконель сохраняет прочность в широком промежутке температур, поэтому подходит там, где не подходят алюминий или сталь. Сплавы хорошо зарекомендовали себя в двигателестроении и впоследствии непрерывно совершенствовались, главным образом за счет легирования тугоплавкими металлами. В настоящее время сплав инконель широко применяется в авиакосмической и атомной промышленности. В частности, он используется в газовых турбинах, реактивных двигателях, ядерных реакторах, сосудах высокого давления благодаря высокой стабильности его механических свойств при повышенных температурах (до 800°С). Плотность сплава — 8,19 г/см3. Интервал плавления — 1260–1336°С.

Инконель (Inconel) — зарегистрированный торговый знак компании SpecialMetalsCorporation. Часто название сокращают до Inco (иногда — Iconel). Поскольку название запатентовано, другие фирмы выпускают аналоги сплава с разнообразными названиям, например Chronin 625, Altemp 625, Haynes 625, Nickelvac 625 и Nicrofer 6020.

Российским аналогом инконеля считается сплав на никелевой основе ХН60ВТ по ГОСТ 5632-72. Сплав является жаростойким благодаря значительной в его составе доле никеля и вольфрама. Рекомендуемые рабочие температуры для длительного использования изделий из этой стали — 1000–1100°С. Свариваемость ХН60ВТ не имеет ограничений. Сплав широко применяется при изготовлении вращающихся и статичных деталей турбин и двигателей (в том числе камер сгорания), сварочной проволоки и сварочных электродов. Помимо производства деталей двигателей, данный жаростойкий сплав применяется в термическом оборудовании. Сплав отличается высокой стойкостью к почвенной и атмосферной влаге, обладает коррозийной стойкостью в агрессивных химических средах и удельным электрическим сопротивлением. Никель выступает в роли некоего растворителя для других металлов, он и отвечает за пластичность и ковкость сплава. Колеблющиеся показатели характеристик обусловливаются содержанием таких химических элементов, как хром, никель с другими металлами, которые также определяют тугоплавкость и пластичность сплава. Практически уникальные возможности сплава сделали его популярным в широких кругах промышленных сфер. Плотность сплава — 8800 кг/м3.

Предприятие-изготовитель на отечественном рынке — ЗАО «Уральский завод специальных труб» (г. Новоуральск).


ДУПЛЕКС

Дуплекс (англ. Duplex) — нержавеющая сталь, которая используется в оборудовании, требующем исключительную прочность и устойчивость к коррозии. Обладает высокой устойчивостью ко многим кислотам, таким как муравьиная кислота, уксусная кислота, кислотам, содержащим хлориды. Этот сплав обладает хорошей устойчивостью к межкристаллитной коррозии. Благодаря своей ферритной части он очень устойчив
к коррозионному растрескиванию под напряжением в горячих хлоридсодержащих средах.

Первая сталь дуплекс была получена в 1930 г. в Швеции и Финляндии, запатентована она была в 1936 г. во Франции.

Химический состав дуплексных сталей таков, что в нем содержатся примерно равные количества ферритной и аустенитной составляющей в состоянии термообработки на твердый раствор. Чем выше температура отжига, тем выше содержание ферритной составляющей. Дуплексные стали более склонны к выделению сигма-фазы, нитридов и карбидов, чем соответствующие аустенитные стали, что является причиной охрупчивания и снижения коррозионной стойкости. Плотность сплава — 7,8 кг/м3. Интервал плавления 450—1520 °C.

Российским аналогом является сплав стали 12Х17 по ГОСТ 1133-71. Он относится к дуплексной нержавеющей стали, которая может представлять собой экономичную альтернативу некоторым известным сортам дуплексной нержавеющей стали, одновременно обеспечивая улучшенную коррозионную стойкость по сравнению с определенными сортами аустенитной нержавеющей стали, такими как аустенитные нержавеющие стали сортов 304, 316 и 317 по классификации AISI (Американский институт черной металлургии). Сплав 12Х17 находит применение, например, в коррозионных средах и может быть изготовлен в виде промышленных изделий, таких как лента, пруток, плита, лист, отливка, трубопровод или труба. Плотность сплава — 7,8 г/см3. Интервал плавления — 1260–1336°С.

Предприятие-изготовитель на отечественном рынке — АО «Белорецкий металлургический комбинат» (г. Белорецк).

На этом мы завершаем наш обзор. Конечно же, в одной статье невозможно описать всю массу полезных характеристик иностранных и отечественных суперсплавов, но мы постарались представить ту пятерку, которая известна широкому кругу специалистов.

Успехов всем!

Размещено в номере: «Вестник арматуростроителя», № 7 (42) 2017
Материалы других разделов по тегу российское производство

Статьи по тегу российское производство

Интервью по тегу российское производство

  • ООО БИРС Арматура.  Интервью с руководителем Вадимом Сироткиным ООО БИРС Арматура. Интервью с руководителем


    Сервис – это замечательная вещь, с какой стороны на нее ни посмотри, - считает Вадим Сироткин....
  • Группа компаний Точприбор. Интервью с руководителем Игорем Долговым Группа компаний Точприбор. Интервью с руководителем Игорем


    Метрология – сестра качества продукции любой отрасли машиностроения, - считает руководитель ГК Точприбор Игорь Сергеевич Долгов....
  • ООО ВАРК . Интервью с директором по развитию Олегом Борисовичем Юдиным ООО ВАРК . Интервью с директором по


    Уважаемые читатели, наряду с освещением встреч и обзоров новинок Нефтегаз-2018, мы решили разместить в журнале опросы наших партнеров и коллег по теме рынка и изменений в отрасли арматуростроения, которые сегодня действительно происходят....
  • ООО ВАРК . Интервью с коммерческим  директором Андреем Александровичем Жаркевичем ООО ВАРК . Интервью с коммерческим


    Уважаемые читатели, наряду с освещением встреч и обзоров новинок Нефтегаз-2018, мы решили разместить в журнале опросы наших партнеров и коллег по теме рынка и изменений в отрасли арматуростроения, которые сегодня действительно происходят....
  • ООО ВАРК. Интервью с генеральным директором Абдуллиным Аликом Кувандыковичем ООО ВАРК. Интервью с генеральным директором Абдуллиным


    Уважаемые читатели, наряду с освещением встреч и обзоров новинок Нефтегаз-2018, мы решили разместить в журнале опросы наших партнеров и коллег по теме рынка и изменений в отрасли арматуростроения, которые сегодня действительно происходят....
  • ПКТБА. Юлия Латрицкая. Интервью с выставки Нефтегаз - 2018 ПКТБА. Юлия Латрицкая. Интервью с выставки Нефтегаз


    Мы продолжаем публикацию интервью с представителями предприятий по производству трубопроводной арматуры в рамках выставки Нефтегаз-2018. Сегодня мы расскажем вам о Пензенском конструкторско-технологическом бюро арматуростроения ПКТБА....

Видео по тегу российское производство

Новости по тегу российское производство

Журнал Вестник Арматуростроения
Заводы 24 Стандартизация 20 Газ.Нефть.Технологии УФА 13 ЗАО РОУ 10 Вестник арматуростроителя 37 Тулаэлектропривод 22 импортозамещение 17 видеорепортаж 21 Ямал СПГ 12 НПАА 33 ОМК 85 Северный поток 10 Теплоснабжение 13 Ремонт и реконструкция 42 Нефтепереработка 15 Инвестиции 47 Запорная арматура 31 Сертификация 61 Фобос 11 Тяньваньская АЭС 10 Нефтегаз-2016 11 Регулирующая арматура 17 Запорно-регулирующая арматура 20 Транснефть 90 Импортозамещение 129 Газпром 187 Шаровые краны 78 Клапаны 31 Трубы 47 Новинки и разработки 85 Тендеры и закупки 26 Модернизация производства 49 Контроль и испытания 23 Газ 36 Новое строительство 50 Выставки 38 Обучение и кадры 15 Автоматизация 15 Локализация 21 НИОКР 36 Инновации 34 Международное сотрудничество 76 СПГ 29 Приводы 20 Нефтегаз 36 Новинки 59 КТОК 26 Нефть и газ 102 Насосное оборудование 22 Сила Сибири 22 ТЭЦ 15 Армалит 26 ЧТПЗ 71 АДЛ 43 ТЭКО-ФИЛЬТР 26 Сумское НПО 30 РОСТРАНСМАШ Трейд 10 РТМТ 25 РЭП Холдинг 12 ГОСТ 10 ОМЗ 18 Сплав 21 АЭМ-технологии 17 Роснефть 48 Темпер 15 Курганский арматуростроительный кластер 15 ЖКХ 20 АУМА 23 Ижнефтемаш 14 Ивано-Франковский арматурный завод 13 «АДЛ» 28 Трубная металлургическая компания 21 МК Сплав 84 Завод Трубодеталь 19 АЭС 43 ДС Контролз 16 выставка 126 Москва 26 МашСталь 11 ЦКБА 12 Арматурные истории 13 МосЦКБА 10 трубопроводная арматура 378 Danfoss 84 БКЗ 36 Барнаульский котельный завод 19 литье 17 Судостроение 12 Astin BGM Group 11 ЦНИИТМАШ 12 нефть 39 Данфосс 106 Саранский приборостроительный завод 12 Санкт-Петербург 17 KSB 23 Задвижки 26 Camozzi 13 БАЗ 15 Волгограднефтемаш 41 Омский НПЗ 14 ТЭК 10 Ростовская АЭС 15 шаровой кран 14 Итоги года 16 Росатом 78 Атомэнергомаш 57 Индустриальный парк 10 Минпромторг 27 ООО Паровые системы 12 Россия 32 Уралхиммаш 16 Индия 10 Emerson 34 Пензтяжпромарматура 23 AUMA 17 «РусГидро» 10 «Конар» 13 ООО «Приводы АУМА» 26 Корпорация «Сплав» 20 ARAKO 13 АБС ЗЭиМ Автоматизация 74 «Трубодеталь» 13 «Армалит» 16 водоснабжение 13 Hawle 19 Татнефть 10 ТМК 36 Гусар 29 Metso 11 ПОЛИПЛАСТИК 23 ТермоБрест 36 Росстандарт 15 НПО ГАКС-АРМСЕРВИС 28 Курганская область 27 ООО «РТМТ» 18 «ПРИВОДЫ АУМА» 16 модернизация 38 ВМЗ 28 Росводоканал 12 Первоуральский новотрубный завод 14 Трубодеталь 12 НОВАТЭК 16 LD 19 НПО ГАКС Армсервис 10 Благовещенский арматурный завод 15 ФРП 11 АЭМ - технологии 11 Петрозаводскмаш 13 США 12 рынок 11 ПромАрм 23 Valve Industry Forum & Expo 10 Honeywell 11 ФАС 11 АБС Электро 41 Газ. Нефть. Технологии 25 ГУП ТЭК СПб 13 ПТПА 18 ПРИВОДЫ АУМА 16 электроприводы 50 Курган 24 Тюмень 15 Дайджест арматуростроителя 136 промышленность 12 ГЕАЗ 20 электропривод 15 Реком 10 Китай 28 Курганский арматурный завод 12 НПП ТЭК 11 Силовые машины 19 форум 19 VALTEC 38 семинар 30 ЗапСибНефтехим 24 ММК 10 Северсталь 15 Тяжпромарматура 20 Заметки редактора 40 Armtorg 47 сильфонные компенсаторы 10 GRUNDFOS 10 ГРУНДФОС 11 металлургия 13 газопровод 30 нефтегазовая отрасль 27 машиностроение 18 итоги 23 КОНАР 21 фитинги 10 конкурс 32 ГАКС-АРМСЕРВИС 25 производство 21 ИФАЗ 16 HEAT&POWER 14 Ижорские заводы 12 Астима 10 СИБУР 37 Нововоронежская АЭС 2 15 Хавле Индустриверке 13 Сумское машиностроительное научно-производственное объединение 22 тендер 13 интервью 64 юбилей 16 ПКТБА 11 ПНТЗ 10 Редукционно-охладительные установки 10 регулирующие клапаны 19 Турция 13 аудит 23 ЧелябинскСпецГражданСтрой 17 экспорт 14 СеверМаш 11 Белорусская АЭС 19 нефтепровод 25 литейное производство 29 оборудование 16 рейтинг 11 Арзамасский приборостроительный завод 11 РАСКО 18 НПФ РАСКО 24 обучение 11 Челябинск 14 ЧЗЭМ 19 аккредитация 12 Петербургский Международный Газовый Форум 13 Белэнергомаш 14 Старооскольский арматурный завод 11 Uni-Fitt 11 вебинар 13 МЗТА 12 конференция 61 Северный поток 2 26 Загорский трубный завод 10 Эмерсон 13 АО «ОКБМ Африкантов» 13 ГК Римера 25 Казахстан 20 Денис Мантуров 13 затворы 11 Транснефть-Сибирь 11 сотрудничество 25 Viessmann 12 ЗиО-Подольск 13 Будущее Белой металлургии 11 Лукойл 29 Новое производство 16 машиностроительная корпорация СПЛАВ 10 Этерно 11 Владимир Путин 10 АЭС Куданкулам 11 ремонт 14 новинка 30 Объединенная металлургическая компания 35 Выксунский металлургический завод 13 стенд 13 PCVExpo 14 история арматуростроения 11 автоматизация 12 локализация 10 HERZ 11 Группа ГМС 12 контрафакт 10 магистральный нефтепровод 13 Газпром нефть 11 новое оборудование 10 энергоэффективность 12 маркетинг 10 шаровые краны 16 трубопроводная арматура для АЭС 12 поставка 28 Aquatherm Moscow 25 строительство газопровода 19 Интергазсерт 10 Экспоцентр 10 трубопроводы 19 Эго Инжиниринг 15 Группа ЧТПЗ 67 белая металлургия 14 Нефтегаз 2017 15 нефтедобыча 12 Энергомаш (Чехов) - ЧЗЭМ 15 Уфа 10 Алексей Миллер 10 насосы 14 соглашение 10 Металлообработка 12 котлы 13 Минпромторг РФ 17 поставка оборудования 31 ПНФ ЛГ автоматика 14 инжиниринг 10 MIOGE 15 ИННОПРОМ 2017 10 Российское арматуростроение 22 ВАРК 10 атомная отрасль 24 российское производство 55 арматуростроение 12 Атомная энергетика 15 трубопровод 10 сравнение конструкций 11 опыт эксплуатации 21 медиагруппа Armtorg 31 международная выставка 18 мировое арматуростроение 22 Госкорпорация Росатом 10 пао газпром 12 участие в выставках 16 проблемы отрасли 10 новые технологии 15 Нефтегаз-2018 10 российское арматуростроение 23 сибэнергомаш 13 медиагруппа ARMTORG 12 YDF Valves 13 Заводы трубопроводной арматуры 18 видеорепортаж с производства 18 ЛГ Автоматика 16 Точприбор 13