МГ ARMTORG, Юлдашев И. Т. 5 российских аналогов суперсплавов для машиностроения

МГ ARMTORG, Юлдашев И. Т. 5 российских аналогов суперсплавов для машиностроения...

Уважаемые читатели, редакция журнала «Вестник арматуростроителя» предлагает вашему вниманию 5 российских аналогов суперсплавов и сталей, используемых в арматуростроении. Дело в том, что сегодня многие изготовители трубопроводной арматуры не владеют в полном объеме информацией об отечественных аналогах известных суперсплавов. А ведь в некоторых случаях российские разработки являются превосходящими образцы сплавов иностранных брендов.

С чего все начиналось?

Начнем с истории. Первые сведения о применении арматуры для управления потоками рабочей среды появились во времена возникновения письменности в Китае, Индии, Египте, а археология располагает данными о том, что человек занимался металлургией уже к VI–V тыс. до н. э. Поэтому будем считать, что рождение сплавов относится к 3500-м гг. до н. э., когда, научившись добывать медь и олово из горной породы и получать сплав, человечество вступило в бронзовый век.

В бронзовом веке (III–I тыс. до н. э.) распространение получили изделия и орудия труда из сплавов меди с оловом (оловянная бронза). Этот сплав является древнейшим, выплавленным человеком. Считается, что первые изделия из бронзы получены восстановительной плавкой смеси медной и оловянной руд с древесным углем. Значительно позже бронзы стали изготовлять добавкой в медь олова и других металлов (алюминиевые, бериллиевые, кремненикелевые и др. бронзы, сплавы меди с цинком, называемые латунью, и др.). Бронзы применялись вначале для производства оружия и орудий труда, затем для отливки колоколов, пушек и т. д. В настоящее время наиболее распространены алюминиевые бронзы, содержащие 5–12% алюминия с добавками железа, марганца и никеля.

Вслед за медью человек стал использовать железо. Получение железа из руды и выплавка металла на основе железа были гораздо сложнее. Считается, что технология была изобретена хеттами примерно в 1200 г. до н. э., что стало началом железного века. В расшифрованных хеттских текстах XIX в. до н. э. упоминается о железе как о металле, «упавшем с неба». В конце II тыс. до н. э. железо появилось в Закавказье. В степях Северного Причерноморья в VII—I вв. до н. э. обитали племена скифов, создавшие наиболее развитую культуру раннего железного века на территории России и Украины.

Несмотря на то, что история металлургии уходит своими корнями в глубокую древность, суть самого процесса производства металлов практически не изменилась: она заключается в извлечении ценных металлов из руды и переплавке извлеченного сырья в чистый металл.

Любое производство, от самого маленького до крупного, имеет дело со сплавами металлов, а не с чистыми металлами. Ведь даже широко распространенная сталь является сплавом.

Мы не будем углубляться в материаловедение и описывать абсолютно все сплавы, да это и невозможно в пределах одной статьи. Сегодня мы рассмотрим пятерку суперсплавов, представляющих собой особый класс материалов.


СУПЕРСПЛАВЫ — это сплавы, как правило, на основе элементов VIII группы периодической системы, разработанные для эксплуатации при повышенной температуре под воздействием сравнительно высоких механических нагрузок в условиях, при которых от материала часто требуется высокая поверхностная стабильность.

Различают три основных класса суперсплавов в соответствии с их основой: никелевые, кобальтовые и суперсплавы на основе железа. Кроме того, выделяют важную подгруппу суперсплавов, содержащих в значительных количествах и никель, и железо и обладающих металлургическими характеристиками, аналогичными таковым у сплавов на основе никеля. Их называют железоникелевыми суперсплавами.

Из широкого набора металлургических материалов, поставляемых на рынок, суперсплавы эксплуатируют при температурах, наиболее близких к температуре плавления. Суперсплавы, несомненно, чаще всего используются в изготовлении газовых турбин. Однако, помимо газовых турбин воздушного, морского, автомобильного транспорта и промышленного назначения, суперсплавы находят применение в паровых теплоцентралях и нефтехимическом оборудовании. Многие суперсплавы (возможно, 15–20% из них) разработаны для использования в качестве коррозионно-стойких материалов, также используемых в арматуростроении.

Что есть сейчас

Началом истории суперсплавов можно считать 1929 г., когда впервые в известный нихром 80/20 компания «Бедфорд и Пиллинг» (Bedford & Pilling) дополнительно легировала небольшими добавками титана и алюминия разработанный ранее жаростойкий хромоникелевый сплав с ГЦК-решеткой. Введение этих элементов обеспечило существенный прирост сопротивлению ползучести.

К 1941 г. В Англии был разработан сплав на основе никеля Nimonic 75, через год Nimonic 80 с более высоким содержанием титана, а затем Nimonic 80А, впервые дисперсно-упроченный выделениями Y-фазы конструктивной решетки. Сплав Nimonic 80А явился прототипом первого российского жаропрочного сплава ХН77ТЮ превосходящего по характеристикам английский сплав. История знает немало подобных случаев, когда конечная отечественная продукция была на порядок лучше выпущенных ранее иностранных продуктов.

Специалистам хорошо известны звучные названия иностранных производителей Stellite, Hastelloy, Monel и пр., но мало кто знает о том, что на отечественном рынке металлургии и суперсталей есть аналоги, которые в некоторых случаях по физическим характеристикам даже превосходят своих зарубежных «братьев».


СТЕЛЛИТ

Сплав стеллит (англ. Stellite) — сверхтвердый сплав на основе кобальта и хрома с добавками вольфрама и/или молибдена для напыления и наплавки деталей машин, станков и инструмента с целью повышения износостойкости, для изготовления режущего инструмента. Применяется также как элемент сварной конструкции для защиты наиболее изнашиваемых частей готовой детали (входных кромок рабочих лопаток паровых и газовых энергетических турбин). Обладает высокой коррозионной, кавитационной стойкостью и твердостью.

Стеллит (Stellite) — это защищенная торговая марка твердых сплавов на основе кобальта и хрома, принадлежащая группе компаний KennametalStelliteGroup (Канада). Был изобретен Элвудом Хейнсом в 1907 г.

Стеллит характеризуется высокой твердостью (48 HRC), сохраняющейся при повышенных температурах (свыше 600°C), износостойкостью и коррозионной стойкостью.

Российскими аналогами изготовления сверхтвердого сплава являются ПР-ВЗК и ПР-ВЗК-Р (выпускаются по ГОСТ 33258-2015). Они обладают достаточно высокой износостойкостью при воздействии высоких температур, механических нагрузок, при влиянии химической среды. Ряд отраслей промышленности, включая и нефтяную, используют свойства этих сплавов для решения сложных проблем, связанных с износом и коррозией.

Наплавочные работы сплавов ПР-ВЗК и ПР-ВЗК-Р выполняются как на вновь изготовляемых деталях, когда деталь производится из углеродистой, легированной стали или чугуна, так и при восстановлении изношенных в процессе эксплуатации поверхностей и рабочих кромок. Продолжительность срока службы восстановленных с помощью твердых сплавов деталей увеличивается по сравнению с новыми минимум в три раза. Стоимость же восстановления не превышает 25–30% от стоимости новой детали. Предельная температура нагрева наплавки из стеллита ВЗК-Р — 800°C, а ВЗК – 750°C.

Предприятия-изготовители на отечественном рынке — АО «Металлургический завод «Электросталь» (г. Электросталь) и ООО «РедМетСплав» (г. Екатеринбург).


ХАСТЕЛЛОЙ

Сплав хастеллой (англ. Hastelloy) — наименование группы сплавов на основе никеля, имеющих высокую стойкость к коррозии. Основным предназначением данных сплавов является успешная деятельность при высочайших температурах и давлениях, а кроме того, в ситуациях контакта с агрессивными веществами, если обыкновенные либо более дешевые сплавы надлежащим образом не удовлетворяют технологическим запросам, к примеру, при оборудовании атомных реакторов, разных химических реакторов, труб и клапанов в химической индустрии. Зачастую используется газотермическое покрытие подобных сплавов.

Хастеллой (Hastelloy) — это защищенная торговая марка твердых сплавов на основе никеля, принадлежащая фирме HaynesInternational, Inc (США).

Хастеллой наделен высокой сопротивляемостью к различным коррозийным образованиям, в том числе к щелевой коррозии, локальной коррозии избирательного характера, и не подвержен коррозионному растрескиванию под давлением, под большими температурами. Плотность сплава — 8,61 г/см3. Интервал плавления — 1351–1387°С.

Российским аналогом сплавов на основе никеля является марка ХН65МВ по ГОСТ 5632-72, которая отличается высокими показателями коррозийной стойкости при контакте с атмосферной, почвенной и химически агрессивной средой. Сплав ХН65МВ широко применяется в целлюлозно-бумажной, химической, нефтехимической (детали химической аппаратуры) и других отраслях промышленности. Очень часто его используют для производства сварных узлов и деталей, работающих в радиоактивных зонах; центробежнолитых труб, предназначенных для изготовления змеевиков трубчатых печей установок производства аммиака, этилена, водорода, сероуглерода. Плотность сплава 8,9 г/см3. Интервал плавления — 950–1220°С.

Предприятие-изготовитель на отечественном рынке — ЗАО «Уральский завод специальных труб» (г. Новоуральск).


МОНЕЛЬ

Монель (англ. Monel) — серия сплавов на основе никеля, содержит до 67% никеля и до 38% меди. Монель обладает коррозионной стойкостью, пластичностью, высоким пределом прочности. Его применяют в химической, нефтяной, судостроительной, медицинской промышленности, в аппаратостроении для защиты от коррозии. Небольшие добавки алюминия и титана создают сплав с такой же коррозионной стойкостью, но с гораздо большей прочностью. Свойства сплава монель обусловливают его применение. Монель-металл, обладающий высокой коррозионной стойкостью во многих средах, применяется для изготовления деталей, работающих во всякого рода агрессивных средах. Низкая скорость коррозии в естественной морской и пресной воде определила широкое использование сплава монель в судостроении. Также данный коррозионно-стойкий медно-никелевый сплав нашел применение в нефтяной, химической и медицинской промышленности. Монелевые трубы, например, применяются при создании трубопроводов. Плотность сплава — 8,82 кг/м3. Температура плавления — 1350°С.

Монель (Monel) — это защищенная торговая марка твердых сплавов на основе кобальта и хрома, принадлежащая компании SpecialMetalsCorporation (США).

Российским аналогом является медно-никилевый сплав НМЖМц 28-2,5-1,5 по ГОСТ 492-73. Сплавы этого типа стойки в растворах нейтральных, щелочных и слабокислых солей, угольной, соляной, серной, азотной и уксусной кислот. Сплав устойчив против большинства органических кислот и практически не корродирует в нейтральных и щелочных растворах органических соединений. Также данный сплав стоек в растворах щелочей и атмосфере сухих газов при комнатной температуре.

Со свойствами сплава связано его применение. НМЖМц 28-2,5-1,5 — металл, обладающий высокой коррозионной стойкостью во многих средах, он применяется для изготовления деталей, работающих во всякого рода агрессивных средах.

Низкая скорость коррозии в естественной морской и пресной воде определила широкое использование сплава в судостроении. Этот сплав применяется в нефтяной, химической и медицинской промышленности. Плотность сплава — 8,82 кг/м3. Температура плавления — 1350°С.

Предприятие-изготовитель на отечественном рынке — завод «Уралпрокат» (г. Екатеринбург).


ИНКОНЕЛЬ

Инконель (англ. Inconel) — семейство аустенитных никельхромовых жаропрочных сплавов, которые стойки к окислению и коррозии. При нагреве инконеля на его поверхности образуется тонкая устойчивая пассивирующая окисная пленка, предохраняющая поверхность от дальнейшего разрушения. Инконель сохраняет прочность в широком промежутке температур, поэтому подходит там, где не подходят алюминий или сталь. Сплавы хорошо зарекомендовали себя в двигателестроении и впоследствии непрерывно совершенствовались, главным образом за счет легирования тугоплавкими металлами. В настоящее время сплав инконель широко применяется в авиакосмической и атомной промышленности. В частности, он используется в газовых турбинах, реактивных двигателях, ядерных реакторах, сосудах высокого давления благодаря высокой стабильности его механических свойств при повышенных температурах (до 800°С). Плотность сплава — 8,19 г/см3. Интервал плавления — 1260–1336°С.

Инконель (Inconel) — зарегистрированный торговый знак компании SpecialMetalsCorporation. Часто название сокращают до Inco (иногда — Iconel). Поскольку название запатентовано, другие фирмы выпускают аналоги сплава с разнообразными названиям, например Chronin 625, Altemp 625, Haynes 625, Nickelvac 625 и Nicrofer 6020.

Российским аналогом инконеля считается сплав на никелевой основе ХН60ВТ по ГОСТ 5632-72. Сплав является жаростойким благодаря значительной в его составе доле никеля и вольфрама. Рекомендуемые рабочие температуры для длительного использования изделий из этой стали — 1000–1100°С. Свариваемость ХН60ВТ не имеет ограничений. Сплав широко применяется при изготовлении вращающихся и статичных деталей турбин и двигателей (в том числе камер сгорания), сварочной проволоки и сварочных электродов. Помимо производства деталей двигателей, данный жаростойкий сплав применяется в термическом оборудовании. Сплав отличается высокой стойкостью к почвенной и атмосферной влаге, обладает коррозийной стойкостью в агрессивных химических средах и удельным электрическим сопротивлением. Никель выступает в роли некоего растворителя для других металлов, он и отвечает за пластичность и ковкость сплава. Колеблющиеся показатели характеристик обусловливаются содержанием таких химических элементов, как хром, никель с другими металлами, которые также определяют тугоплавкость и пластичность сплава. Практически уникальные возможности сплава сделали его популярным в широких кругах промышленных сфер. Плотность сплава — 8800 кг/м3.

Предприятие-изготовитель на отечественном рынке — ЗАО «Уральский завод специальных труб» (г. Новоуральск).


ДУПЛЕКС

Дуплекс (англ. Duplex) — нержавеющая сталь, которая используется в оборудовании, требующем исключительную прочность и устойчивость к коррозии. Обладает высокой устойчивостью ко многим кислотам, таким как муравьиная кислота, уксусная кислота, кислотам, содержащим хлориды. Этот сплав обладает хорошей устойчивостью к межкристаллитной коррозии. Благодаря своей ферритной части он очень устойчив
к коррозионному растрескиванию под напряжением в горячих хлоридсодержащих средах.

Первая сталь дуплекс была получена в 1930 г. в Швеции и Финляндии, запатентована она была в 1936 г. во Франции.

Химический состав дуплексных сталей таков, что в нем содержатся примерно равные количества ферритной и аустенитной составляющей в состоянии термообработки на твердый раствор. Чем выше температура отжига, тем выше содержание ферритной составляющей. Дуплексные стали более склонны к выделению сигма-фазы, нитридов и карбидов, чем соответствующие аустенитные стали, что является причиной охрупчивания и снижения коррозионной стойкости. Плотность сплава — 7,8 кг/м3. Интервал плавления 450—1520 °C.

Российским аналогом является сплав стали 12Х17 по ГОСТ 1133-71. Он относится к дуплексной нержавеющей стали, которая может представлять собой экономичную альтернативу некоторым известным сортам дуплексной нержавеющей стали, одновременно обеспечивая улучшенную коррозионную стойкость по сравнению с определенными сортами аустенитной нержавеющей стали, такими как аустенитные нержавеющие стали сортов 304, 316 и 317 по классификации AISI (Американский институт черной металлургии). Сплав 12Х17 находит применение, например, в коррозионных средах и может быть изготовлен в виде промышленных изделий, таких как лента, пруток, плита, лист, отливка, трубопровод или труба. Плотность сплава — 7,8 г/см3. Интервал плавления — 1260–1336°С.

Предприятие-изготовитель на отечественном рынке — АО «Белорецкий металлургический комбинат» (г. Белорецк).

На этом мы завершаем наш обзор. Конечно же, в одной статье невозможно описать всю массу полезных характеристик иностранных и отечественных суперсплавов, но мы постарались представить ту пятерку, которая известна широкому кругу специалистов.

Успехов всем!

Размещено в номере: «Вестник арматуростроителя», № 7 (42) 2017
Материалы других разделов по тегу российское производство

Статьи по тегу российское производство

  • Проект Российское арматуростроение. АО УК Завод Водоприбор Проект Российское арматуростроение. АО УК Завод Водоприбор


    Дорогие читатели Сегодня героем проекта Российское арматуростроение стало АО УК Завод Водоприбор. В 2017 г. предприятие отпраздновало 125-летие. В честь этого события наша медиагруппа посетила завод и подготовила о нем уникальный сборник видеорепорта...
  • Проект Российское арматуростроение. Курганский арматурный завод Проект Российское арматуростроение. Курганский арматурный завод


    Уважаемые читатели В конце 2017 г. медиагруппа ARMTORG вновь стала гостем производственной площадки. Мы посетили Икар — предприятие, которое не так давно приобрел Курганский арматурный завод. Это предприятие пережило большие перемены за последнее вре...
  • САЗ Авангард, Симонова Е. В. Импортозамещение в действии САЗ Авангард, Симонова Е. В. Импортозамещение в


    Старооскольский арматурный завод Авангард запустил в производство расширенную линейку клапанов предрохранительных 17с28нж....
  • ООО ПКФ Экс-Форма, Кучмин А. И. Опыт ООО ПКФ Экс-Форма в области производства газовых шаровых кранов ГШК. Технологии, проверенные временем ООО ПКФ Экс-Форма, Кучмин А. И. Опыт


    Компания ООО ПКФ Экс-Форма является разработчиком и производителем шаровых кранов марки ГШК. С 1991 г. компания произвела более миллиона шаровых кранов ГШК, которые используются во всех регионах России, а также в странах СНГ — Казахстане, Белоруссии,...
  • Итоги 2017 года. ООО РОСТРАНСМАШ Трейд Итоги 2017 года. ООО РОСТРАНСМАШ Трейд


    Предприятие РОСТРАНСМАШ Трейд РТМТ специализируется на проектировании, изготовлении и поставках запорной, регулирующей, обратной и предохранительной промышленной трубопроводной арматуры российского производства. Основным направлением развития ООО РТМ...
  • Итоги 2017 года. АО Энергомаш Чехов – ЧЗЭМ Итоги 2017 года. АО Энергомаш Чехов –


    Портал Armtorg и журнал Вестник арматуростроителя продолжают публикацию цикла аналитических материалов для наших читателей, рассказывающих об итогах работы крупнейших российских предприятий в отрасли машиностроения за 2017 год. Сегодня мы расскажем З...

Интервью по тегу российское производство

  • АО АК Корвет. Интервью с генеральным директором Корвет Анатолием Васильевичем Черновым. Промышленными предприятиями должны руководить технари, а не менеджеры, которых сегодня выпускают институты АО АК Корвет. Интервью с генеральным директором


    Мы представляем вам эксклюзивное интервью с генеральным директором завода Корвет, арматуростроителем с внушительным опытом работы Анатолием Васильевичем Черновым, который согласился рассказать Вестнику арматуростроителя о предприятии и его производст...
  • ООО Тагдир. Интервью с коммерческим директором Юрием Викторовичем Аверчевым ООО Тагдир. Интервью с коммерческим директором Юрием


    Как отмечают многие эксперты арматуростроения, российский сантехнический рынок в последнее время оживляется, и все большее количество компаний предпочитает вкладываться в производство не специализированной трубопроводной арматуры, а оборудования боле...
  • ООО Барнаульский котельный завод. Интервью с генеральным директором Александром Эдуардовичем Гаммером ООО Барнаульский котельный завод. Интервью с генеральным


    Представляем интервью с генеральным директором ООО Барнаульский котельный завод Александром Эдуардовичем Гаммером....
  • Муромский завод трубопроводной арматуры МЗТА. Интервью с управляющим директором Н. Н. Олихиным Муромский завод трубопроводной арматуры МЗТА. Интервью с


    Предлагаем вашему вниманию интервью с Н. Н. Олихиным, управляющим директором Муромского завода трубопроводной арматуры - предприятия, знакового для отрасли арматуростроения, выпускающего российские типы задвижек 30с41нж, 30с64нж....
  • ООО Курганский арматурный завод. Интервью с председателем совета директоров Ф. В. Теребениным ООО Курганский арматурный завод. Интервью с председателем


    Представляем вашему вниманию интервью с Ф. В. Теребениным, участником совета управления Курганского арматурного завода Икар. По мнению редакции журнала, Ф. В. Теребенин представляет собой пример молодого промышленника, возрождающего отрасль арматурос...
  • Интервью с исполнительным директором ООО Георгиевский арматурный завод С. В. Осадчим Интервью с исполнительным директором ООО Георгиевский арматурный


    Георгиевский арматурный завод — предприятие с более чем 100-летним опытом производства трубопроводной арматуры со своими устоявшимися традициями, с отработанными десятилетиями требованиями к качеству продукции. Основанный в 1908 г., свою первую задви...

Видео по тегу российское производство

Журнал Вестник Арматуростроения
Заводы 12 Стандартизация 17 Вестник арматуростроителя 30 Тулаэлектропривод 20 импортозамещение 15 видеорепортаж 21 Ямал СПГ 11 НПАА 33 ОМК 79 Северный поток 10 Теплоснабжение 12 Ремонт и реконструкция 40 Нефтепереработка 13 Инвестиции 45 Запорная арматура 27 Сертификация 59 Фобос 11 Нефтегаз-2016 11 Регулирующая арматура 15 Запорно-регулирующая арматура 20 Транснефть 78 Импортозамещение 120 Газпром 169 Шаровые краны 74 Клапаны 28 Трубы 45 Новинки и разработки 76 Тендеры и закупки 24 Модернизация производства 46 Контроль и испытания 22 Газ 29 Новое строительство 47 Выставки 34 Обучение и кадры 13 Автоматизация 14 Локализация 20 НИОКР 34 Инновации 33 Международное сотрудничество 76 СПГ 29 Приводы 17 Нефтегаз 34 Новинки 58 КТОК 24 Нефть и газ 88 Насосное оборудование 17 Сила Сибири 21 ТЭЦ 14 Армалит 23 ЧТПЗ 60 АДЛ 41 ТЭКО-ФИЛЬТР 23 Сумское НПО 30 РОСТРАНСМАШ Трейд 10 РТМТ 24 РЭП Холдинг 11 ГОСТ 10 ОМЗ 14 Сплав 19 АЭМ-технологии 15 Роснефть 42 Темпер 13 Курганский арматуростроительный кластер 15 ЖКХ 19 АУМА 16 Ижнефтемаш 12 Ивано-Франковский арматурный завод 13 «АДЛ» 28 Трубная металлургическая компания 20 МК Сплав 75 Завод Трубодеталь 17 АЭС 39 ДС Контролз 16 выставка 118 Москва 25 МашСталь 11 ЦКБА 10 Арматурные истории 10 МосЦКБА 10 трубопроводная арматура 276 Danfoss 76 БКЗ 33 Барнаульский котельный завод 14 литье 15 Судостроение 12 Astin BGM Group 11 нефть 32 Данфосс 97 Саранский приборостроительный завод 10 Санкт-Петербург 16 KSB 21 Задвижки 25 Camozzi 12 БАЗ 14 Волгограднефтемаш 39 Омский НПЗ 13 ТЭК 10 Ростовская АЭС 14 шаровой кран 12 Итоги года 16 Росатом 71 Атомэнергомаш 53 Минпромторг 27 ООО Паровые системы 11 Россия 30 Уралхиммаш 16 Emerson 30 Пензтяжпромарматура 23 AUMA 13 «Конар» 11 ООО «Приводы АУМА» 21 Корпорация «Сплав» 17 ARAKO 13 АБС ЗЭиМ Автоматизация 66 «Трубодеталь» 12 «Армалит» 16 водоснабжение 12 Hawle 17 ТМК 34 Гусар 28 Metso 10 ПОЛИПЛАСТИК 22 ТермоБрест 33 Росстандарт 15 НПО ГАКС-АРМСЕРВИС 27 Курганская область 26 ООО «РТМТ» 16 «ПРИВОДЫ АУМА» 16 модернизация 34 ВМЗ 26 Росводоканал 12 Первоуральский новотрубный завод 11 Трубодеталь 11 НОВАТЭК 15 LD 17 НПО ГАКС Армсервис 10 Благовещенский арматурный завод 11 ФРП 11 Петрозаводскмаш 11 рынок 10 ПромАрм 21 Valve Industry Forum & Expo 10 ФАС 11 АБС Электро 36 Газ. Нефть. Технологии 21 ГУП ТЭК СПб 13 ПТПА 18 ПРИВОДЫ АУМА 10 электроприводы 38 Курган 23 Тюмень 15 Дайджест арматуростроителя 126 промышленность 10 ГЕАЗ 20 электропривод 12 Реком 10 Китай 24 Курганский арматурный завод 11 НПП ТЭК 11 Силовые машины 18 форум 16 VALTEC 37 семинар 30 ЗапСибНефтехим 24 Северсталь 14 Тяжпромарматура 20 Заметки редактора 40 Armtorg 36 сильфонные компенсаторы 10 газопровод 25 нефтегазовая отрасль 10 машиностроение 10 итоги 22 КОНАР 20 фитинги 10 конкурс 30 ГАКС-АРМСЕРВИС 22 производство 20 ИФАЗ 16 HEAT&POWER 14 Астима 10 СИБУР 35 Нововоронежская АЭС 2 15 Хавле Индустриверке 11 Сумское машиностроительное научно-производственное объединение 22 тендер 12 интервью 43 юбилей 15 ПКТБА 10 Редукционно-охладительные установки 10 регулирующие клапаны 17 Турция 10 аудит 21 ЧелябинскСпецГражданСтрой 16 экспорт 11 СеверМаш 11 Белорусская АЭС 19 нефтепровод 20 литейное производство 21 оборудование 14 Арзамасский приборостроительный завод 11 РАСКО 18 НПФ РАСКО 21 обучение 10 Челябинск 13 ЧЗЭМ 17 аккредитация 12 Петербургский Международный Газовый Форум 12 Белэнергомаш 12 Uni-Fitt 11 вебинар 13 МЗТА 10 конференция 54 Северный поток 2 21 Эмерсон 12 АО «ОКБМ Африкантов» 13 ГК Римера 25 Казахстан 14 Денис Мантуров 13 затворы 10 Транснефть-Сибирь 11 сотрудничество 25 Viessmann 12 ЗиО-Подольск 12 Будущее Белой металлургии 10 Лукойл 24 Новое производство 16 машиностроительная корпорация СПЛАВ 10 Этерно 11 Владимир Путин 10 АЭС Куданкулам 10 ремонт 14 новинка 30 Объединенная металлургическая компания 33 Выксунский металлургический завод 11 стенд 13 PCVExpo 14 HERZ 11 Группа ГМС 12 магистральный нефтепровод 10 Газпром нефть 11 новое оборудование 10 шаровые краны 15 трубопроводная арматура для АЭС 11 поставка 27 Aquatherm Moscow 24 строительство газопровода 18 Интергазсерт 10 Экспоцентр 10 трубопроводы 14 Эго Инжиниринг 12 Группа ЧТПЗ 56 белая металлургия 11 Нефтегаз 2017 15 нефтедобыча 10 Энергомаш (Чехов) - ЧЗЭМ 14 насосы 13 котлы 13 Минпромторг РФ 16 поставка оборудования 25 MIOGE 12 ИННОПРОМ 2017 10 Российское арматуростроение 17 атомная отрасль 23 российское производство 37 сравнение конструкций 10 опыт эксплуатации 20 медиагруппа Armtorg 23 международная выставка 15 мировое арматуростроение 17 участие в выставках 13 сибэнергомаш 13 медиагруппа ARMTORG 12 YDF Valves 11