Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ, ЗАО. Традиции и преемственность играют для ЗАО «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» огромную роль! Интервью с Ефимовым Денисом Анатольевичем, генеральным директором

Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ, ЗАО. Традиции и преемственность играют для ЗАО «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» огромн...

Здравствуйте, дорогие друзья. Мы продолжаем визиты к производителям трубопроводной арматуры. Посетив большое количество предприятий и накопив ценный опыт, мы еще более пристально изучаем те детали и нюансы производственного процесса, которые существуют на том или ином предприятии и связаны с различными видами продукции. Уже не в первый раз мы посетили ЗАО «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» и отметили все те изменения и улучшения, которые произошли на предприятии со времени нашего последнего визита. Отметим, что в настоящее время на заводе успешно реализуется большая комплексная производственная программа Госкорпорации «Росатом». Сегодня мы представляем вашему вниманию интервью с генеральным директором завода Ефимовым Денисом Анатольевичем.

«В.А.»: Добрый день, Денис Анатольевич. Приятно вновь посетить ваш завод и своими глазами увидеть все те изменения, которые здесь произошли. Расскажите, чем обусловлены данные изменения, и какие получены ключевые результаты.
Д.Е.: Здравствуйте, тоже рад приветствовать вашу команду на нашем предприятии! Мы сотрудничаем с вашим изданием уже на протяжении доброго десятка лет. На мой взгляд, журнал «Вестник арматуростроителя» – одно из наиболее профессиональных изданий. Нам очень приятно регулярно видеть вас в числе наших гостей на предприятии. Мы всегда с нескрываемой гордостью готовы рассказывать о наших стремлениях, достижениях и планах.

Прежде чем перейти к главной части интервью, мне хотелось бы сказать несколько слов об основателе журнала «Вестник арматуростроителя» и портала ARMTORG – Игоре Юлдашеве. Кажется, совсем недавно он был здесь, в наших цехах. Да и мы сами посещали Барнаул, были в вашей редакции. Игорь с гордостью рассказывал о результатах, о планах, у нас была возможность познакомиться с вашим коллективом, своими глазами увидеть, как создается ваш «информационный центр».

В современном мире информационных потоков, информационного обмена на рынке арматуростроения России Игорю удалось создать именно центр, наполненный позитивом, перспективой, объективной оценкой всего происходящего и объединяющий и производителей, и поставщиков, и конкурентов, т. е. всех участников рынка. В этом, на мой взгляд, заключается огромная заслуга Игоря.

Столь ранний безвременный уход Игоря – это большая потеря для нас, да и для всего арматуростроительного рынка. Очень жаль, что его нет сегодня с нами. Но память о нем навсегда останется в наших сердцах.

«В.А.»: Спасибо за Ваши трогательные слова, Денис Анатольевич. Мы очень ценим поддержку всех наших партнеров, и специалистов ЧЗЭМ в первую очередь. Все вместе мы продолжаем дело Игоря. Денис Анатольевич, расскажите о предприятии ЧЗЭМ и о современной программе развития.
Д.Е.: Я начну свой рассказ с некоторых реперных точек, которые, безусловно, известны всем основным участникам рынка, но на которые тем не менее мне хотелось сделать акцент. Наше предприятие, которое было единственным производителем арматуры на высокие параметры в Советском Союзе, располагалось на площади 37 гектаров (такая же площадь предприятия в современное время). Площадь цехов и помещений составляла более 150 тыс. м2.

На сегодняшний день все производство сконцентрировано в двух цехах. Первый цех – это блок цехов № 2 площадью 37 тыс. м2, его подъемные механизмы полностью покрывают от 10 до 30 тонн. Высота пролетов мостовых кранов составляет 18-24 метра. Площадь второго блока цехов – 42 тыс. м2.

На сегодняшний день нашим предприятием инициирована и начата та программа, которую мы подготавливали 1,5 года – это объединение всего производства под одной крышей. Уже проработаны и полностью оптимизированы все планировки. Я уверен, что через некоторый промежуток времени (который зависит от финансирования и составляет от 6 месяцев до 2-х лет в самых пессимистичных вариантах развития событий) часть станков будет перенесена в блок цехов № 1. Это что касается наших глобальных планов по развитию.

Безусловно, мы намерены развивать вопросы оптимизации внутренних бизнес-процессов, повышения эффективности, сокращать внутреннюю логистику, сокращать затраты на энергетику, освещение, отопление и пр.

В конце 2018 года наше предприятие вступило в программу, которая была инициирована Президентом Российской Федерации В.В. Путиным, целевая задача которой – повышение эффективности производственных предприятий России за 5 лет на 20 %. Оператором в данном случае стал Минэкономразвития, а заказчиками являлись губернии. В качестве пилотного региона была выбрана Московская область, а реализатором проекта выступил «Росатом», поскольку именно «Росатом» сегодня является обладателем одной из передовых и наиболее развитых в России производственных систем. Пилотным предприятием в московском регионе был избран именно наш ЧЗЭМ, именно здесь начато активное внедрение производственных систем «Росатома».

В рамках программы «Росатом» принял расширение плановой работы с ключевыми поставщиками. ЧЗЭМ – именно ключевой поставщик, поскольку является единственным в России производителем, который выпускает оборудование низкой конкуренции (например, паровые арматурные блоки). Предприятие способно целиком и производить заготовки, и выпускать полностью скомплектованный конечный продукт. ЧЗЭМ имеет как референтный опыт поставок, так и референтные опыты безаварийной эксплуатации (предприятие по паровым арматурным блокам).

Таким образом, «Росатом» совершенно определенно заинтересован в том, чтобы производственные системы, бизнес-процессы, информационные процессы на предприятии ключевого поставщика были абсолютно прозрачными. Программа «Росатома» полностью согласована на 2019-2020 годы. Мы находимся под жестким контролем специалистов «Росатома», мы ежедневно отчитываемся перед ними, они регулярно осуществляют контрольные визиты на наше предприятие. Со своей стороны, мы активно используем колоссальный опыт работы и компетенции «Росатома» в данном аспекте.

«В.А.»: Денис Анатольевич, вы работаете в двух глобальных направлениях, которые в настоящее время развиваются параллельно. Первое направление опирается на программу «Росатома», которая позволяет создавать такие процессы внутри предприятия, чтобы на самых важных объектах энергетики продукция гарантированно была самого высокого качества. Второе направление – это оптимизация всех процессов, которые приводят к тем или иным затратам, которые крайне важно снижать.
Д.Е.:
Совершенно верно. Более того, я скажу, что не стоит разделять два этих момента, ведь они абсолютно взаимосвязаны, один вытекает из другого.

Кроме того, я бы поставил здесь еще одну, третью, реперную точку – это внешние условия и условия рынка. Все-таки конкуренция на рынке сегодня очень высока, мы видим, что появляются новые пусть и не имеющие достаточных компетенций игроки, в т. ч. на высокие параметры, которые часто из-за нехватки опыта ведут себя достаточно агрессивно в ценовом плане. Это диктуют реалии жизни.

Также существуют моменты, связанные с заказчиком, который в первую очередь транслирует объемы рынка, а во вторую – повышает требования к качеству, к срокам, к совершенно четким реперным точкам по реализации каждого проекта.

Сегодня «Росатом» подписал около 35-36 контрактов на строительство новых энергоблоков. Это значит, что в ближайшие годы объем рынка будет увеличиваться в разы. Пакет нашего заказа (уже подписанных контрактов) сегодня как минимум в 2 раза выше, чем ровно в тот же период прошлого года. Он составляет более миллиарда. Плюс мы участвуем в тендерах еще примерно на 2,5 млрд рублей. И это только начало контрактации тех объемов, которые в ближайшие пять лет будут происходить. Совершенно очевидно, что качественно и в срок выполнять все законтрактованные обязательства можно только на абсолютно слаженном предприятии, где отточено каждое мгновение, каждый процесс, где все прекрасно понимают, что происходит сейчас, что будет завтра, что произойдет через полгода-год. Именно поэтому нам совершенно ясно, что сейчас у нас достаточно жесткий тайминг на уровне 12 месяцев. И желательно не выходить за эти рамки, чтобы внутри предприятия провести процессы, в т. ч. и по переезду под одну крышу. Все эти аспекты абсолютно взаимосвязаны, их нужно воспринимать как единое целое, как многопараметрическую задачу.

«В.А.»: Мы тоже наблюдаем определенные изменения! Денис Анатольевич, расскажите об изменениях здесь, на производственном участке сборки изделий.
Д.Е.:
Если мы говорим о внедрении производственной системы «Росатома» на нашем предприятии, то участок сборки тепловых изделий среднего и большого диаметра – один из первых пилотных участков, который мы выбрали, где апробировали технологию по оптимизации. И, подчеркну, речь идет именно об оптимизации не только производственных процессов, но и внутренних бизнес-процессов, т. е. процессов планирования, фокуса на конечные результаты, вопросы мотивации, повышения культуры производства, в первую очередь повышения вопроса безопасности труда всех сотрудников на предприятии.

Год назад на производственном участке сборки тепловых изделий среднего и большого диаметра находилось примерно в три раза больше оборудования, примерно в пять раз больше техоснастки, а также здесь была куча различных механизмов, выведенных из эксплуатации. С точки зрения внутренней логистики никто до конца так и не понимал, как все здесь функционирует. На сегодняшний день все процессы на этом участке синхронизированы. Нами полностью обновлены многие станки, проведена ревизия всех наших участков, стендов, сделан капремонт некоторых механизмов.

Многие стенды пришлось перенести, часть вообще убрать. Теперь вся площадь второй части цехов – это только та техоснастка, которая не была сдана на металлолом и вывезена в резерв. Раньше здесь находилось в несколько раз больше объемов. Безусловно, с этим связаны все убытки (как временные, так и в вопросах планирования). Кроме того, время пролёживания мы совершенно жёстко хронометрировали для того, чтобы ускорить и минимизировать все бизнес-процессы, протекающие по времени. Сегодня выпуск продукции значительно выше, чем за тот же промежуток времени год назад, и у нас практически нет заготовок, т. е. все, что поступает на участок, тут же принимается, обрабатывается, собирается и т. д. Таким образом, моменты жесткости подходов к минимизации времени пролёживания – один из основных факторов.

«В.А.»: Денис Анатольевич, помимо всего прочего, нужно же еще наладить процесс технического обслуживания этого оборудования. На каждом из станков на вашем заводе присутствуют паспорта оборудования, в которых указана дата следующей аттестации, инвентарный номер и пр. Это тоже часть программы?
Д.Е.:
Если мы сегодня ведем речь о службе эксплуатации и ремонта, то фактически у нас нет сервисных договоров. Весь ремонт и эксплуатацию, все эксплуатационные промежуточные ремонты и капитальные ремонты проводятся на предприятии силами наших специалистов и на собственные средства. Раньше это всегда проводилось по журналам, регламентам с соответствующим оформлением документов, все было запротоколировано. Но ведь мир меняется. Конечно, можно обойтись без нарисованных трассировок на участке, но на современном предприятии все-таки это должно существовать. С точки зрения культуры производства маркировка всего оборудования – это нормальный современный стандарт.

«В.А.»: Это способствует успеху деятельности рабочих. Культура производства действительно позволяет повышать производительность, выпускать больше продукции, делать ту или иную операцию еще более эффективно.
Д.Е.:
Вопросы вовлеченности персонала, вопросы внутренней мотивации как коллектива в целом, так и отдельного сотрудника являются ключом к успеху любого предприятия. Сегодня это один из основных моментов, над которыми мы работаем в рамках существующих программ по работе с нашими ветеранами, людьми, которые отдали десятки лет жизни работе на нашем предприятии, детям сотрудников, молодежи из техникумов и школ Чехова. Параллельно с этими программами запущены мотивирующие системы с предложениями по оптимизации и улучшению.

Рассматривается фактически любое предложение, которое любой из сотрудников может предложить в свободном формате. Если такое предложение жизнеспособно, то оно моментально внедряется, а сотруднику на основании существующего положения автоматически выплачивается дополнительная премия.

Существуют разработанные стандарты идеального рабочего места. Таким образом, любой сотрудник, который входит в зону своей ответственности в соответствии с этим стандартом, получает дополнительную премию. Мы прилагаем действительно огромные усилия для того, чтобы повысить мотивацию, вовлеченность персонала всех уровней в те процессы, которые происходят на предприятии.

«В.А.»: Только работая в слаженной команде, можно достичь успеха!
Д.Е.:
Согласен. В первую очередь наш коллектив функционирует как единое целое.

«В.А.»: Мы видим, как строятся и функционируют бизнес-процессы на вашем предприятии. И самая главная ценность предприятия, ее костяк – это сплоченный коллектив, который делает общее дело. Денис Анатольевич, расскажите о том, как команда вашего предприятия реализует подход так называемых непрерывных улучшений.
Д.Е.:
Практически на всем нашем предприятии у каждого руководителя созданы информационные центры. Это некий механизм контроля ключевых параметров какого-либо руководителя в рамках зоны его ответственности. Основные разделы центра руководителя: безопасность, качество, производство, кадры, экономика. Все это отражено в виде наглядных ярких диаграмм, ключевых параметров, по которым руководитель любого уровня может контролировать именно те риски, те процессы и те проблемы, которые возникают в зоне его ответственности. Информационный центр – это живой механизм, который постоянно обновляется, «высвечивает» информацию в зависимости от поставленных задач, от тех приоритетов и проектов, которые осуществляются в данный момент на предприятии.

Работа с информационными центрами на нашем предприятии пока не совершенна. Но мы делаем все возможное, чтобы отладить и сделать абсолютно прозрачной иерархию информационных потоков: выявлять проблемы, определять, каким образом параметры перетекают из одного информационного центра в другой. Также ведется работа в рамках проекта под руководством производственной системы «Росатом».

К данной работе мы в первую очередь привлекли специалистов из различных структурных подразделений нашего предприятия. Мы старались делать акцент все-таки на более молодых специалистов, потому что за молодежью будущее нашего предприятия. И большинство из участников этой группы прошли обучение на предприятиях «Росатома».

«В.А.»: Денис Анатольевич, несмотря на то, что склад – это один из последних этапов создания ценности для потребителя, но именно на складе можно увидеть много интересного и «говорящего» о качестве процессов производителя в целом. И порядок на складе может значить одно из двух: либо ничего не отгружается, либо процессы работают на отлично.
Д.Е.:
На складе готовых изделий сейчас находятся остатки арматуры среднего диаметра. Арматура крупного диаметра и все вентили размещаются ниже. Несмотря на то, что мы достаточно целенаправленно работаем по снижению складских остатков, мы понимаем, что работе с тепловой арматурой нужно уделять большое внимание (ведь нашими заказчиками являются все без исключения крупнейшие генерации Российской Федерации). Очень часто необходимо иметь возможность в кратчайшие сроки поставить наиболее ходовые позиции непосредственно со склада. Поэтому, с одной стороны, здесь всегда идет борьба с оптимизацией складских остатков, с минимизацией, с другой стороны, приоритет для нас – это требования нашего заказчика, которые подразумевают все-таки наличие достаточно больших складских запасов.

На предприятии уже давно внедрена ERP-система, ведется учет всех технологических процессов, начиная с входного контроля, вводится адресация, и непосредственно на каждом из участков есть понимание, какая заготовка идет под какой адресацией, где в данную секунду она находится при технологических переходах и переделах. На складе готовых изделий абсолютно все распределено по зонам, по диаметрам, по типам, все отображает цветовая дифференциация. И все зоны, ряды, ячейки внесены в базу данных. В режиме реального времени мы понимаем, что мы отгрузили, что у нас зарезервировано, что находится в производстве, и в какую ячейку это придет. Планирование – это реалии жизни. И в этом смысле мы идем в ногу со временем.

«В.А.»: Таким образом, любой работник склада точно знает все о конкретно взятой продукции: свободная она или заказная, кому она необходима и пр.
Д.Е.:
Именно так. Мало того, идет учет. Как правило, есть зоны консолидации подготовки. Таким образом, все происходит достаточно планово. Притом отгрузки у нас могут производиться не только автотранспортом, но и железнодорожным транспортом (что случается достаточно редко). Все это предоставляет нам конкурентные преимущества.

«В.А.»: Денис Анатольевич, расскажите, как организован складской учет.
Д.Е.:
На всех ключевых участках у нас существуют точные схемы, где в однозначном формате данных есть четкая адресация как по зонам, так и по ячейкам, рядам. Мы видим, какое это здание, какой участок, какая зона, какая ячейка как по высоте, так и по другим параметрам. Фактически целевая задача сегодня ставится следующая: любой человек, придя на производственный участок (либо на склад) и получив задание найти четыре разные позиции, в течение 5 минут должен однозначно определить их местоположение, используя только накладную и только схему, план данного участка, данного помещения. Таким образом, мы работаем планово.

Один из механизмов по повышению мотивации, вовлеченности персонала – это премия за рабочее место высокой культуры производства, т. е. это приведение того пространства, за которое сотрудник отвечает, в те нормативы, которые прописаны в наших стандартах. Это подразумевает не только вопросы покраски, чистоты, но и стандарты маркировки, стандарты по пожарной безопасности, это все те же информационные потоки, информационные центры. И это достаточно комплексная задача. Притом мы понимаем, что это не разовая работа. Ведь в первую очередь это изменение если не в менталитете, то в зоне ответственности каждого сотрудника, в ежедневном режиме. Сегодня несмотря на инерционность мышления, которая свойственна каждому из нас, мы видим со стороны наших сотрудников процессы изменения, понимания ими этих процессов.

«В.А.»: Мы посетили склад готовых изделий, где хранят готовую к отгрузке продукцию. Денис Анатольевич, расскажите, как те принципы, которые реализуются в вашей компании, действуют на складе заготовок.
Д.Е.:
На самом деле контроль всего происходящего на предприятии начинается на входе. Это входной контроль и склад закупок. Если на предприятии на складе закупок все четко промаркировано, есть адресация, полное соответствие ERP-системе, тому, что лежит на полках и т. д., то, как правило, и дальше по технологическим цепочкам все так же систематизировано, и поддается и планированию, и управлению. Если беспорядок ощущается на входе, то и далее нет порядка.

Мы приложили достаточно усилий, чтобы привести все в состояние порядка, который сейчас беспрекословно поддерживается. Вы видите, на нашем складе закупок совершенно все имеет адресацию, промаркировано в системах, базах и актуализировано. В нашей работе это крайне важно, ведь более 78 % поставок нашего предприятия мы будем отправлять на атомную промышленность (и всегда более 50 % поставок шло для атомного сектора). Это оборудование 2 и 3 класса. Вопросы по поводу качества, как правило, самые важные. Очевидно, здесь мы жесточайшим образом контролируем наших поставщиков. Часто это исторически сложившиеся поставщики, с которыми мы на протяжении десятилетий совместно отрабатываем главные моменты, в первую очередь вопросы качества, технологичности, оптимизации. Точно так же интересно будет взглянуть на склад металлопроката. Надо отметить, что любой материал, который входит на наше предприятии, проходит жесточайший входной контроль. Если мы говорим о качестве, то, наверное, это самый главный приоритет нашего предприятия. Бренд ЧЗЭМ неотъемлемо связан со знаком качества. А качество дорогого стоит! Сегодня из более чем 500 сотрудников нашего предприятия около 80 человек представляют службу качества. Это ОТК, пять лабораторий, включая неразрушающие методы контроля, гамма-излучение (у нас 4 активные камеры). Любой металл, любой металлопрокат (даже если этот металл пришел с сертификатами от известного нам поставщика), который приходит на предприятие, мы не запускаем в производство до тех пор, пока не нарезаны образцы, пока не пройден входной контроль, пока мы не получили из наших лабораторий собственное подтверждение по механике, химии, в случае необходимости по УЗК. И только сравнив с теми данными, которые объявлены в сертификатах от поставщика, мы запускаем данный металл в производство. Если необходима термообработка, то мы ее производим, после этого еще раз проверяем всю механику, химию.

Весь металл на заготовительном участке обязательно проходит входной контроль. Он очень четко введен в систему со своими характеристиками, подтверждёнными сертификатами (еще раз подчеркиваю, что не просто сертификатами от производителя, а именно подтверждёнными нашими лабораториями, всеми данными сертификатов). За прошлый год у нас получилось фактически в полтора раза оптимизировать по количеству объема складских запасов на входе, несмотря на то, что выпуск продукции существенно увеличился. Это требовало напряженной работы по оптимизации, по отслеживанию всех процессов закупок.

«В.А.»: Видимо, подразумевается большая работа с поставщиками, с их сроками?
Д.Е.:
Даже тем поставщикам, с которыми мы работаем на протяжении более 10 лет, мы в любом случае изменяем требования. В этом смысле мы придерживаемся очень жестких позиций: с моей стороны, со стороны руководителей всех уровней идет требование менеджерам по закупкам о поиске альтернативных поставщиков или, по крайней мере, рассмотрении предложений от альтернативных поставщиков. Мы должны быть конкурентоспособными, и это абсолютно необходимая составляющая часть нормальных бизнес-процессов.

Отмечу, что у нас практически нет уникальных поставщиков. Да, иногда в проекте заказчик прописывает конкретный вид привода или конкретного поставщика (например, магнита), но это происходит достаточно редко. Конечно, это требование заказчика, и мы его исполняем. Но, в принципе, у нас есть альтернатива по всем типам арматуры, по всем видам закупаемых материалов, механизмов, деталей, комплектующих.

«В.А.»: Денис Анатольевич, одна из задач в рамках развития производственной системы – это объединение производственных участков, сокращение межоперационных перемещений. И вы уже отмечали, что начали этот процесс перемещения оборудования «под одну крышу», все верно?
Д.Е.:
Да. Это блок цехов № 1. Из блока цехов № 2 площадью 37 тыс. м2 мы уже начали процесс переезда в блок цехов № 1. Его площадь составляет 42 тыс. м2, цех неплохо оптимизирован с точки зрения энергетики, у него полностью теплый контур по четырем стенам. 16
Есть капремонт крыши, он идеально подходит для наших задач. Сто процентов площадей находятся под подъемными механизмами. На сегодняшний день произведены значительные объёмы подготовки: сделаны полы, на втором-третьем пролете уже стоят фундаменты под те станки, которые планируются к переезду, а также есть два альтернативных варианта развития событий: это варианты с покупкой новых станков (уже на первом этапе под всю группу вентилей) или сохранение сегодняшних технологий (при вопросах недостаточного финансирования) и внедрение нового оборудования только на втором этапе. В любом случае мы всегда рассматриваем два варианта – оптимальный и пессимистичный. Потому что многое зависит от неких кассовых требований, носит вероятностный характер, а мы просчитываем все риски и стараемся на всех этапах их учитывать.

«В.А.»: Денис Анатольевич, спасибо за беседу! Нам было очень интересно увидеть ваше производство. Мы действительно наблюдали предприятие в действии! Оно трансформируется, меняется, становится современным, но при этом сохраняет традиции, те знания, которые были накоплены в течение долгих лет своего существования.
Д.Е.:
Традиции и преемственность играют для нас огромную роль! Наше предприятие было организовано в далеком 1942 году, еще во время войны, а уже в 1943 году завод начал выпускать продукцию. И сегодня, когда мы говорим об энергетическом машиностроении, об арматуростроении на высокие параметры, важно отметить, что вся история Советского Союза и России напрямую связана с брендом ЧЗЭМ. Мы гордимся тем, что у нас такая история, такая преемственность, такой бэкграунд в технологиях, в опыте, в тех задачах, которые были выполнены этим предприятием. Поэтому преемственность, история, прошлое – все это как раз и является той уверенностью, которую мы намерены испытывать в будущем. Спасибо за визит! Наши двери всегда открыты для ваших проектов! Уверен, что нам совместно удастся реализовать все наши планы и задумки!

Размещено в номере: «Вестник арматуростроителя», № 3 (52) 2019
Материалы других разделов по тегу трубопроводная арматура

Статьи по тегу трубопроводная арматура

  • Техподдержка, ООО. Асеев О.И. Полевые магистральные трубопроводы в современных условиях развития технологий Техподдержка, ООО. Асеев О.И. Полевые магистральные трубопроводы


    Первые магистральные трубопроводы для транспортировки горючего появились в советское время. Во время блокады Ленинграда по дну Ладожского озера был проложен первый в мире подводный трубопровод, с помощью которого в город поставлялось топливо....
  • Орггазнефть,  ООО.  Трофимов Е.В. Об эксплуатационных возможностях инновационного способа обеспечения герметичности шаровых кранов на магистральных газопроводах системы ЕСГ Орггазнефть, ООО. Трофимов Е.В. Об


    В статье для оценки технологических возможностей предложенной высоковязкой пасты 131-435 КГУ по обеспечению эксплуатационной герметичности шаровой запорной арматуры использованы материалы докладов газотранспортных организаций ПАО Газпром на совещании...
  • Медиагруппа ARMTORG.  Лысов Н.Е. Контроль положения затвора на примере шаровых кранов. Особенности конструкций и эксплуатации Медиагруппа ARMTORG. Лысов Н.Е. Контроль положения


    Уважаемые читатели Мы долго размышляли над тем, каким образом привнести в наши материалы прикладной смысл. Беседуя с конечными потребителями техническими специалистами, ответственными за эксплуатацию трубопроводных систем, проектировщиками, монтажник...
  • Sandvik Coromant преимущества и инновации Sandvik Coromant преимущества и инновации


    Уважаемые читатели На страницах нашего издания мы часто рассказываем о ведущих заводах-производителях трубопроводной арматуры, а также знакомим вас с новыми предприятиями, с устоявшимися брендами и технологиями. Вот и сегодня мы с огромной радостью п...
  • ООО Завод Сателлит – российский производитель трубопроводной арматуры ООО Завод Сателлит – российский производитель трубопроводной


    Сегодня ООО Завод Сателлит – промышленный комплекс с собственной конструкторской, технологической и испытательной базой, производственными цехами, подразделениями продвижения и сбыта продукции....
  • ЛС-Трейдинг, ООО. Демчик Л.Д. Качество и сервис превыше всего ЛС-Трейдинг, ООО. Демчик Л.Д. Качество и сервис


    LS Trading ООО ЛС-Трейдинг сегодня – молодая динамично развивающаяся компания, во главе которой стоят энергичные и амбициозные руководители. Основная сфера деятельности компании – проектирование объектов теплоэнергетики и комплексные поставки трубопр...

Интервью по тегу трубопроводная арматура

  • Бологовский арматурный завод, ООО.  Наша основная задача заключается в том, чтобы повысить ценность бологовского арматурного изделия, сделать ее еще более значимой для конечного потребителя Интервью с Бубновым Артемом, директором по маркетингу Бологовский арматурный завод, ООО. Наша основная


    Посещение выставки Aquatherm Moscow 2019 и последующее изучение рынка сантехнической инженерии в который раз убеждает нашу редакцию в том, что рынок латунной арматуры обладает огромным потенциалом для российского производителя....
  • Valfex. Благодаря вертикально интегрированной системе производства нам удалось максимально близко подойти к идеальному соотношению цены и качества Интервью с Баталиным Вадимом Викторовичем, директором по продажам Valfex. Благодаря вертикально интегрированной системе производства нам


    Сегодня компания обладает уникальным предложением на российском рынке инженерной сантехники. Собственнику компании удалось сосредоточить в одном месте крупнейшее в России полипропиленовое производство и новейший арматурный завод, который был запущен ...
  • Армтехстрой, ООО. Мы занимаем устойчивые позиции на рынке во многом благодаря тому, что ежегодно осваиваем новую для себя продукцию. Интервью с Уфимцевой Александрой Витальевной, коммерческим директором Армтехстрой, ООО. Мы занимаем устойчивые позиции на


    Предприятие ООО Армтехстрой зарекомендовало себя как надёжный партнёр по производству и оперативной поставке качественной трубопроводной арматуры. Мы занимаем устойчивые позиции на рынке во многом благодаря тому, что ежегодно осваиваем новую для себя...
  • thyssenkrupp Industrial Solutions RUS. Программа импортозамещения вновь склоняет чашу весов на оборудование российского производства. Интервью с Царапкиным Александром Владимировичем, техническим директором thyssenkrupp Industrial Solutions RUS. Программа импортозамещения вновь


    В 2018 году thyssenkrupp Industrial Solutions RUS исполнилось 65 лет. Это немалый срок, и цифровые технологии, которые ещё недавно все относили к продуктам завтрашнего дня, уже вышли на рынок....
  • LD. Мы запустили серийное производство дисковых затворов, что позволило нам расширить предложения на рынке теплоэнергетики. Интервью с Вячеславом Владимировичем Серебренниковым, коммерческим директором LD. Мы запустили серийное производство дисковых затворов,


    Уважаемые читатели Мы не раз информировали вас об успехах и достижениях многих передовых заводов, и каждый раз с гордостью отмечали, что отрасль арматуростроения в России выходит на новый уровень, достойно справляясь с задачей импортозамещения в стра...

Новости по тегу трубопроводная арматура

Видео по тегу трубопроводная арматура

Архив по тегу трубопроводная арматура

  • Вестник арматуростроителя, № 3 52 2019 Вестник арматуростроителя, № 3 52 2019


    Дорогие друзья, сегодня мы предлагаем к просмотру следующий номер журнала Вестник арматуростроителя, который был успешно презентован нами и передан в руки наших читателей в конце мая на выставке Газ. Нефть. Технологии, а сейчас уже доступен в электро...
  • Вестник арматуростроителя, № 2 51 2019 Вестник арматуростроителя, № 2 51 2019


    Уважаемые читатели Мы представляем вашему вниманию электронную версию второго в 2019 году номера журнала Вестник арматуростроителя, в котором освещены актуальные события рынка трубопроводной арматуры, подготовлены аналитические материалы медиагруппы ...
  • Вестник арматуростроителя, № 1 50 2019 Вестник арматуростроителя, № 1 50 2019


    Уважаемые читатели, коллеги и друзья Мы рады представить вашему вниманию юбилейный 50-й номер журнала Вестник арматуростроителя. По печальному совпадению этот номер стал одновременно первым в 2019 году и первым, который медиагруппа ARMTORG и редакцио...
  • Вестник арматуростроителя, № 4 46 2018 Вестник арматуростроителя, № 4 46 2018


    Уважаемые читатели Рады сообщить о том, что вышел в свет новый выпуск журнала Вестник арматуростроителя - номер 4 46 2018 Медиагруппа ARMTORG продолжает следить за всеми важными событиями, происходящими в сфере арматуростроения на всех доступных торг...
  • Вестник арматуростроителя, № 3 45 2018 Вестник арматуростроителя, № 3 45 2018


    Друзья Мы с большим удовольствием представляем вашему вниманию электронную версию третьего выпуска журнала Вестник арматуростроителя. Главная тема нового номера – выставка Нефтегаз-2018. Журналисты медиагруппы ARMTORG побывали на самой масштабной выс...
  • Вестник арматуростроителя, № 2 44 2018 Вестник арматуростроителя, № 2 44 2018


    Дорогие читатели Мы с большим удовольствием представляем вашему вниманию электронную версию второго выпуска журнала Вестник арматуростроителя.Главная статья нового номера посвящена описанию импортозамещающих решений для оперативного мониторинга объек...
Журнал Вестник Арматуростроения
Заводы 30 Стандартизация 44 Газ.Нефть.Технологии УФА 14 ЗАО РОУ 24 Вестник арматуростроителя 55 НПО Регулятор 13 Тулаэлектропривод 29 импортозамещение 25 видеорепортаж 60 Ямал СПГ 12 НПАА 34 ОМК 99 Северный поток 10 Теплоснабжение 24 Ремонт и реконструкция 46 Нефтепереработка 18 Инвестиции 49 Запорная арматура 81 Сертификация 90 Фобос 11 Тяньваньская АЭС 10 Нефтегаз-2016 11 Регулирующая арматура 25 Запорно-регулирующая арматура 36 Транснефть 112 Красный Котельщик 11 Патенты 13 Импортозамещение 143 Газпром 197 Награды 26 Аудиты 15 Шаровые краны 130 Клапаны 64 Трубы 64 Новинки и разработки 100 Тендеры и закупки 26 Модернизация производства 84 Контроль и испытания 24 Газ 39 Новое строительство 53 Выставки 41 Обучение и кадры 16 Автоматизация 44 Локализация 31 НИОКР 36 Теплоэнергетика 17 Инновации 39 Международное сотрудничество 84 СПГ 35 Приводы 45 Нефтегаз 51 Новинки 63 посещение предприятий 18 КТОК 28 Нефть и газ 113 Экология 15 Насосное оборудование 54 Сила Сибири 22 РАВВ 14 ТЭЦ 18 Нефтехимия 10 Армалит 35 ЧТПЗ 92 АДЛ 68 ТЭКО-ФИЛЬТР 31 Сумское НПО 30 РОСТРАНСМАШ Трейд 11 РТМТ 36 РЭП Холдинг 15 ГОСТ 15 ОМЗ 26 Сплав 22 Станкомаш 10 Белэнергомаш-БЗЭМ 18 АЭМ-технологии 18 Бологовский арматурный завод 10 Роснефть 49 Темпер 25 Курганский арматуростроительный кластер 15 ЖКХ 25 АУМА 46 Ижнефтемаш 18 Ивано-Франковский арматурный завод 19 «АДЛ» 35 Трубная металлургическая компания 40 МК Сплав 123 Новомет 11 Завод Трубодеталь 21 АЭС 47 задвижки 16 ОМЗ-Спецсталь 16 ДС Контролз 24 ARMTORG 12 выставка 164 Москва 29 МашСталь 12 арматура 37 ЦКБА 13 Арматурные истории 13 МосЦКБА 12 трубопроводная арматура 721 Danfoss 133 клапан 12 БКЗ 41 Барнаульский котельный завод 41 литье 26 Судостроение 14 Astin BGM Group 12 Астин 10 ЦНИИТМАШ 17 нефть 45 Данфосс 156 Саранский приборостроительный завод 13 Санкт-Петербург 18 KSB 37 Задвижки 39 Camozzi 15 БАЗ 19 Волгограднефтемаш 47 Омский НПЗ 14 Томская электронная компания 10 ТЭК 10 Ростовская АЭС 15 шаровой кран 16 БРОЕН 11 Итоги года 32 Росатом 94 Атомэнергомаш 61 Индустриальный парк 11 Минпромторг 27 ОЗНА 14 Завод Водоприбор 11 запорная арматура 26 Константа-2 10 Уральский турбинный завод 10 ООО Паровые системы 14 Россия 33 Уралхиммаш 18 Индия 10 Emerson 55 Пензтяжпромарматура 26 AUMA 24 «РусГидро» 11 «Конар» 16 ООО «Приводы АУМА» 46 Корпорация «Сплав» 31 ООО "Темпер" 17 ARAKO 13 АБС ЗЭиМ Автоматизация 81 «Трубодеталь» 16 «Армалит» 25 НПО "Регулятор" 15 водоснабжение 30 Hawle 23 Татнефть 11 ТМК 54 Гусар 37 Metso 17 ПОЛИПЛАСТИК 25 ТермоБрест 52 НПФ КРУГ 11 Росстандарт 20 НПО ГАКС-АРМСЕРВИС 36 Курганская область 33 стандарты 12 ООО «РТМТ» 30 «ПРИВОДЫ АУМА» 22 Энергомашкомплект 13 модернизация 65 Арматурный Завод 12 ВМЗ 33 Росводоканал 16 Первоуральский новотрубный завод 15 Трубодеталь 14 НОВАТЭК 21 LD 40 НПО ГАКС Армсервис 13 Благовещенский арматурный завод 20 Водоприбор 15 ФРП 11 АЭМ - технологии 13 Петрозаводскмаш 17 США 12 рынок 16 Транснефть – Диаскан 15 ПромАрм 25 Valve Industry Forum & Expo 10 Honeywell 12 ФАС 11 АБС Электро 44 Газ. Нефть. Технологии 45 испытательные стенды 13 гидравлические испытания 10 ГУП ТЭК СПб 21 ПТПА 22 ПРИВОДЫ АУМА 41 электроприводы 87 Курган 26 Тюмень 15 теплообменник 11 Дайджест арматуростроителя 136 СПД БИРС 11 промышленность 14 предохранительные клапаны 16 ГЕАЗ 20 электропривод 16 Реком 12 Китай 28 дисковые затворы 14 газовое оборудование 11 Самараволгомаш 14 Курганский арматурный завод 16 НПП ТЭК 13 Силовые машины 26 форум 24 VALTEC 41 семинар 34 ЗапСибНефтехим 26 Магнитогорский металлургический комбинат 27 ММК 31 Северсталь 20 Тяжпромарматура 20 ПАО Татнефть 10 Заметки редактора 45 Armtorg 51 сильфонные компенсаторы 13 GRUNDFOS 25 ГРУНДФОС 22 Авангард 11 Арматуростроитель года 18 ARMATURY Group 13 Иран 11 электроэнергетика 12 металлургия 25 газопровод 32 нефтегазовая отрасль 40 машиностроение 46 итоги 32 КОНАР 29 фитинги 13 трубы большого диаметра 10 конкурс 39 ГАКС-АРМСЕРВИС 30 производство 31 ИФАЗ 24 HEAT&POWER 19 Ижорские заводы 20 Астима 13 СИБУР 47 Нововоронежская АЭС 2 15 Хавле Индустриверке 14 Сумское машиностроительное научно-производственное объединение 22 тендер 13 реконструкция 10 дисковые поворотные затворы 10 интервью 84 юбилей 27 автоматизированные системы управления 10 обзор 14 ПКТБА 16 испытания арматуры 15 ПНТЗ 11 РОУ 33 Редукционно-охладительные установки 34 регулирующие клапаны 21 Турция 15 банкротство 14 аудит 35 ЧелябинскСпецГражданСтрой 25 экспорт 21 СеверМаш 11 Белорусская АЭС 20 нефтепровод 25 Хавле 13 литейное производство 49 оборудование 24 рейтинг 19 Арзамасский приборостроительный завод 24 РАСКО 23 НПФ РАСКО 30 обучение 28 KSB Group 16 Челябинск 14 обратные клапаны 17 ЧЗЭМ 32 аккредитация 19 атомная промышленность 13 Temper 12 НТА-Пром 15 газовая отрасль 18 Петербургский Международный Газовый Форум 25 Заметки главного редактора 11 Белэнергомаш 27 ГК Авангард 10 Старооскольский арматурный завод 21 Uni-Fitt 11 Контур 11 вебинар 13 фильтры 15 МЗТА 17 конференция 86 Северный поток 2 26 Загорский трубный завод 22 ЗАО "ДС КОНТРОЛЗ" 12 Эмерсон 27 АО «ОКБМ Африкантов» 14 ГК Римера 31 Уплотнения 10 Метран 14 Казахстан 20 Денис Мантуров 13 затворы 20 Транснефть-Сибирь 11 сотрудничество 54 Viessmann 13 ЗиО-Подольск 17 Будущее Белой металлургии 11 Лукойл 30 WorldSkills 14 Новое производство 24 Valve World Expo 24 машиностроительная корпорация СПЛАВ 11 поставка арматуры для АЭС 12 АЛНАС 11 РИМЕРА 12 Оникс 10 Valve World Expo - 2016 10 Этерно 12 Владимир Путин 11 расширение ассортимента 18 АЭС Куданкулам 12 ремонт 18 качество 13 новинка 41 Объединенная металлургическая компания 47 Выксунский металлургический завод 17 стенд 13 WorldSkills Russia 11 ЗАО «ПГ «Метран» 10 PCVExpo 26 Криоген-Экспо 13 нефтегазовый комплекс 12 ЗАО "РОУ" 17 судовая арматура 15 история арматуростроения 13 автоматизация 14 локализация 16 HERZ 12 Группа ГМС 16 контрафакт 12 магистральный нефтепровод 14 конкурс проектов 12 Газпром нефть 12 новое оборудование 22 системы водоснабжения 10 энергоэффективность 14 маркетинг 10 шаровые краны 45 Конденсатоотводчики 10 трубопроводная арматура для АЭС 15 клиновые задвижки 11 поставка 50 теплоснабжение 10 Aquatherm Moscow 64 развитие производства 19 строительство газопровода 20 совещание 10 расширение линейки 20 производство трубопроводной арматуры 22 фланцы 13 Интергазсерт 11 семинары 22 САЗ Авангард 20 Курганхиммаш 23 Экспоцентр 12 насосные агрегаты 17 трубопроводы 37 Эго Инжиниринг 24 Группа ЧТПЗ 100 белая металлургия 15 Нефтегаз 2017 15 нефтедобыча 12 премия 13 Энергомаш (Чехов) - ЧЗЭМ 25 Атоммаш 14 Сибэнергомаш-БКЗ 12 Уфа 10 rotork 13 диагностика 10 тепловые сети 13 строительство 18 поставки трубопроводной арматуры 12 Алексей Миллер 10 обновление 19 насосы 22 Воронежский механический завод 10 соглашение 13 Металлообработка 24 технический семинар 17 соответствие стандартам 10 котлы 16 ТВЭЛ 10 Минпромторг РФ 19 трубная продукция 54 Энергетика 12 испытания 19 поставки оборудования 14 поставка оборудования 106 патент 12 ПНФ ЛГ автоматика 14 открытие производства 25 инжиниринг 12 новинки 19 криогенная арматура 18 Группа ПОЛИПЛАСТИК 11 MIOGE 19 Машиностроительная корпорация «Сплав» 25 Danfoss Drives 11 Гусевский арматурный завод «Гусар» 11 ИННОПРОМ 2017 10 Российское арматуростроение 23 ПМГФ 31 ВАРК 16 Сибдальвостокгаз 17 обучение сотрудников 25 система менеджмента качества 19 атомная отрасль 32 запорные клапаны 10 нефтяная отрасль 16 российское производство 77 Видеорепортаж с производства 15 арматуростроение 46 котельное оборудование 23 технологии 10 предохранительная арматура 10 теплообменное оборудование 11 Выставка 13 Атомная энергетика 18 трубопровод 12 сравнение конструкций 11 опыт эксплуатации 25 медиагруппа Armtorg 69 соответствие требованиям 12 международная выставка 25 доклад 10 мировое арматуростроение 25 БИРС Арматура 20 регулирующая арматура 12 АО "Атомэнергомаш" 10 Госкорпорация Росатом 11 фонтанная арматура 10 отгрузка оборудования 35 награда 20 деловая встреча 11 ЭЛЕМЕР 16 пао газпром 14 Госкорпорация "Росатом" 13 участие в выставках 50 проблемы отрасли 10 проектирование 15 новые технологии 40 сертификат соответствия 12 компания АДЛ 28 НПО «Регулятор» 13 ПАО «Газпром» 14 ГУП «ТЭК СПБ» 11 Бирс 12 СП "ТермоБрест" ООО 24 ЗАО «Тулаэлектропривод» 10 награждение 22 Нефтегаз-2018 10 Sandvik Coromant 15 поздравление 24 праздник 15 Lady арматуростроения 14 российское арматуростроение 54 сибэнергомаш 13 медиагруппа ARMTORG 29 делегация 21 трубное производство 11 YDF Valves 13 международные стандарты 13 новые разработки 104 водный форум 12 Emerson Automation Solutions 10 запорно-регулирующая арматура 16 Заводы трубопроводной арматуры 23 PCVExpo 2018 12 интервью с выставки 61 Повышение производительности труда 16 видеорепортаж с производства 52 металлоконструкции 11 фоторепортаж 22 выставки 13 российское машиностроение 10 сертификация 12 ЛГ Автоматика 17 интервью с дирекцией 35 видеорепортаж с производственной площадки 14 Белэнергомаш – БЗЭМ 20 Точприбор 13 приборостроение 11 Российская ассоциация водоснабжения и водоотведения 10 ЭКВАТЭК 26 участие в выставке 134 Aquatherm Moscow 2019 22 ПМГФ - 2018 17 видеообзор 18 Легенды арматуростроения 10 ЭКВАТЭК 2018 13 трубная промышленность 42 участие в форуме 21 участие в конференции 13 модернизация оборудования 15 Hartmann 10 цифровизация 20 инновационные решения 10 поставка арматуры 12 деятельность МГ Armtorg 19 Материалы конференции «Внутренняя стандартизация конечных потребителей трубопроводной арматуры. Новые разработки в отрасли арматуростроения» 12 Конкурс 10 НПП "ЭЛЕМЕР" 11 Газ. Нефть. Технологии - 2019 15 Ассоциация "Сибдальвостокгаз" 11 деятельность ARMTORG 11 Полные версии видеообзоров о выставочных проектах в арматуростроении 13 Aquatherm Moscow – 2019 15 НТС Ассоциации «Сибдальвостокгаз» 10 ЗАО «РОУ» 13 цифровые технологии 15