Исторически сложилось, что в нашем сознании понятие «европейское производство» сразу же воспроизводит определенную совокупность характеристик: качество продукции, высокие технологии, четко организованный рабочий процесс, чистота цехов и хорошая репутация производителя. Согласны, коллеги?
Теперь мы объясним, к чему ввели это пояснение. Дело в том, что этот обзор будет посвящен поездке медиагруппы Armtorg на предприятие, которое хочется описать именно этой характеристикой — «настоящее европейское производство». Возможно, внимательный зритель портала Armtorg.ru уже догадался, что речь идет о производителе регулирующей трубопроводной арматуры — производственно-научной фирме «ЛГ Автоматика».
Невозможно рассказать о предприятии «ЛГ Автоматика» и не упомянуть об их ключевой разработке: компания разработала импортозамещающий, российский вариант сегментного клапана и освоила его серийное производство (без получения или закупки импортных комплектующих). Всего же в номенклатуре компании более 20 видов продукции. Основные конструкции — это плунжерные клапаны, клапаны высокого давления, осенаклонные клапаны, баттерфляй, сегментные, шланговые и футерованные клапаны, а также другие конструкции, каждая из которых выпускается из различных материалов, на различные давления (Ру от 1,6 Мпа до 40,0 Мпа) и условный диаметр (Ду от 10 мм до 600 мм). Клапаны выпускаются с электро-, пневматическими или ручными приводами.
Теперь несколько слов о структуре компании. Производственно-научная фирма «ЛГ автоматика» имеет головной офис в Москве. Общая площадь производственных и складских помещений составляет порядка 16 000 м2. Общее число работников составляет 400 человек. Московское подразделение включает в себя конструктивный отдел, отдел менеджмента, сборочный участок, участок механообработки, отдел технического контроля, отдел логистики, отдел электро- и пневмоавтоматики и другие производственные подразделения.
Подмосковная часть компании размещается в 4 производственных корпусах и специализируется, в основном, на механообработке и на крупноузловой сборке, а также на отдельных сборках крупногабаритных изделий, включая в себя ряд производственных подразделений: конструкторское, техническое, ОТК и ряд вспомогательных участков (упаковки, заготовок, АХО и других).
Мы не можем не отметить, что компания «ЛГ Автоматика» постоянно проводит технологическую модернизацию, направленную на повышение конкурентоспособности
разрабатываемой продукции. Парк механообрабатывающего оборудования насчитывает более 300 единиц и обновляется в основном за счет внедрения станков с ЧПУ.
Сборочное производство располагает необходимым инструментом и приспособлениями, способствующими повышению труда на сборке, а функционирующая система подготовки и проверки изделия способствует выпуску качественной продукции. На предприятии действует международная система качества — производство аттестовано по ISO 9001.
Предприятие обеспечено необходимым металлорежущим оборудованием, в том числе токарными, фрезерными, шлифовальными, координатно-расточными станками, а также станками с программным управлением. Кроме того, имеются сварочные автоматы и полуавтоматы для сварки в среде защитных газов, аргонно-дуговой сваркой, проведения наплавки, а также стенды для проведения приемо-сдаточных испытаний. Все участки цеха оснащены грузоподъемными механизмами.
На предприятии наша съемочная группа наблюдала, как на клапаны наносится гальваническое покрытие с последующей покраской, в том числе и специальными эмалями. Производство оснащено различными технологическими линиями по проведению подготовки поверхности пескоструем, дробеструем, пассивацией, покраской как спекаемыми эмалями, так и нанесением различных антикоррозионных покрытий.
Отметим, что сборочное производство оснащено контрольно-измерительными стендами, бронированными камерами высокого давления для испытания клапанов на герметичность воздухом или азотом до 25,0 МПа и гидравлическими стендами на давление до 70,0 МПа. Также имеются проливные установки для проведения динамических испытаний клапанов и снятия расходных характеристик для проведения конструкторских работ.
На предприятии действует стандарт качества СМК ISO-9001. Отдел технического отдела осуществляет последовательный пооперационный контроль на всех стадиях производства: от закупки материала и исследований его характеристик (состав, твердость, отсутствие внутренних неоднородностей и т.д.) до контроля готовой продукции. Материалы и комплектующие изделия подвергаются входному контролю на соответствие стандартам или техническим условиям на их поставку. Оперативному контролю подвергают детали и сборочные единицы после завершения определенной производственной операции. При выпуске готовой продукции проводятся приемо-сдаточные испытания. Проводится стопроцентный контроль произведенной продукции, включающий опресовку не только водой, но и воздухом, проверку на герметичность и цикличность.
Помимо изготовления продукции, компания «ЛГ Автоматика» осуществляет сервисное, гарантийное и постгарантийное обслуживание клапанов, поставку комплектующих и ЗИП, а также диагностику и ремонт оборудования. Служба сервиса имеет в своем составе отдельный склад ЗИПа. Отметим, что благодаря ведению полного архива выпущенной продукции каждый клапан обеспечивается необходимой номенклатурой запасных частей.
Как мы видим, перечисленные производственные аспекты дают нам полное право назвать данное предприятие «европейским» в самом положительном смысле этого слова. Уважаемые читатели, во всем вышесказанном вы можете убедиться самостоятельно, просто посмотрев серию репортажей с производственной площадки «ЛГ Автоматика» на портале Armtorg.ru: вы легко найдете ее по запросу «репортаж об ЛГ Автоматика».
Хочется поблагодарить руководство ПНФ «ЛГ Автоматика» за столь скрупулезный и ответственный подход к реализации программы импортозамещения. А вам, уважаемые
читатели, мы желаем приятного просмотра и новых, ярких личных открытий в области российского арматуростроения!
Опубликовано в журнале "Вестник арматуростроителя" № 3 (38)
Размещено в номере: «Вестник арматуростроителя», № 4 (39) 2017
