От редакции:
Многие арматуростроители довольно часто задаются вопросом где найти достойное по качеству и срокам изготовления литейное производство. Качество при этом зачастую играет решающую роль в выборе будущего партнера-поставщика. Настоящей публикацией мы открываем цикл обзорных материалов о методах литья, которое сегодня осуществляется на специализирующихся исключительно на литейном деле российских заводах. О них мы и будем в дальнейшем рассказывать читателям «Вестника», возможно, помогая арматуростроителям находить предприятия, соответствующие запросам и требованиям производства трубопроводной арматуры.
Данный материал посвящен методу литья по выплавляемым моделям на примере ООО «Курганский литейный завод», который был основан в 2014 году. Основным направлением деятельности этого предприятия является производство отливок названным ранее методом ЛВМ (литье по выплавляемым моделям) из различных сплавов, соответствующих ГОСТ, ТУ:
ЧУГУНЫ: СЧ15-30, ЧН15Д7, ВЧ и другие;
СТАЛЬ: 20Л-45Л, 20ГЛ, 35ХМЛ, 40ХЛ, 20Х13;
ЛАТУНЬ: ЛС-59, Л-80;
КОРРОЗИОННОСТОЙКИЕ СПЛАВЫ: 12Х18Н9ТЛ, 22Х24Н40С2ЮЛ, 20Х25Н19МС2Л и другие.
По словам специалистов предприятия, литье по выплавляемым моделям обеспечивает получение сложных по форме отливок массой от 0,05 кг до 30 кг, со стенками толщиной от 3 мм и более, 6-8 класс точности по ГОСТ 26645-85, с чистотой поверхности от Ra6.3 и четким соответствием размерам по сравнению с другими способами литья.
Так, на ООО «Курганский литейный завод» для получения отливки сегодня применяются неразъемные керамические оболочковые формы, полученные по разовым моделям с использованием жидких формовочных смесей.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ
Из легкоплавкого материала путем запрессовки в пресс-форму изготавливается точная модель изделия и литниковая система, на них наносят несколько слоев керамической корочки в зависимости от конфигурации и массы отливки. Из сформированных блоков удаляется модельно-восковой состав, полученная керамическая корочка прокаливается при высокой температуре. Прокалкой формы достигается практически полное исключение ее газотворности, улучшается заполняемость формы расплавом. После этого оболочки отправляют на заливку. Остывшие отливки отделяют от литниковой системы и очищают от остатков керамики в дробомете.
Исходя из производственного опыта, можно выделить следующие преимущества способа литья по выплавляемым моделям:
- Универсальность в использовании металлов и сплавов
- Точность изготовления отливок, что позволяет сократить последующую дорогостоящую металлообработку
- Благодаря мелкозернистым огнеупорным материалам обеспечивается достаточно высокое качество поверхности отливок. Возможность изготовления тонкостенных отливок
- Получение конфигураций разной сложности
Но наряду с преимуществами существуют и недостатки:
- Ограничение по габаритным размерам и массе отливок
- Завышенная стоимость формовочного материала
СПРАВКА:
Преимущество ЛВМ — возможность изготовления отливок сложной конфигурации с минимальными припусками на механическую обработку, что позволяет существенно снизить вес отливки (в сравнении с литьем в землю, ХТС, ЖСС и др.). Объем производства Курганского литейного завода на сегодня составляет от 15 до 35 тонн в месяц. В основном, изготавливаются отливки для производителей запорной арматуры, машиностроительных и нефтеперерабатывающих предприятий.
Опубликовано в журнале "Вестник арматуростроителя" № 3 (38)
Размещено в номере: «Вестник арматуростроителя», №3 (38) 2017
