Завод кольцевых заготовок, ООО. Фатьянов Д.С. Изготовление соединительных деталей трубопроводов (тройник, переход, отвод, днище) методом центробежного электрошлакового литья (ЦЭШЛ)

Завод кольцевых заготовок, ООО. Фатьянов Д.С. Изготовление соединительных деталей трубопроводов (тройник, ...

В последние годы активно развивается электрошлаковая технология (ЭШТ) в целом, прежде всего тигельная плавка и разливка металла в стационарные (ЭКЛ) и вращающиеся (ЦЭШЛ) формы. Все виды ЭШЛ получили наибольшее развитие и распространение в машиностроении.

Сегодня нет такой отрасли машиностроительного производства, где бы не применяли ЭШЛ либо в его каноническом виде (плавка расходуемого электрода в водоохлаждаемой форме), либо в виде электрошлаковой тигельной плавки и разливки металла в неохлаждаемые металлические или неметаллические формы. Сочетание тигельной плавки с различными современными способами приготовления литейной формы – прямой путь дальнейшего совершенствования и развития ЭШЛ. Современный агрегат для тигельной электрошлаковой плавки и разливки металла в формы представляет собой автономное устройство, способное работать в любой точке, где есть электроэнергия. Его можно ставить в любом пригодном помещении. Для электропитания небольших агрегатов не требуется высоковольтное оборудование.

С помощью ЦЭШЛ можно достаточно просто и экономично получать литые заготовки относительно сложной конфигурации, свойства которых удовлетворяют требованиям, предъявляемым к соответствующим поковкам. Плавка металла при ЦЭШЛ осуществляется в тигле, полностью футерованном огнеупорными материалами, способными в течение достаточно длительного времени работать в паре со шлаком при температурах, характерных для электрошлакового процесса. Вместе с тем все технологические аспекты канонического ЭШП реализуются независимо от вариантов его исполнения.

В рамках НИР Национальным исследовательским технологическим университетом «МИСиС» были выполнены работы по теме «Исследования структурного состояния, механических свойств литой стали и оценка технологии изготовления из нее соединительных деталей методом центробежного электрошлакового литья (ЦЭШЛ)». Результаты исследований приведены ниже.

В работе проведены исследования соединительных деталей (тройник, переход, отвод, днище), полученных методом центробежного электрошлакового литья. Оценена технология изготовления деталей, проведены гидростатические и гидроциклические испытания сварной конструкции, включающей указанные детали. Выполнены механические, металлографические и металлофизические исследования тонкой структуры металла. Показано, что металл исследованных изделий, полученных ЦЭШЛ, в исходном состоянии (состоянии поставки) и после гидроциклического нагружения по макроструктуре, уровню физико механических свойств, микроструктуре, тонкому строению, дисперсности и распределению фаз отвечает требованиям и не хуже аналогичных характеристик деформированного и термически обработанного металла. Все исследованные детали могут быть использованы по назначению.

Технологические возможности электрошлакового процесса

Сравнительно простой по своей конструктивной и технологической схеме электрошлаковый переплав является в то же время довольно сложным по характеру физико-химических процессов, протекающих при его осуществлении. Эти процессы неразрывно связаны с взаимодействиями между шлаковой ванной, с одной стороны, и атмосферой, электродным металлом, а также металлической ванной – с другой; между металлической ванной и электродным металлом; между электродным металлом и атмосферой. Схема этих взаимодействий приведена на рис. 1.

Стрелками с цифрами показана совокупность физико-химических процессов между взаимодействующими фазами. Отсутствие стрелок между атмосферой и металлической ванной свидетельствует о том, что между ними нет прямого контакта, и они взаимодействуют через шлаковую ванну и в некоторой мере – через электродный металл. К процессам 1 относится поглощение шлаком газов и паров, содержащихся в атмосфере. Это прежде всего окисление шлака, растворение в нем водорода и азота. Шлаковая ванна в свою очередь выделяет в атмосферу пары, большей частью летучие компоненты шлаковой композиции, а также газообразные продукты взаимодействия шлака с металлом, например фториды, сернистые соединения и др. К процессам 3 и 4 относится раскисление металла ванны, если флюс является раскислителем по отношению к нему, или окисление металла. На границе между шлаковой и металлической ваннами происходит обмен водородом, серой, азотом и другими элементами.

Природа химического взаимодействия между шлаковой ванной и электродным металлом (процессы 5, 6) такая же, как и между шлаковой и металлической ваннами, только в первом случае взаимодействие интенсивнее.

Взаимодействие электродного металла с металлической ванной заключается в получении расплава, который после затвердевания образует металл слитка. Взаимодействие между электродным металлом и атмосферой сводится по существу к окислению поверхности металла и адсорбции на нем газов. В результате реакции металла с влагой происходит усвоение водорода и образование на поверхности металла ржавчины. Кроме перечисленных процессов при ЭШП большое значение имеет смачивание шлаком поверхности металла. Без смачивания невозможен физический контакт между металлом и шлаком и химическая очистка первого вторым.

Окислительно-восстановительные реакции при ЭШП

Основным источником кислорода, поступающего в металл в процессе ЭШП, является атмосфера над шлаковой ванной. На открытой поверхности шлаковой ванны, контактирующей с воздухом, происходит адсорбция кислорода. Адсорбция сопровождается ионизацией атомов кислорода и окислением присутствующих в шлаке катионов низшей валентности до катионов высшей валентности. На границе шлак-металл (металлическая ванна, капля, оплавленный торец электрода) происходит восстановление валентности катиона до низшей и частичное окисление железа. С учетом перехода кислорода из шлака в металл по реакции: (Fe2+)+(O2-)=[Fe]+[O] суммарный процесс «перекачки» кислорода имеет вид: 1/2 {O2}↔[O].

Кроме FeO переносчиками кислорода из атмосферы в металл могут служить катионы других элементов с переменной валентностью (Мn, Сr, V, Ti и др.). Также возможна транспортировка кислорода из газовой фазы в металл в результате растворения в шлаке водяных паров. При этом в металл поступает не только кислород, но и водород. Источником воды при ЭШП могут быть атмосфера, сырые шлаковые материалы. Способность шлака растворять водяные пары и передавать в металл кислород, а вместе с ним и водород тем большая, чем выше его основность. Переход кислорода в шлак возможен в результате окисления поверхности расходуемого электрода. Этот процесс не только вносит дополнительное количество кислорода в шлак, но и способствует переносу кислорода в металл, т. к. при этом в шлаке увеличивается количество оксидов переменной валентности. Количество кислорода, вносимого поверхностью электрода, зависит от его температуры, длительности взаимодействия с атмосферой, окалиностойкости переплавляемого металла. Установлено, что наиболее сильный разогрев электрода (до 800-1200 oС) происходит на сравнительно коротком его участке (20-50 мм) у поверхности шлака. Остальная часть электрода разогревается лишь при низкой окалиностойкости переплавляемого металла.

Интенсивность окисления конца электрода уменьшается при увеличении глубины погружения его в шлак, поэтому следует стремиться к тому, чтобы плавление электрода протекало при наличии ниже уровня шлака неоплавленной (цилиндрической) его части.

Перечисленные примеры поступления кислорода в металл связаны с воздействием атмосферы. К этому следует добавить, что еще до плавки на электроде может иметься окалина, образовавшаяся (также в результате воздействия атмосферы) при прокатке, ковке или литье, которая может оказать заметное влияние на окислительные процессы при ЭШП.

Если для ЭШП применять зачищенные электроды, то баланс по кислороду существенно изменится. Кроме атмосферы источником кислорода в системе металл-шлак может являться и сам шлак, поскольку в нем имеется и некоторое количество оксидов. В результате взаимодействия металла и шлака между ними происходят реакции обмена, направленные на приближение системы к равновесию. Содержащиеся в металле активные элементы, обладающие большим сродством к кислороду, восстанавливают менее активные элементы из их оксидов в шлаке. При этом происходит обмен элементами между шлаком и металлом. Окислившийся элемент переходит из металла в шлак, а восстановленный – из шлака в металл.

В качестве раскислителя чаще всего используют алюминий. Разрабатывают режимы раскисления с применением других раскислителей и совмещением операции раскисления с микролегированием и модифицированием переплавляемого металла. Подобная технология позволяет переплавлять незачищенные электроды без ухудшения качества стали.

Удаление серы при ЭШП

Одной из основных задач ЭШП является снижение содержания серы в металле. Степень удаления серы при ЭШП, как правило, составляет 50-75 % и зависит от содержания серы в исходном металле, состава шлака и атмосферы над шлаком, режима переплава, рода тока и его полярности. Обычно содержание серы в металле после ЭШП составляет 0,005-0,010 %. Сера в стали находится в растворе или входит в состав неметаллических включений. Сульфидные включения представляют собой соединения (Fe, Мn) S, но чаще всего MnS.

Количество серы, которое входит в состав включений, зависит от состава стали. Элементы, повышающие активность серы (углерод, кремний, кислород и др.), уменьшают ее растворимость в жидком железе и способствуют выделению серы в форме неметаллических включений. Процесс образования сульфидов железа и марганца происходит вблизи температуры затвердевания стали и даже в твердом железе, т. е. сульфидные включения относятся к термически нестойким соединениям. В расходуемом электроде, разогретом до высокой температуры вследствие теплопроводности, еще до начала его плавления происходит диссоциация сульфидных включений, и процесс десульфурации осуществляется в результате перехода серы из металла в шлак.

Сера, перешедшая в шлак, взаимодействует с кислородом атмосферы, образуя газообразный диоксид серы.
Таким образом, процесс десульфурации при ЭШП состоит из следующих стадий:
1) диссоциации сульфидов и диффузии серы из объема металла к поверхности раздела металл-шлак;
2) перехода серы из металла в шлак;
3) переноса серы к поверхности раздела шлак-атмосфера;
4) окисления серы на границе шлака с атмосферой;
5) отвода продуктов окисления серы от границы раздела шлак-атмосфера.

Также из этого следует, что удаление серы из металла в процессе ЭШП происходит главным образом при плавлении металла на торце расходуемого электрода.

Чем выше концентрация свободных ионов кислорода в шлаке, тем больше переход серы в шлак при условии, что кислород, попавший в металл, удаляется вследствие раскисления металла.

При ЭШП под фторидными флюсами содержание серы в шлаке не только не повышается, но даже снижается. Это связано с тем, что на границе шлак-атмосфера происходит окисление серы. Основным источником ионов кислорода здесь также служит оксид кальция, содержащийся в небольших количествах (3-8 %) практически во всех фторидных флюсах и являющийся как бы катализатором процесса десульфурации.

Чем выше концентрация свободных ионов кислорода в шлаке, тем больше переход серы в шлак при условии, что кислород, попавший в металл, удаляется вследствие раскисления металла.

Опыт показывает, что степень десульфурации зависит от исходного содержания серы в электроде: чем больше содержание серы, тем заметнее десульфурация. Однако абсолютное содержание серы в металле ЭШП выше при более высокой исходной концентрации:

Очевидно, что существует некоторая критическая концентрация серы, ниже которой удаление ее из металла для заданных условий ЭШП (состав металла и шлака, атмосфера печи и т. п.) невозможно.

Поведение водорода

Подготовленные к переплаву электроды не должны иметь пустот и рыхлот, способных адсорбировать влагу, а также следов водной эмульсии растворимого масла, используемого при механической порезке электродов или подготовке их торцовых частей. Влага иногда имеется на электроде в виде гидратированных оксидов железа (гидратированная окалина) и устраняется в результате удаления окалины.

Считалось эффективным создание защитной атмосферы осушенных газов (Аг, N2 и др.). Однако это исключает доступ к шлаковой ванне кислорода, необходимого для эффективной десульфурации, поэтому рекомендуется подавать в плавильное пространство осушенный воздух и тем самым сохранять естественный ход процесса. Избыточный кислород, поступающий с воздухом, нейтрализуют непрерывным раскислением шлаковой и металлической ванны.

Поведение азота

Поведение азота при ЭШП зависит от многих факторов, в частности от исходного содержания его в металле и формы, в которой он в нем присутствует, от состава флюса, режима переплава, защиты шлаковой ванны газом, химического состава металла и т. д. Основным источником азота при ЭШП является воздух. Азот находится также во флюсе, о чем свидетельствует повышение его содержания в слитке на начальных участках и последующее уменьшение до установившегося значения.

Из воздуха азот проникает в металлическую ванну через шлак и с металлом электрода, которым он поглощается: при высокой температуре. При ЭШП наилучший эффект удаления азота достигается в том случае, если сталь легирована элементами, снижающими растворимость азота (С, Si, Ni, Сu). Наоборот, труднее очищаются от азота и легче насыщаются им стали, легированные элементами, повышающими растворимость азота (V, Nb, Сг, Mn, Мо, Тi).

Флюсы системы CaF2-А12О3-СаО неплохо растворяют азот, и с ростом концентрации в шлаке А12О3 содержание азота в металле повышается. Влияние А12О3 на повышение азота объясняется следующим. Восстановленный из шлака (например, кремнием) алюминий вступает в реакцию с азотом воздуха и образует нитрид, который затем переходит в металл. Если в шлаке содержится углерод, то возможно образование в шлаке ионов CN- и перенос азота из атмосферы в металл. Немаловажное значение имеет также адсорбирующая способность флюса по отношению к нитридам. Флюсы АНФ-б и АНФ-l не адсорбируют нитриды. Их адсорбирующая способность по отношению к нитридам повышается при увеличении содержания оксида кальция, причем эта способность тем выше, чем больше отношение СаО/А12О3. В связи с этим предпочтительно использование многокомпонентных флюсов, содержащих, как правило, значительные количества оксида кальция и диоксида кремния.

Удаление неметаллических включений при ЭШП

Из физико-химических процессов, происходящих при ЭШП, наиболее сложен процесс рафинирования металла от неметаллических включений. Сложность определяется как многостадийностью процесса, так и большим числом основных и второстепенных явлений, влияющих на удаление включений.

Эффект рафинирования металла при ЭШП тем выше, чем более загрязнен примесями металл электродов. С уменьшением содержания примесей эффект рафинирования уменьшается, однако достигаемая степень чистоты металла, т. е. глубина рафинирования, возрастает. В связи с этим для получения металла высокой чистоты необходимо, чтобы металл электродов был по возможности более чистым. При более высокой чистоте стали наблюдалось улучшение механических свойств, повышение изотропности пластических характеристик. В некоторых случаях после ЭШП содержание кислорода и соответственно неметаллических включений остается неизменным и даже несколько увеличивается. Однако это вовсе не означает, что оксидные включения в металле ЭШП не изменяются по сравнению с металлом обычной выплавки. Основной причиной повышения качества стали ЭШП является то, что неметаллические включения образуются в переплавленном слитке в гораздо более мелкодисперсном виде и равномерно распределены по объему; они не образуют сегрегаций и скоплений. Это согласуется с современными представлениями о влиянии неметаллических включений на качество стали. Считалось, что свойства стальных изделий, в частности механические, зависят от концентрации кислорода и серы. Новые исследования показали, что определяющее влияние оказывают вид, размеры и распределение оксидов и сульфидов. В связи с этим стремление только к снижению загрязненности стали не всегда оправдано. Более эффективно регулирование состава и морфологии включений. Очевидно, что такой подход должен рассматриваться в неразрывной связи выбранной технологии с назначением и условиями эксплуатации данного изделия.

Присадка во флюс различных добавок, которые могут оказать раскисляющее, рафинирующее или модифицирующее воздействие, по конечному эффекту может оказаться равнозначной изменению состава флюса.

Удаление оксидных включений при ЭШП происходит преимущественно из пленки жидкого металла на его торце.

По современным представлениям механизм удаления имеющихся и образования новых включений сводится к следующему. По мере нагрева нижней части расходуемого электрода (на расстоянии 1-3 мм от линии оплавления) происходит диссоциация послекристаллизационных (четвертичных) включений. В непосредственной близости от линии оплавления (десятые доли миллиметра) и в образующейся пленке начинают диссоциировать кристаллизационные (третичные) включения (явление диссоциации оксидных включений типа FeOMnO в расходуемом электроде еще до стадии его плавления установлено экспериментально). Кислород этих включений частично переходит в шлак, а частично остается в металле жидкой пленки. Вследствие ламинарного режима движения последней и малой продолжительности пребывания металла на торце электрода (доли секунды) растворенный в пленке кислород попадает в каплю и вместе с ней в жидкую металлическую ванну.

Более термодинамически прочные и тугоплавкие включения, основой которых являются Аl2О3, TiO2, CаО, MgO, имеют, как правило, размеры, соизмеримые с толщиной пленки, легче выходят на границу металл-шлак, на которой происходит химическое взаимодействие и физическая адсорбция их расплавленным шлаком. При этом для химического взаимодействия характерны как окислительно-восстановительные реакции, так и реакции обмена.

Таким образом, рафинирование металла от неметаллических включений при ЭШП – сложный процесс, состоящий из различных стадий: удаления включений, существующих в виде отдельных фаз, путем всплывания и физико-химического взаимодействия со шлаком; диссоциации первичных неметаллических включений и удаления растворенного кислорода вследствие взаимодействия со шлаком; образования новых дисперсных неметаллических включений, состав, форма и количество которых определяются окислительно-восстановительными процессами ЭШП.

Анализ технологического процесса изготовления и термическая обработка соединительных деталей
Технологический процесс получения отливок включает:
• разделку металлолома (трубы, листы и т. п. требуемого химического состава), порезку на «заготовки» для электрода;
• подготовку поверхностей заготовок путем обжига в нагревательных печах и галтовку;
• сборку заготовок в электроды требуемой массы (+ 5 % от массы готовой отливки) путем сварки;
• приварку инвентарной головки и концевой металлической пластины для разведения процесса плавки;
• подготовку шлакообразующей смеси состава ~65 % CaF2, ~30 % Al2O3, ~5 % MgO;
• закрепление электрода в электродержатель установки, засыпки флюса (20-30 % от массы электрода), запуска процесса плавки;
• ЭШП с корректировкой химического состава, модифицирование и отливку заготовок.

Готовые отливки подвергают термической обработке – нормализация (970 оС, 6 ч), предварительной механической обработке, заключительной термообработке (закалка с 910 оС, 1-2 ч, вода + высокотемпературный отпуск 670 оС, 2-3 ч, воздух). Далее следует окончательная механическая обработка, контроль качества изделия.

Исследование механических свойств и структуры соединительных деталей. Макроструктура литых деталей

Для изучения макроструктуры были представлены четыре темплета, из стенок четырех отливок: «тройник», «переход», «отвод», «днище». Отливки изготовлены из стали 10Г2ФБЮ центробежным способом. Расплав получен электрошлаковым переплавом.

Поскольку при затвердевании рассматриваемых отливок кристаллизация расплава происходила безусловно неравновесно, непосредственно после литья макроструктура стали должна иметь дендритное строение с четко выраженной дендритной ликвацией. Температура конца кристаллизации рассматриваемой стали должна быть существенно ниже равновесной. Однако ее невозможно оценить путем качественного рассмотрения хода неравновесной кристаллизации, происходящей при затвердевании отливок.

Отливки, из которых вырезаны представленные для изучения темплеты, прошли термическую обработку: нормализацию при 970 °С, 6 ч; закалку с 910 °С, выдержкой 2-3 ч, охлаждение в воде; высокотемпературный отпуск при 670 °С, 1,5-2 ч, охлаждение на воздухе.

Кристаллографическая структура выявленных зерен является ОЦК-структурой α-феррита с соответствующими комнатной температуре (20-25 °С) параметрами ОЦК-решетки. Так, приходится говорить, что фазовый переход литых зерен δ-феррита с определенной пространственной ориентацией кристаллов с ОЦК-структурой происходит таким образом, что возникшие кристаллы с ГЦК-структурой имеют сравнительно небольшую разориентировку блоков, так, что на глаз кажутся едиными кристаллами. То же самое происходит при переходе от ГЦК-структуры снова к ОЦК-структуре (к α-ферриту). При этом неизбежно усиливается разориентировка блоков в кристаллах образующейся структуры. Именно поэтому границы макрозерен на темплетах выглядят размытыми, нечеткими, поле любого макрозерна кажется как бы «рябым».

Механические свойства. Условия испытаний и исследований

На представительных темплетах, вырезанных из определённых мест деталей, проведены исследования макроструктуры, микроструктуры и тонкого строения, а также фрактографический анализ поверхностей разрушения (изломов) на образцах после испытаний на растяжение и ударный изгиб (табл. 1).

Естественно, для анализа структуры использовали недеформированные растяжением «головки» разрывных образцов и расположенные вдали от изломов области «ударных образцов».

Результаты испытаний на растяжение

Результаты механических испытаний основного металла соединительных деталей в состоянии поставки и после циклического нагружения, проведённые в соответствии с ГОСТами 1497, 9073 и 9454, представлены в таблицах 2, 3, 4.

Из этих результатов следует, что в состоянии поставки (до циклического нагружения) металл деталей имел близкие (практически одинаковые) механические свойства, уровень которых удовлетворяет всем требованиям. По пределу текучести и ударной вязкости существенно превосходит эти требования. Важно, что уровень свойств стали в термически обработанном состоянии литых деталей был не хуже деформированных и термически обработанных для этой стали и сталей близкого состава [см. Марочник сталей и сплавов. – М.: Машиностроение, 1989. – 640 с.]. Свойства подобной стали (10Г2ФБТ) после контролируемой прокатки (Тк.д. = 900-1000 °С, ε = 40-70 %, охлаждение на воздухе): σ0,2 = 380…420 МПа, σв = 460…520 МПа, δ = 22…32 %, ψ = 60…62 %.

После циклических испытаний уровень механических свойств металла всех исследованных деталей практически не изменился, т. е. металл пригоден для дальнейшей эксплуатации.

Кроме того, при ударных испытаниях образцов, изготовленных из «днища», проявился явный выброс значений KCV -40 °C. Поскольку для этой детали испытания на KCV -20 °C и KCU -60 °C значения ударной вязкости были существенно выше требований, то можно считать, что все детали прошли испытания, показали удовлетворительное и даже хорошее качество металла.

Строение изломов (поверхностей разрушения)

Методами растровой электронной микроскопии (растровый электронный микроскоп KYKY-2800В) и микрорентгеноспектрального анализа (спектрометр NORAN к электронному микроскопу KYKY-2800В) проведены исследования на образцах после испытаний на растяжение и ударный изгиб при отрицательных температурах.

Разрывные образцы

Визуальный осмотр разрывных образцов после растяжения подтверждает высокую пластичность стали как в состоянии поставки, так и после гидродинамических циклических испытаний для всех деталей. Все образцы отличались довольно большой равномерной деформацией, явно выраженная шейка образовывалась, как правило, в середине рабочей части образцов или близко к ней. Это говорит, во-первых, о методически правильном проведении испытаний, а во-вторых, свидетельствует об однородности структуры металла. Форма поперечного сечения испытанных на растяжение образцов обычно была близка к круглой, что говорит об отсутствии сильной анизотропии структуры и свойств металла.

Разрушение носит вязкий характер с весьма мелкими «чашками» (в основном до ~1 мкм). После гидроциклического нагружения общий вид разрывных образцов, испытанных на растяжение, как и уровень механических свойств, практически не отличаются от образцов, не подвергавшихся такому нагружению.

Можно отметить, что у образцов всех деталей характер разрушения вязкий, чашечный. В целом, характер разрушения свидетельствует о высоком качестве и добротности всех изделий.

Ударные образцы

В исходном состоянии образцы имели высокую ударную вязкость. При испытаниях на KCV -20 °C образцы часто даже не разрушались. Можно отметить значительную степень деформации металла в зоне расположения надреза с образованием «утяжки» у надреза. Анализ фрактограммы поверхности полностью разрушенного образца показывает, что на ней можно выделить две области: область полностью вязкого разрушения и область хрупко-вязкого разрушения.

Характер излома-поверхности разрушения образца, подвергнутого испытанию на KCU -60 °C , такой же, как и у образца, разрушенного при испытании на KCV -20 °C, в изломе также наблюдаются две зоны: зона вязкого разрушения вблизи надреза хрупкого или хрупко-вязкого разрушения. Основное отличие заключается в том, что зона вязкого разрушения меньше, чем в образце, испытанном при –20 °C.

Также приведены результаты после ударных испытаний на KCV при температуре –40 °C как наиболее представительные для оценки свойств.

Во всех случаях наблюдается заметная «утяжина», характер разрушения в целом вязкий или вязко-хрупкий.

Таким образом, все детали и до, и после гидроциклического нагружения по уровню механических свойств: прочности, пластичности, вязкости, а также по характеру разрушения соответствуют требованиям.

Микроструктура, распределение фаз

Структуру образцов исследовали на нетравленых и протравленых шлифах с помощью световой и сканирующей электронной микроскопии при увеличениях от 50 до 3 000 раз.

В целом она представляет собой смесь феррита и карбидов (цементита). Размер ферритного зерна составляет ~5-7 мкм. Частицы цементита распределены в микромасштабе неоднородно: менее плотно по границам и внутри зерен феррита, более плотно – в участках троостита отпуска, по-видимому, бывшего мартенсита (бейнита), образовавшегося на месте более легированного марганцем и углеродом аустенита, в свою очередь образовавшегося при нагреве под закалку на месте исходного перлита. На снимках, полученных методом световой микроскопии, такие области выглядят как темные участки, на снимках с растрового микроскопа – светлые участки. Размер «трооститных» участков – 2-5 мкм.

Рекристаллизованный феррит с частицами карбидов по границам является результатом отпуска после закалки, не исключается и образование ферритно-перлитной структуры при охлаждении и ее видоизменения при отпуске. Общая оценка микроструктуры всех деталей – однородная, дисперсная ферритно-перлитная (феррит и троостит отпуска) смесь.

Тонкое строение

Тонкое строение металла после гидродинамических циклических испытаний изучено методом просвечивающей электронной микроскопии на фольгах, приготовленных последовательной вырезкой заготовок, механического и электролитического утонения.

В ходе электронномикроскопического исследования установлено, что между всеми образцами практически нет различий по микроструктуре.

Таким образом, структура образцов глубоко отпущенная, мелкозернистая, что должно обеспечить высокий комплекс вязкопластических свойств при повышенном уровне прочности за счет дисперсионного твердения и повышенной плотности дислокаций, что и показано результатами механических испытаний.

Заключение

На основе проведенных исследований получены следующие результаты:
• оценена технология изготовления соединительных деталей методом ЦЭШЛ;
• данные химического состава готовых изделий, включая анализ содержания газов ([O], [N]), показали, что химический состав всех исследованных деталей соответствует требованиям.

Отмечено, что содержание кислорода находится на достаточно низком уровне <0,0005-0,0008 %, т. е. на грани чувствительности его определения методом высокотемпературной газовой экстракции (газоанализатор TC 136 фирмы LECO, США, рабочая температура 2300-2700 °C) и полностью соответствует оптимальному режиму электрошлаковой технологии. Содержание азота в готовых изделиях, особенно в интервале значений 0,007- 0,008 %. Макроструктура всех изделий плотная, однородная, без усадочной и газовой пористости.

Анализ механических свойств показал, что в состоянии поставки (до циклического нагружения) металл всех деталей имел близкие (практически одинаковые) механические свойства, уровень которых удовлетворяет требованиям, а по пределу текучести и ударной вязкости превосходит эти требования. Существенно, что уровень свойств стали в термически обработанном состоянии литых деталей не хуже деформированных и термически обработанных для этой и других сталей близкого состава.

После циклических испытаний уровень механических свойств металла всех исследованных деталей практически не изменился, т. е. металл пригоден для дальнейшей эксплуатации.

Результаты испытаний образцов, вырезанных из различных зон по толщине стенки «тройника», также показали однородность механических свойств металла по сечению.

Визуальный осмотр разрывных образцов после растяжения и образцов на ударный изгиб после испытаний подтверждает высокую пластичность стали как в состоянии поставки, так и после гидродинамических циклических испытаний для всех деталей. Все образцы отличаются равномерной деформацией, явно выраженная шейка образовывалась, как правило, в середине рабочей части образцов или близко к ней. Форма поперечного сечения испытанных на растяжение образцов обычно близка к круглой, что говорит об отсутствии анизотропии структуры и свойств металла.

Разрушение носит вязкий характер с мелкими «чашками» (в основном до ~1 мкм). Микроструктура стали различных деталей в исходном и после гидродинамического нагружения представляет собой смесь феррита и карбидов (цементита). Общая оценка микроструктуры всех деталей – однородная, дисперсная ферритно-перлитная.

Количественный микрорентгеноспектральный анализ показал, что в перлитных участках относительно больше Cr, Mn, Nb, а в ферритных, свободных от карбидов – Al, Si.

Такое распределение легирующих элементов свидетельствует об их перераспределении при высоких температурах, т. е. в процессе кристаллизации и сохранении такой структуры при последующих термических операциях.

Изучение тонкого строения металла методами прямого наблюдения подтвердили результаты других структурных исследований.

Таким образом, металл исследованных изделий: тройника, перехода, отвода, днища из стали 10Г2ФБЮ, полученной ЦЭШЛ, в исходном состоянии (состоянии поставки) и после гидроциклического нагружения по макроструктуре, уровню физико механических свойств, микроструктуре, тонкому строению, дисперсности и распределению фаз отвечает требованиям и не хуже аналогичных характеристик деформированного и термически обработанного металла. Все исследованные детали могут быть использованы по назначению.

Размещено в номере: «Вестник арматуростроителя», № 2 (51) 2019
Материалы других разделов по тегу литье

Статьи по тегу литье

  • Филиал РАХ Творческая мастерская Литейный двор. Ткаченко С.С. Роботизированные станки как основа автоматического производства Филиал РАХ Творческая мастерская Литейный двор. Ткаченко


    Отечественная инженерная школа всегда отличалась простыми и эффективными решениями сложных задач. Станкостроение не является исключением. Уникальное оборудование советского производства пользовалось спросом по всему миру. Время идет, и эволюция жизни...
  • Физико-технологический институт металлов и сплавов НАН Украины. Дорошенко В.С. Литье с кристаллизацией металла под давлением Физико-технологический институт металлов и сплавов НАН Украины.


    К началу 90-х годов прошлого века в различных отраслях машиностроительной промышленности СССР эксплуатировалось несколько тысяч роторно-конвейерных линий РКЛ для обработки металлов давлением и резанием, термохимической обработки, сборки и упаковки шт...
  • Динус-Сталь, ООО. Феклин Н.Д. Эффективность применения комплексов оборудования вакуумно-пленочной формовки при производстве отливок запорной арматуры Динус-Сталь, ООО. Феклин Н.Д. Эффективность применения комплексов


    Постоянное повышение качества литейной продукции и поиск путей снижения ее себестоимости являются конкурентной основой выживания любого предприятия. Внедрение новых технологий, усовершенствование существующих процессов, комплексное решение организаци...
  • Физико-технологический институт металлов и сплавов НАН Украины. Дорошенко В.С. Применение роботов в литейных конвейерных комплексах Физико-технологический институт металлов и сплавов НАН Украины.


    В плане исследовательской работы Научные и технологические основы создания высокопроизводительных литейных процессов и разработка концепции литейных роторно-конвейерных комплексов РКК был представлен обзор тенденции расширения применения роботов в ли...
  • Филиал РАХ Творческая мастерская Литейный двор. Ткаченко С.С. Натурное моделирование процесса заполнения пресс-форм модельным составом методом свободной заливки Филиал РАХ Творческая мастерская Литейный двор. Ткаченко


    Технология художественного литья по выплавляемым моделям отличается специфическими приёмами формообразования моделей. Малая жесткость вкладышей требует заполнения форм модельным составом методом свободной заливки. Как вариант применяется послойное на...
  • Физико-технологический институт металлов и сплавов НАН Украины. Дорошенко В.С. Проектирование литейных роторно-конвейерных устройств со скоростной заливкой форм металлом Физико-технологический институт металлов и сплавов НАН Украины.


    В цикле исследований под руководством проф. О. И. Шинского по теме Научные и технологические основы создания высокопроизводительных литейных процессов получения литых конструкций из железоуглеродистых и цветных сплавов и разработка концепции литейных...

Интервью по тегу литье

Видео по тегу литье

Новости по тегу литье

Журнал Вестник Арматуростроителя
Заводы 30 Стандартизация 84 Газ.Нефть.Технологии УФА 14 ЗАО РОУ 24 Вестник арматуростроителя 85 НПО Регулятор 22 Тулаэлектропривод 35 импортозамещение 31 видеорепортаж 104 Ямал СПГ 13 НПАА 35 ОМК 130 Северный поток 11 Теплоснабжение 44 Ремонт и реконструкция 46 Нефтепереработка 22 Инвестиции 52 Запорная арматура 340 Сертификация 165 Фобос 15 Тяньваньская АЭС 10 Нефтегаз-2016 11 Регулирующая арматура 45 Запорно-регулирующая арматура 71 Транснефть 163 Красный Котельщик 29 Патенты 24 Импортозамещение 161 Газпром 220 Награды 28 Аудиты 18 Шаровые краны 275 Клапаны 105 Трубы 136 Новинки и разработки 103 Тендеры и закупки 26 Модернизация производства 126 Контроль и испытания 27 Газ 50 Новое строительство 53 Выставки 47 Обучение и кадры 19 Автоматизация 78 Локализация 31 НИОКР 40 Теплоэнергетика 35 Инновации 44 Международное сотрудничество 88 СПГ 38 Приводы 82 Нефтегаз 67 Новинки 65 посещение предприятий 54 КТОК 30 Нефть и газ 149 Экология 18 Насосное оборудование 63 Сила Сибири 22 РАВВ 15 ТЭЦ 19 Химия 17 Нефтехимия 13 Армалит 59 ЧТПЗ 132 АДЛ 82 ТЭКО-ФИЛЬТР 45 Сумское НПО 30 РОСТРАНСМАШ Трейд 16 РТМТ 62 РЭП Холдинг 20 ГОСТ 19 ОМЗ 33 Сплав 29 Станкомаш 10 Белэнергомаш-БЗЭМ 22 АЭМ-технологии 31 Бологовский арматурный завод 13 Роснефть 59 Модернизация 17 Темпер 35 Курганский арматуростроительный кластер 16 ЖКХ 30 АУМА 78 Ижнефтемаш 19 Ивано-Франковский арматурный завод 20 «АДЛ» 37 Трубная металлургическая компания 63 МК Сплав 136 Пензенский арматурный завод 10 Новомет 14 Завод Трубодеталь 24 АЭС 55 задвижки 30 ОМЗ-Спецсталь 20 Экс-Форма 10 ДС Контролз 27 ARMTORG 14 выставка 355 Москва 33 МашСталь 13 арматура 46 ЦКБА 13 Арматурные истории 14 МосЦКБА 14 трубопроводная арматура 1545 Danfoss 150 клапан 21 БКЗ 45 Барнаульский котельный завод 51 литье 38 Судостроение 23 Astin BGM Group 14 Астин 14 ЦНИИТМАШ 24 нефть 60 Данфосс 174 Саранский приборостроительный завод 21 Санкт-Петербург 21 KSB 39 Задвижки 86 Camozzi 15 БАЗ 36 Волгограднефтемаш 50 Омский НПЗ 15 Томская электронная компания 12 ТЭК 10 Ростовская АЭС 15 реактор 10 шаровой кран 18 БРОЕН 11 Итоги года 33 Росатом 114 Атомэнергомаш 83 Индустриальный парк 13 Минпромторг 41 ОЗНА 23 Завод Водоприбор 20 запорная арматура 92 Константа-2 10 FESTO 12 Уральский турбинный завод 10 ООО Паровые системы 15 Россия 34 Германия 15 Уралхиммаш 23 Индия 11 Emerson 71 КРУГ 13 Пензтяжпромарматура 42 AUMA 31 «РусГидро» 13 «Конар» 22 ООО «Приводы АУМА» 72 Корпорация «Сплав» 45 ООО "Темпер" 21 ARAKO 13 АБС ЗЭиМ Автоматизация 95 «Трубодеталь» 16 «Армалит» 27 НПО "Регулятор" 17 водоснабжение 41 Hawle 34 Татнефть 11 ТМК 73 Гусар 44 Metso 18 ПОЛИПЛАСТИК 26 ТермоБрест 63 НПФ КРУГ 14 ИННОПРОМ 15 Росстандарт 25 НПО ГАКС-АРМСЕРВИС 49 Курганская область 34 стандарты 38 ООО «РТМТ» 54 «ПРИВОДЫ АУМА» 23 Энергомашкомплект 16 модернизация 117 Арматурный Завод 18 ВМЗ 39 Росводоканал 20 Первоуральский новотрубный завод 21 Трубодеталь 20 НОВАТЭК 22 LD 81 НПО ГАКС Армсервис 13 Благовещенский арматурный завод 53 Водоприбор 23 ФРП 11 АЭМ - технологии 14 Петрозаводскмаш 33 США 12 рынок 24 Транснефть – Диаскан 16 ПромАрм 50 Valve Industry Forum & Expo 10 Honeywell 13 ФАС 11 АБС Электро 65 Газ. Нефть. Технологии 59 испытательные стенды 19 гидравлические испытания 18 ГУП ТЭК СПб 21 ПТПА 39 ПРИВОДЫ АУМА 73 электроприводы 149 Курган 26 Тюмень 15 Газпромнефть 10 теплообменник 17 Дайджест арматуростроителя 136 СПД БИРС 20 финансирование 10 промышленность 24 предохранительные клапаны 27 ГЕАЗ 20 электропривод 22 шиберные задвижки 15 НТП Трубопровод 12 обновление программы 10 Выксунский металлургичесикй завод 11 Реком 13 Китай 31 СИБУР Холдинг 12 ВНИИР 15 Башнефть 10 дисковые затворы 33 Транснефть - Дружба 13 газовое оборудование 14 Сименс 10 Самараволгомаш 18 Курганспецарматура 11 Курганский арматурный завод 23 НПП ТЭК 15 Силовые машины 28 Челябинский трубопрокатный завод 12 форум 31 VALTEC 42 семинар 42 ЗапСибНефтехим 26 Магнитогорский металлургический комбинат 28 ММК 32 Северсталь 23 Тяжпромарматура 24 ПАО Татнефть 10 Заметки редактора 49 Armtorg 59 сильфонные компенсаторы 14 GRUNDFOS 25 ГРУНДФОС 23 Авангард 14 Арматуростроитель года 18 Siemens 10 ARMATURY Group 18 Иран 11 электроэнергетика 14 металлургия 38 газопровод 52 нефтегазовая отрасль 108 машиностроение 64 итоги 37 Воткинский завод 12 КОНАР 52 фитинги 20 трубы большого диаметра 10 конкурс 62 ГАКС-АРМСЕРВИС 42 производство 57 ИФАЗ 24 HEAT&POWER 27 Ижорские заводы 25 Корвет 10 Астима 17 компенсаторы 15 СИБУР 55 Нововоронежская АЭС 2 15 Хавле Индустриверке 18 Сумское машиностроительное научно-производственное объединение 22 тендер 17 реконструкция 14 дисковые поворотные затворы 18 интервью 130 юбилей 32 автоматизированные системы управления 10 обзор 20 каталог продукции 10 ПКТБА 21 НЕФТЬ, ГАЗ. НЕФТЕХИМИЯ 13 ремонт арматуры 13 испытания арматуры 27 ПНТЗ 18 РОУ 34 Редукционно-охладительные установки 37 регулирующие клапаны 34 Турция 15 банкротство 14 аудит 68 ЧелябинскСпецГражданСтрой 26 экспорт 35 СеверМаш 14 Белорусская АЭС 21 нефтепровод 55 Хавле 22 литейное производство 72 оборудование 38 рейтинг 31 АПЗ 12 Арзамасский приборостроительный завод 32 РАСКО 27 НПФ РАСКО 32 обучение 62 KSB Group 17 Челябинск 14 обратные клапаны 21 ЧЗЭМ 51 аккредитация 29 испытательная лаборатория 15 ЦКБМ 10 атомная промышленность 52 Temper 20 НТА-Пром 24 газовая отрасль 29 алсо 14 Петербургский Международный Газовый Форум 50 Заметки главного редактора 15 Белэнергомаш 34 ГК Авангард 15 Старооскольский арматурный завод 30 Uni-Fitt 11 Контур 15 вебинар 39 фильтры 37 МЗТА 22 контракт 10 поставщики 11 конференция 135 Северный поток 2 27 Загорский трубный завод 26 аттестация 14 НП Российское теплоснабжение 13 ЗАО "ДС КОНТРОЛЗ" 14 Эмерсон 42 АО «ОКБМ Африкантов» 17 ГК Римера 35 Уплотнения 11 Метран 15 Казахстан 20 Денис Мантуров 13 Национальный нефтегазовый форум 12 Ростехнадзор 13 затворы 68 Транснефть-Сибирь 11 сотрудничество 97 Viessmann 13 ЗиО-Подольск 33 Кластеры 11 Будущее Белой металлургии 12 расходомеры 36 Лукойл 31 WorldSkills 19 Новое производство 38 пневмоприводы 18 газификация 21 Valve World Expo 24 Фонд развития промышленности 13 машиностроительная корпорация СПЛАВ 11 поставка арматуры для АЭС 13 АЛНАС 13 РИМЕРА 16 Оникс 12 Valve World Expo - 2016 10 Этерно 13 Владимир Путин 11 расширение ассортимента 33 АЭС Куданкулам 15 ГК LD 27 дилеры 11 ремонт 48 качество 29 новинка 43 Объединенная металлургическая компания 75 Выксунский металлургический завод 24 стенд 13 WorldSkills Russia 12 ЗАО «ПГ «Метран» 11 производительность труда 19 PCVExpo 48 режим работы 15 Криоген-Экспо 20 программное обеспечение 11 нефтегазовый комплекс 13 ЗАО "РОУ" 18 судовая арматура 31 история арматуростроения 14 автоматизация 20 локализация 19 HERZ 13 Группа ГМС 20 контрафакт 15 увеличение объемов 11 магистральный нефтепровод 25 конкурс проектов 15 Газпром нефть 18 новое оборудование 55 системы водоснабжения 15 электродвигатели 11 энергоэффективность 16 маркетинг 10 шаровые краны 83 контроль качества 20 Конденсатоотводчики 15 развитие промышленности 17 закупки 19 трубопроводная арматура для АЭС 18 клиновые задвижки 20 Новомет-Пермь 10 поставка 221 теплоснабжение 11 сертификаты 22 Aquatherm Moscow 102 развитие производства 32 ЧСГС 14 строительство газопровода 28 обрабатывающий центр 11 совещание 17 расширение линейки 30 Арматурный завод 15 производство трубопроводной арматуры 32 фланцы 23 Интергазсерт 14 НП РТ 13 Кронштадт 11 семинары 35 БЗЭМ 11 САЗ Авангард 33 Курганхиммаш 44 Экспоцентр 12 Сибирская генерирующая компания 10 насосные агрегаты 18 трубопроводы 65 Эго Инжиниринг 24 Группа ЧТПЗ 143 белая металлургия 15 Нефтегаз 2017 15 нефтедобыча 13 Сварка 19 премия 16 Энергомаш (Чехов) - ЧЗЭМ 40 Атоммаш 28 РосТепло 10 Сибэнергомаш-БКЗ 32 Уфа 10 Минэнерго 10 rotork 21 роторк 11 диагностика 13 тепловые сети 20 строительство 23 поставки трубопроводной арматуры 15 Алексей Миллер 11 обновление 53 насосы 35 Воронежский механический завод 11 ресертификация 10 соглашение 14 Металлообработка 31 технический семинар 17 Бёмер Арматура 12 открытие выставки 14 соответствие стандартам 31 котлы 32 эксплуатация 10 энергетическая арматура 12 химическая промышленность 16 PROFACTOR Armaturen GmbH 10 PROFACTOR 10 ТВЭЛ 11 Минпромторг РФ 32 трубная продукция 118 Энергетика 31 испытания 67 поставки оборудования 17 поставка оборудования 180 патент 33 ПНФ ЛГ автоматика 15 открытие производства 29 инжиниринг 13 новинки 22 криогенная арматура 29 Группа ПОЛИПЛАСТИК 14 ALSO 15 MIOGE 19 Машиностроительная корпорация «Сплав» 28 ОКБМ Африкантов 11 Danfoss Drives 13 Гусевский арматурный завод «Гусар» 18 ИННОПРОМ 2017 10 MSA 10 механообработка 10 бережливое производство 18 Российское арматуростроение 23 ремонт задвижек 12 ПМГФ 93 серийное производство 13 ВАРК 18 Сибдальвостокгаз 38 обучение сотрудников 37 система менеджмента качества 46 атомная отрасль 70 Астин групп 10 рынок трубопроводной арматуры 13 запорные клапаны 12 конструкторский отдел 10 инновации 13 нефтяная отрасль 21 российское производство 89 API 12 Видеорепортаж с производства 16 арматуростроение 62 аналитика 16 Муромский Завод Трубопроводной Арматуры 14 котельное оборудование 63 технологии 19 предохранительная арматура 19 теплообменное оборудование 23 Выставка 17 ЗАО "Курганспецарматура" 10 Атомная энергетика 46 трубопровод 27 сравнение конструкций 11 опыт эксплуатации 25 медиагруппа Armtorg 127 соответствие требованиям 46 международная выставка 25 доклад 28 энергоблок 10 мировое арматуростроение 35 БИРС Арматура 30 Криоген-Экспо. Промышленные газы 10 регулирующая арматура 19 АО "Атомэнергомаш" 11 Госкорпорация Росатом 12 фонтанная арматура 19 газоснабжение 11 отгрузка оборудования 47 награда 63 деловая встреча 13 изобретение 13 ЭЛЕМЕР 42 повышение квалификации 14 заседание 29 пао газпром 16 Госкорпорация "Росатом" 13 участие в выставках 59 Задвижка 37 учебный центр 11 открытие 10 проблемы отрасли 10 проектирование 29 разработки 11 новые технологии 70 сертификат соответствия 21 компания АДЛ 38 НПО «Регулятор» 26 Сепараторы 13 Станки 14 ПАО «Газпром» 17 ГУП «ТЭК СПБ» 12 Бирс 20 СП "ТермоБрест" ООО 25 ЗАО «Тулаэлектропривод» 14 награждение 57 модернизация производства 10 Нефтегаз-2018 10 Sandvik Coromant 21 поздравление 34 праздник 30 Lady арматуростроения 14 УКЭМ 11 российское арматуростроение 59 TTV 12 защита от коррозии 10 презентация 12 сибэнергомаш 17 латунная арматура 20 медиагруппа ARMTORG 88 делегация 29 теплообменники 12 репортаж 14 Сибэнергомаш 17 Бийский котельный завод 10 УЗТПА 16 Угрешский завод трубопроводной арматуры 13 трубное производство 11 Гэсс-Пром 12 YDF Valves 29 международные стандарты 16 китайское арматуростроение 24 новые разработки 207 водный форум 14 химическая отрасль 11 Контроль качества 14 Emerson Automation Solutions 16 запорно-регулирующая арматура 23 Заводы трубопроводной арматуры 24 PCVExpo 2018 12 интервью с выставки 116 Повышение производительности труда 26 видеорепортаж с производства 98 металлоконструкции 12 фоторепортаж 44 выставки 16 сварочные технологии 12 российское машиностроение 13 сертификация 26 ЛГ Автоматика 18 интервью с дирекцией 56 испытания трубопроводной арматуры 12 видеорепортаж с производственной площадки 25 фильтрующее оборудование 16 Белэнергомаш – БЗЭМ 35 экспорт трубопроводной арматуры 14 Точприбор 37 приборостроение 20 обработка металла 10 Российская ассоциация водоснабжения и водоотведения 11 ЭКВАТЭК 28 участие в выставке 338 Aquatherm Moscow 2019 22 Цифровое производство 11 поставка оборудования для АЭС 13 АО «БАЗ» 10 ГК «Точприбор» 27 газ 10 регулятор давления 11 сборка 10 механическая обработка 10 отливки 10 ЗАО «Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ» 17 ПМГФ - 2018 17 герметичность 11 видеообзор 22 давление 10 Легенды арматуростроения 13 ЭКВАТЭК 2018 13 газовый форум 11 празднование 16 металлургическая отрасль 13 трубная промышленность 104 достижения 31 участие в форуме 39 участие в конференции 29 Петербургский международный газовый форум 18 СДС Интергазсерт 24 импортозамещающее производство 10 модернизация оборудования 15 Hartmann 16 Журнал "Вестник арматуростроителя" 22 цифровизация 65 улучшение 11 клапаны 10 Газпром Стройтэк Салават 11 инновационные решения 13 котельный завод 12 победа в конкурсе 20 поставка арматуры 50 участие в конкурсе 18 Sandvik Coromant Россия 10 деятельность МГ Armtorg 21 Материалы конференции «Внутренняя стандартизация конечных потребителей трубопроводной арматуры. Новые разработки в отрасли арматуростроения» 12 профессиональный праздник 12 проведение семинаров 17 Конкурс 10 расширение производственных возможностей 15 НПП "ЭЛЕМЕР" 15 средства автоматизации 11 Газ. Нефть. Технологии - 2019 15 Hartmann Valves GmbH 18 Энергомаш (Чехов) – ЧЗЭМ 12 ремонтные работы 15 НТС Ассоциации "Сибдальвостокгаз" 10 Ассоциация "Сибдальвостокгаз" 27 контракт на поставку 18 деятельность ARMTORG 13 водоснабжение и водоотведение 13 Полные версии видеообзоров о выставочных проектах в арматуростроении 17 обзор выставки 19 Aquatherm Moscow – 2019 15 измерительные установки 17 НТС Ассоциации «Сибдальвостокгаз» 29 поставки 10 Презентация доклада 12 Презентация доклада в рамках НТС Ассоциации «Сибдальвостокгаз» 20 оптимизация 17 развитие сотрудничества 17 Новые литейные технологии 10 ЗАО «РОУ» 13 цифровые технологии 44 Полные версии видеообзоров о предприятиях трубопроводной арматуры 15 приводная техника 10 преобразователи давления 13 качество выпускаемой продукции 12 ООО «Сибэнергомаш-БКЗ» 15 латунные шаровые краны 15 PCVExpo-2019 15 бережливые технологии 11 СП «Термобрест» 10 НПП «ЭЛЕМЕР» 21 ПМГФ 2019 55 РОС-ГАЗ-ЭКСПО 2019 11 выставочная деятельность 18 ЭМИС 19 Aquatherm Moscow-2020 33 JC VALVES 10 JC Fábrica de Válvulas S.A.U 10 измерительные приборы 17 COVID-19 37 вебинары 11 кризис 10 онлайн-семинары 29 Воспоминания о поездках МГ ARMTORG на заводы 15