«В.А.»: Здравствуйте, Игорь Игоревич! В самом начале нашей беседы расскажите, пожалуйста, об основном направлении деятельности компании «Сварка ЭС» в России. Кто на сегодняшний день является вашим конечным потребителем?
В Волгоградском государственном техническом университете разработали новый способ двухэлектродной наплавки в газах коррозионностойких сталей на детали нефтехимического оборудования.
В Управлении аварийно-восстановительных работ ООО «Газпром добыча Ноябрьск» введена в эксплуатацию новая установка автоматической наплавки. Оборудование изготовлено пензенским предприятием и предназначено для восстановления герметичности запорной арматуры трубопроводов.
Пензенское конструкторско-технологическое бюро арматуростроения занимается развитием сектора сварочно-наплавочного оборудования. В частности, предприятие представило установку для наплавки ПКТБА-УНГ-1600-4500-3600-КН-3БН.
На предприятии Петрозаводскмаш (Петрозаводский филиал АО «АЭМ-технологии») осуществлена наплавка трубных заготовок для главного циркуляционного трубопровода энергоблока № 4 АЭС «Сюйдапу».
В отделе главного сварщика ООО «Гусевский арматурный завод «Гусар» отработана технология наплавки с последующим внедрением в производство ТПА порошковой проволоки марки ПП-ЗСМ-500-Т-Ф ГОСТ 26101-84 производства ЗАО «Завод сварочных материалов». Мероприятие реализовано в рамках перехода с использования импортных материалов на российские.
На заводе «Петрозаводскмаш» (филиал АО «АЭМ-технологии» в Петрозаводске) установлено оборудование для наплавки на внутреннюю поверхность сферической заготовки главного циркуляционного насоса.
Для повышения долговечности уплотнительных поверхностей деталей арматуры часто используют износостойкую наплавку. Наибольшее распространение получила наплавка ручным дуговым способом покрытыми электродами марок ЦН-6Л и ЦН-12М.