«В.А.»: Здравствуйте, Игорь Игоревич! В самом начале нашей беседы расскажите, пожалуйста, об основном направлении деятельности компании «Сварка ЭС» в России. Кто на сегодняшний день является вашим конечным потребителем?
В Пермском национальном исследовательском политехническом университете (ПНИПУ) разработали новую технологию для бездефектного производства металлических 3D-изделий. Способ представляет собой лазерную проволочную наплавку с управляемым переносом металла.
В Волгоградском государственном техническом университете разработали новый способ двухэлектродной наплавки в газах коррозионностойких сталей на детали нефтехимического оборудования.
В Управлении аварийно-восстановительных работ ООО «Газпром добыча Ноябрьск» введена в эксплуатацию новая установка автоматической наплавки. Оборудование изготовлено пензенским предприятием и предназначено для восстановления герметичности запорной арматуры трубопроводов.
Пензенское конструкторско-технологическое бюро арматуростроения занимается развитием сектора сварочно-наплавочного оборудования. В частности, предприятие представило установку для наплавки ПКТБА-УНГ-1600-4500-3600-КН-3БН.
На предприятии Петрозаводскмаш (Петрозаводский филиал АО «АЭМ-технологии») осуществлена наплавка трубных заготовок для главного циркуляционного трубопровода энергоблока № 4 АЭС «Сюйдапу».
В отделе главного сварщика ООО «Гусевский арматурный завод «Гусар» отработана технология наплавки с последующим внедрением в производство ТПА порошковой проволоки марки ПП-ЗСМ-500-Т-Ф ГОСТ 26101-84 производства ЗАО «Завод сварочных материалов». Мероприятие реализовано в рамках перехода с использования импортных материалов на российские.
Для повышения долговечности уплотнительных поверхностей деталей арматуры часто используют износостойкую наплавку. Наибольшее распространение получила наплавка ручным дуговым способом покрытыми электродами марок ЦН-6Л и ЦН-12М.
