Цифровая бизнеса и производства, Индустрия 4.0, аддитивные технологии, «умная» промышленность – эти темы всегда появлялись в активных обсуждениях владельцев производственных компаний и экспертов отрасли. Во втором номере журнала «Вестник арматуростроителя» мы также продолжили тему цифровизации, рассказав о государственной поддержке в данной области, однако на момент написания той статьи никто не мог даже предположить ту степень влияния распространяющейся по миру вирусной инфекции COVID-19 (коронавирус), которое она оказывает сейчас на все направления экономики России. В настоящее время предприятия сфокусированы на главной цели – «остаться на плаву».
Многие производители трубопроводной арматуры были включены в список системообразующих предприятий, который составлен Минпромторгом России, что позволило им продолжить свою деятельность, безусловно, соблюдая при этом меры предосторожности для безопасности своих сотрудников.
Если не учитывать переход сотрудников на дистанционный режим работы, то явление цифровизации явно затормозило свой ход (для предприятий, но не для Минпромторга). Так, министерство объявило о запуске в первой половине 2020 года пилотного проекта по выдаче цифровых паспортов производственным организациям, включая изготовителей трубопроводной арматуры, в рамках направления «Цифровая промышленность» национальной программы «Цифровая экономика». Заинтересованность к участию в нем проявили такие компании, как ПАО «Силовые машины», «ОДК-Сатурн», «Ленполиграфмаш», «Силовые машины», КамАЗ, Ульяновский автомобильный завод и Концерн ВКО «Алмаз-Антей».
Для получения нового документа участникам необходимо будет заполнить онлайн-анкету в личном кабинете предприятия на портале Минпромторга, с помощью которой эксперты проверят активность применения цифровых технологий в данных компаниях, техническую готовность к их внедрению и управленческие свойства. Особое внимание при проверке будет уделено планам развития на несколько лет вперед.
Стоит отметить, что цифровой паспорт представляет собой целый список характеристик предприятия, который будет сохранен в информационной системе Минпромторга. Для реализации проекта будет сформирована единая цифровая среда, а также дополнительные интерактивные сервисы. В ближайшем будущем запланирована автоматизация процесса обновления нового электронного документа. Порядка 14,4 тысяч крупных и средних предприятий смогут получить цифровые паспорта к 2024 году.
Участники проекта предполагают, что в дальнейшем паспорт поможет им упростить процесс участия в программах государственной поддержки. Они считают, что документ может стать базой для оценки хода цифровой трансформации компании и для подтверждения объема и эффективности расхода бюджета.
Что касается цифровизации, то, согласно мнению представителей предприятий, опрошенных нашей редакцией, она все-таки продолжает выполняться на производственных площадках даже в период пандемии. Например, завод АО «Армалит» вошел в перечень системообразующих предприятий Санкт-Петербурга. Некоторые службы «Армалита» продолжили свою работу, соблюдая при этом все предписанные Министерством здравоохранения РФ меры безопасности. Часть сотрудников, в т. ч. те, кто напрямую связан с процессом внедрения цифровых технологий, перешли на удаленную работу. Сам факт того, что основная часть специалистов предприятия осуществляет свою деятельность из дома, говорит о высоком развитии цифровой культуры в АО «Армалит». При этом, благодаря внедренным ранее инструментам цифровизации, переход на удаленную работу существенной части сотрудников был осуществлен практически одновременно. Сегодня сотрудники «Армалита», оставшись дома, имеют доступ к рабочей сети, документам и рабочим программам, что позволяет в нынешних непростых условиях организовать их работу максимально эффективно.
Промышленная Группа «Метран» (Emerson) (рис. 1, 2, 3) была включена в перечень работающих предприятий Челябинской области, утвержденный Министерством промышленности, новых технологий и природных ресурсов ЧО. Продукция завода «Метран» обеспечивает бесперебойность и безопасность протекания непрерывных технологических процессов в энергетике, металлургии, нефтегазовой и нефтеперерабатывающей промышленности, химии и нефтехимии, фармацевтической, пищевой промышленности, в водоснабжении, водоотведении и ЖКХ. Таким образом, «Метран» обязан продолжать работу.
Для поддержки государственных мер по защите населения в период пандемии ПГ «Метран» осуществила перевод большей части персонала на удаленный режим работы, внедрила нормы и средства социального дистанцирования, усиленные нормы дезинфекции и вентиляции, ввела ограничение до минимума доступа посетителей, обеспечила своих специалистов мерами защиты и дезинфекции, а также перевела совещания, обучение, семинары в режим онлайн.
Производственная деятельность ведется в режиме «полусмен» для сокращения одновременного присутствия сотрудников. Рабочие места на конвейере организованы «через один», сидячие рабочие места отделены специальными перегородками. Так, в «Метране» доступны технологии удаленной инспекции продукции и проведения заводских испытаний. Группа полна решимости выполнять все свои обязательства перед заказчиками, одновременно обеспечивая максимальную безопасность для сотрудников.
В компании «Атоммаш», которая входит в АО «Атомэнергомаш» и занимается выпуском энергетических изделий и трубопроводной арматуры для атомных энергообъектов, совместно с Siemens была реализована вибродиагностика для механического оборудования в рамках мероприятий по цифровизации производства. Основная задача выполненных работ состоит в предупреждении возможного выхода из строя ключевых обрабатывающих центров (рис. 4).
На каждую единицу оборудования было установлено 24 датчика для сбора информации – так называемый «вибропаспорт станка», при работе которых происходит вибрация, и если обнаружено повреждение, датчики отображают изменившееся состояние станка. Это позволяет заблаговременно предупредить поломку оборудования и своевременно приобрести необходимые детали. Кроме того, на предприятии была запущена мобильная платформа по обучению «РЕКОРД mobile» с управлением по персоналу.
В интервью с генеральным директором АО «Нижегородский водоканал» Н.В. Николюком, которое было размещено во втором номере «Вестника арматуростроителя», также сообщается о цифровой трансформации организации. В частности, водоканал внедрил информационную систему «Мобильный инспектор», которая при использовании приложения на смартфоне выдает задание сотрудникам компании на выезд к абоненту, а также передает и согласовывает данные без возврата на рабочее место. Такая технология позволила водоканалу снизить время работы с клиентом в три раза.
Помимо этого, «Нижегородский водоканал» начал применение комплекса для автоматизации деятельности, касаемой дебиторской задолженности. Информационная система «Претензионно-исковая работа» обеспечила рост собираемости платежей в 2 %. В денежном эквиваленте данный показатель составляет порядка 120 млн рублей. Третьим проектом по цифровизации предприятия станет запуск личного кабинета абонента.
В ООО «Газпром проектирование» также продолжается внедрение цифровых технологий. На выездном совещании председателя Правления ПАО «Газпром» Олега Аксютина, которое состоялось в Тюмени с 27 по 28 февраля текущего года, стало известно о внедрении в деятельность «Газпром проектирование» 3D-инструментария для информационного распределенного проектирования. Решение обеспечит увеличение эффективности работы компании и управление стоимостью жизненного цикла объектов капитального строительства ПАО «Газпром». Единое информационное пространство с базами данных и обеспечением их бесшовной миграции и интеграции при помощи цифровых технологий позволит сформировать прозрачные, управляемые и высокоэффективные процессы с возможностью оперативного использования информации всеми участниками процесса инвестиционно-строительного цикла.
Что касается газовой отрасли, то стоит отметить, что на газораспределительных станциях Москвы в этом году было заменено около 75 автоматических запорных устройств с механическим приводом на автоматические краны с дистанционным управлением (рис. 5). Монтаж «умной» запорной арматуры – это часть приоритетной программы АО «Мосгаз» и продолжение мероприятий по цифровизации и автоматизации управленческих и технологических процессов организации. Краны обеспечивают быструю реакцию на аварийную ситуацию (менее чем за две минуты) и перекрытие подачи газа на проблемном участке дистанционно с центральной диспетчерской «Мосгаза». До установки новой запорной арматуры на эти операции уходило около двух часов с обязательным выездом на место бригады.
Подводя итог всего вышесказанного, необходимо отметить: фокус цифровой трансформации промышленности в период пандемии был скорее смещен на организационные моменты и перевод сотрудников на дистанционный режим работы, чем ускорен по направлениям производства. Несомненно, тот факт, что практически все предприятия оперативно и без особых потерь приспособились к новому режиму работы, говорит о многих положительных качествах российской промышленности, но внедрение цифровых технологий именно в производственные процессы, очевидно, было замедлено из-за непростой экономической ситуации в стране. Однако редакция журнала «Вестник арматуростроителя» уверена в лучшем разрешении появившихся проблем в промышленной отрасли в ближайшее время.
Литература
1. Зачем государство выдает заводам цифровые паспорта [Электронный ресурс] // РБК Pro. URL: https://pro. rbc.ru/news/5e037c979a794701eadf34e9 (дата обращения 23.04.2020).
2. На «Атоммаше» продолжается цифровизация производства [Электронный ресурс] // Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU. URL: https://armtorg.ru/news/30368/ (дата обращения 23.04.2020).
3. В ООО «Газпром проектирование» обсудили цифровизацию производственных процессов ПАО «Газпром» [Электронный ресурс] // Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU. URL: https://armtorg.ru/news/30751/ (дата обращения 23.04.2020).
4. «Мосгаз» устанавливает «умные» шаровые краны на газораспределительных сетях Москвы [Электронный ресурс] // Портал трубопроводной арматуры ARMTORG.RU. URL: https://armtorg.ru/news/30825/ (дата обращения 23.04.2020).
